本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，包括箱体和驱动电机，本发明专利技术涉及铅酸蓄电池技术领域。该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，第一搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，第一搅拌杆带动竖杆转动，竖杆对铅泥和碳粉进行搅拌，竖杆带动第二搅拌杆转动，由于长搅拌杆和短搅拌杆的长度不同，受到铅泥和碳粉的反作用力不同，第二搅拌杆在移动时，会带动转动杆转动，转动杆带动与之连接的多个第二搅拌杆在围绕转动轴转动的同时，围绕转动杆转动，多个第二搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，完成对铅泥和碳粉的均匀混合，解决了铅泥通过火法冶金法进行混料搅拌时，现有搅拌机搅拌效果不佳，需要消耗大量时间的问题。大量时间的问题。大量时间的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺
[0001]本专利技术涉及铅酸蓄电池
，具体为一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺。
技术介绍
[0002]常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统。铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小，对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。铅泥是粗铅电解精炼的产物，含有大量的锑、铅、铋、砷、银和少量金、铜等。其成分和产率随阳极成分、阳极铸造质量和电解条件不同而异，产率一般为阳极质量的1.2％～1.8％。铅泥通常呈灰黑色，粒度为0.075～0.15mm。处理铅泥的主要工艺有火法冶金法、湿法冶金法和选冶联合法等。
[0003]铅泥通过火法冶金法进行处理时，为了保障处理的质量和处理速度，需要提前使铅泥与还原剂充分接触，现有方式为通过搅拌机进行搅拌，但是现有搅拌机结构较为简单，通过简单的搅拌进行搅拌，搅拌效果不佳，而且需要较长的搅拌时间，现有加料方式是直接倒入，容易导致同种物质堆积的情况，搅拌时难以保障均匀分散，进一步增加搅拌时间。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，解决了铅泥通过火法冶金法进行混料搅拌时，现有搅拌机搅拌效果不佳，需要消耗大量时间，而且由于加料时采用直接倒入的方式，容易导致同种物质堆积，难以保障均匀分散，进一步增加搅拌时间的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，包括箱体和驱动电机，所述驱动电机的侧面通过连接杆与箱体的底部固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿箱体的底部并延伸至箱体的内腔，所述转动轴的侧面固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆设置有多个，竖直方向上相邻两个第一搅拌杆之间均固定连接有两个相互平行的竖杆，两个所述竖杆的之间转动连接有转动杆，所述转动杆的侧面固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆包括同一直线上的长搅拌杆和短搅拌杆，所述箱体的顶部固定连接有进料箱，所述转动轴的侧面固定连接有转动板，所述转动板的侧面固定连接有竖环板，所述转动板的顶部开设有出料口。
[0006]优选的，所述第二搅拌杆设置有多个，位于同一所述转动杆上的任意相邻两个长搅拌杆之间均呈四十五度，位于同一所述转动杆上的任意间隔一个长搅拌杆的两个长搅拌杆之间均相互垂直。
[0007]优选的，所述竖杆和转动杆之间通过轴承连接，轴承使用密封轴承。
[0008]优选的，所述箱体的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有转动轮，所述竖环板的侧面固定连接有横环板和斜环板，所述横环板的底部与转动轮的顶部转
动连接，所述横环板的顶部和斜环板底部固定连接，且横环板和斜环板的连接处位于横环板和转动轮连接处的正上方。
[0009]优选的，所述进料箱的顶部固定连接有进料管，所述进料箱的底部倾斜设置，所述进料管位于进料箱底部最高一侧的正上方，所述进料箱的底部最低一侧开设有进料口。
[0010]优选的，所述箱体的底部固定连接有出料管，所述出料管的底部铰接有密封板。
[0011]优选的，一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，该工艺包括以下步骤：
[0012]步骤一、先把铅泥通过进料管放入进料箱，通过进料口进入到箱体内部的转动板上，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动转动板转动，转动板带动竖环板、横环板和斜环板转动，横环板带动转动轮转动，在转动时，铅泥通过出料口落下，直至完全位于转动板下方；
[0013]步骤二、通过进料管加入碳粉，碳粉在进料箱底部移动，通过进料口进入箱体内部，落到转动板上之后，在转动板的转动作用下，朝靠近竖环板的方向移动，碳粉在离心力和碳粉间相互作用力的影响下从出料口排出，落到铅泥上，转动轴带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，第一搅拌杆带动竖杆转动，竖杆对铅泥和碳粉进行搅拌，竖杆带动第二搅拌杆转动，由于长搅拌杆和短搅拌杆的长度不同，受到铅泥和碳粉的反作用力不同，第二搅拌杆在移动时，会带动转动杆转动，转动杆带动与之连接的多个第二搅拌杆在围绕转动轴转动的同时，围绕转动杆转动，多个第二搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，完成对铅泥和碳粉的均匀混合；
