本发明专利技术公开了一种连续炼铅装置和连续炼铅工艺，所述连续炼铅装置包括炉体、第一喷枪和第二喷枪，炉体内具有炉腔，炉腔内设有第一隔墙和第二隔墙，第一隔墙和第二隔墙将炉腔分隔为熔炼区、还原区和挥发区，炉腔的底部构成熔池，第一隔墙设有第一通道，第二隔墙设有与熔池的内底面间隔预设间距的第二通道，炉体上设有第一进料口和第一出烟口，第一进料口和第一出烟口均与熔炼区连通，炉体上还设有第二出烟口和第二进料口，第二进料口和第二出烟口均与还原区连通，炉体上还设有虹吸出铅口，虹吸出铅口与熔炼区和/或还原区连通，炉体上还设有排渣口，排渣口与挥发区连通。本发明专利技术的连续炼铅装置实现了粗铅和锌等的分离回收，提高了回收率。回收率。回收率。
【技术实现步骤摘要】
连续炼铅装置和连续炼铅工艺
[0001]本专利技术涉及铅冶炼生产
，具体地，涉及一种连续炼铅装置和应用该连续炼铅装置的连续炼铅工艺。
技术介绍
[0002]目前，铅的生产主要为火法冶炼，铅的火法冶炼又分为烧结焙烧-鼓风炉还原熔炼和铅冶炼直接熔炼，由于烧结焙烧-鼓风炉还原熔炼存在能耗高、环境污染严重等问题，所以逐渐被淘汰。相关技术中，铅冶炼直接熔炼还可以细分为基夫赛特法、氧气顶吹熔炼、氧气底吹熔炼、氧气侧吹熔炼、卡尔多法等，其中基夫赛特法属于闪速熔炼，其存在原料要求高、备料过程复杂、生产中易产生炉结、维护成本高、渣含铅高仍需进行无害化处理、增加处理成本等问题；氧气顶吹熔炼、氧气底吹熔炼、氧气侧吹熔炼、卡尔多法等都属于熔池熔炼，其在工艺上都需要多台炉子联合进行生产，因此存在占地面积大、基建投资高、工艺流程长、能耗高等问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的一个方面提出一种连续炼铅装置，该连续炼铅装置具有工艺流程短、能耗低、回收率高的特点。
[0005]本专利技术的另一方面还提出一种应用上述连续炼铅装置的连续炼铅工艺，该连续炼铅工艺能够提高铅的回收率。
[0006]根据本专利技术的第一方面的实施例的连续炼铅装置包括炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉腔内设有第一隔墙和第二隔墙，所述第一隔墙和所述第二隔墙将所述炉腔分隔为熔炼区、还原区和挥发区，所述第一隔墙位于所述熔炼区和所述还原区之间，所述第二隔墙位于所述还原区和所述挥发区之间，所述炉腔的底部构成熔池，所述熔池位于所述熔炼区、所述还原区和所述挥发区内，所述第一隔墙设有第一通道，所述第一通道用于供富铅渣和粗铅在所述熔炼区和所述还原区之间流动，所述第二隔墙设有与所述熔池的内底面间隔预设间距的第二通道，所述第二通道用于供所述富铅渣熔炼产生的低铅渣从所述还原区内流入所述挥发区内，所述炉体上设有第一进料口和第一出烟口，所述第一进料口与所述熔炼区连通以适于炼铅物料进入所述熔炼区内，所述第一出烟口与所述熔炼区连通，所述炉体上还设有第二出烟口和第二进料口，所述第二进料口与所述还原区连通以适于还原剂进入所述还原区内，所述第二出烟口与所述还原区连通，所述炉体上还设有虹吸出铅口，所述虹吸出铅口与所述熔炼区和/或所述还原区连通，所述炉体上还设有排渣口，所述排渣口与所述挥发区连通；第一喷枪，所述第一喷枪用于向位于所述熔炼区内的熔池送入富氧空气，或富氧空气和燃料；第二喷枪，所述第二喷枪用于向位于所述还原区内的熔池送入富氧空气，或富氧空气和燃料。
[0007]根据本专利技术实施例的连续炼铅装置，熔炼区、还原区和挥发区均设置在同一炉体