[0014]步骤三、打开密封板，从出料管内取出混合后的铅泥和碳粉，放入回转炉中进行熔炼，得到纯铅。
[0015]本专利技术提供了一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，搅拌时，转动轴带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，第一搅拌杆带动竖杆转动，竖杆对铅泥和碳粉进行搅拌，竖杆带动第二搅拌杆转动，由于长搅拌杆和短搅拌杆的长度不同，受到铅泥和碳粉的反作用力不同，第二搅拌杆在移动时，会带动转动杆转动，转动杆带动与之连接的多个第二搅拌杆在围绕转动轴转动的同时，围绕转动杆转动，多个第二搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，完成对铅泥和碳粉的均匀混合，保障搅拌效果，节省搅拌工作时间，解决了铅泥通过火法冶金法进行混料搅拌时，现有搅拌机搅拌效果不佳，需要消耗大量时间的问题。
[0017]2、该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，首先铅泥放入箱体内，然后再放入碳粉，碳粉通过进料口落到转动板上，在转动板的转动作用下，朝靠近竖环板的方向移动，碳粉在离心力和碳粉间相互作用力的影响下从出料口排出，由于转动板处于转动状态，出料口位置均匀变化，使得碳粉兄出料口落下时，降落位置分散，同时与铅泥接触后，马上就行搅拌，保障碳粉不会产生堆积的情况，加快混料速度，节省时间，解决了铅泥通过火法冶金法进行混料搅拌时，现有搅拌机由于加料时采用直接倒入的方式，容易导致同种物质堆积，难以保障均匀分散，进一步增加搅拌时间的问题。
[0018]3、该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，通过在转动板的侧面固定连接有竖环板，保障碳粉在转动板上移动时，不会直接从转动板的周边甩出，即保障碳粉完全通过出料口排出。
[0019]4、该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，通过在箱体的内腔固定连接有支撑板，支撑板
的顶部转动连接有转动轮，竖环板的侧面固定连接有横环板和斜环板，横环板的底部与转动轮的顶部转动连接，横环板的顶部和斜环板底部固定连接，且横环板和斜环板的连接处位于横环板和转动轮连接处的正上方，斜环板对横环板施加朝下的作用力，保障横环板不会因受力过大导致卷边，保障横环板和移动轮之间接触的稳定，移动轮便于横环板的转动，同时对横环板起到支撑作用，进一步通过竖环板对转动板起到支撑作用，保障转动板位置的相对稳定。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的内部结构示意图；
[0021]图2为本专利技术进料箱的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术竖环板、支撑板和移动轮的结构连接示意图；
[0023]图4为本专利技术图1中A处的局部放大图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，其特征在于：包括箱体(1)和驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的侧面通过连接杆与箱体(1)的底部固定连接，所述驱动电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的顶端贯穿箱体(1)的底部并延伸至箱体(1)的内腔，所述转动轴(3)的侧面固定连接有第一搅拌杆(4)，所述第一搅拌杆(4)设置有多个，竖直方向上相邻两个第一搅拌杆(4)之间均固定连接有两个相互平行的竖杆(5)，两个所述竖杆(5)的之间转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的侧面固定连接有第二搅拌杆(7)，所述第二搅拌杆(7)包括同一直线上的长搅拌杆(71)和短搅拌杆(72)，所述箱体(1)的顶部固定连接有进料箱(8)，所述转动轴(3)的侧面固定连接有转动板(9)，所述转动板(9)的侧面固定连接有竖环板(10)，所述转动板(9)的顶部开设有出料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，其特征在于：所述第二搅拌杆(7)设置有多个，位于同一所述转动杆(6)上的任意相邻两个长搅拌杆(71)之间均呈四十五度，位于同一所述转动杆(6)上的任意间隔一个长搅拌杆(71)的两个长搅拌杆(71)之间均相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，其特征在于：所述竖杆(5)和转动杆(6)之间通过轴承连接，轴承使用密封轴承。4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，其特征在于：所述箱体(1)的内腔固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部转动连接有转动轮(13)，所述竖环板(10)的侧面固定连接有横环板(14)和斜环板(15)，所述横环板(14)的底部与转动轮(13)的顶部转动连接，所述横环板(14)的顶部和斜环板(15)底部固定连接，且横环板(14)和斜环板(15)的连接处位于横环板(14)和转动轮(13)连接处的正上方。5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，其特征在于：所述进料箱(8)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华勇，胡磊，任永刚，朱保义，
申请(专利权)人：安徽华铂再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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