内，从而避免了相关技术中将熔炼区、还原区、挥发区分别设置在不同炉体内时容易造成炼铅工艺流程较长，集中化程度较差的情况。由于熔炼区、还原区和挥发区是集中设置在同一炉体内的，热能会在熔炼区、还原区和挥发区之间快速传递，从而避免了熔炼区、还原区和挥发区分开设置时的热能流失，增强了热能利用率，降低了能量消耗。此外，连续炼铅装置通过设置第二隔墙和挥发区，第二隔墙上的第二通道仅能够供还原后的低铅渣流入挥发区内，从而实现了低铅渣中锌等有价金属的回收，提高了铅、锌等的回收率。
[0008]在一些实施例中，所述连续炼铅装置还包括第三喷枪，所述第三喷枪用于向位于所述挥发区内的熔池送入碳质燃料和富氧空气。
[0009]在一些实施例中，所述炉体上还设置有进风口，所述进风口与所述挥发区连通。
[0010]在一些实施例中，所述炉体上还设有排放口，所述排放口与所述挥发区连通，所述排放口位于所述排渣口下方。
[0011]在一些实施例中，所述熔池位于所述熔炼区的池底高于所述熔池位于所述还原区的池底，所述熔池位于所述还原区的池底高于所述熔池位于所述挥发区的池底。
[0012]在一些实施例中，所述熔炼区、所述还原区、所述挥发区沿着第一方向依次排布，所述还原区在第一方向的长度尺寸大于所述熔炼区在第一方向的长度尺寸，所述还原区在第一方向的长度尺寸大于所述挥发区在第一方向的长度尺寸。
[0013]在一些实施例中，将与所述第一方向垂直的水平方向设为第二方向，所述熔炼区、所述还原区和所述挥发区在所述第二方向的宽度尺寸均相同。
[0014]在一些实施例中，所述连续炼铅装置还包括第一余热回收器和第一收尘器，所述第一收尘器用于对从所述第一余热回收器中流出的烟气除尘净化，所述第一出烟口和所述第二出烟口均与所述第一余热回收器连通。
[0015]在一些实施例中，所述连续炼铅装置还包括第二余热回收器和第二收尘器，所述第二收尘器用于对从所述第二余热回收器中流出的烟气除尘净化，所述第三出烟口与所述第二余热回收器连通。
[0016]根据本专利技术的第二方面的实施例的连续炼铅工艺包括以下步骤：将铅物料和溶剂所形成的炼铅物料加入炉体的熔炼区内；向熔炼区内的熔池送入富氧空气以氧化所述炼铅物料并得到粗铅和富铅渣；所述熔炼区内的富铅渣通过第一通道流入所述炉体的还原区内；向所述还原区内的熔池送入富氧空气，且向所述还原区内加入还原剂以还原所述还原区内的富铅渣并得到第一炉渣和粗铅；所述第一炉渣通过第二通道流入所述炉体的挥发区内并在所述挥发区内进一步被还原以得到第二炉渣；从虹吸出铅口排出所述熔炼区和所述还原区内的粗铅，从排渣口排出所述第二炉渣。
[0017]在一些实施例中，所述熔炼区排出熔炼烟气，所述还原区排出还原烟气，回收所述熔炼烟气和所述还原烟气的余热，对回收余热后的所述熔炼烟气和所述还原烟气除尘以分离出含铅烟尘和高硫烟气，所述含铅烟尘重新混入所述炼铅物料中，所述高硫烟气用于制酸。
[0018]在一些实施例中，所述挥发区排出烟化烟气，回收所述烟化烟气的余热，对回收余热后的所述烟化烟气除尘以分离出有价金属。
[0019]在一些实施例中，所述溶剂为硅质熔剂和/或钙质熔剂和/或铁质熔剂和/或从所述排渣口排出的所述第二炉渣。
[0020]在一些实施例中，所述熔炼区的熔池、所述还原区的熔池、所述挥发区的熔池在送入富氧空气的同时还送入碳质燃料。
[0021]在一些实施例中，所述熔炼区的作业温度为1000℃-1200℃。
[0022]在一些实施例中，所述还原区的作业温度为1100℃-1300℃。
[0023]在一些实施例中，所述挥发区的作业温度为1200℃-1400℃。
附图说明
[0024]图1是根据本专利技术实施例的连续炼铅装置的整体结构示意图。
[0025]图2是根据本专利技术实施例的连续炼铅工艺的流程图。
[0026]附图标记：
[0027]炉体1；炉腔001；熔炼区01；还原区02；挥发区03；第一隔墙11；第二隔墙12；第一进料口13；第一出烟口14；第二进料口15；第二出烟口16；第三出烟口17；进风口18；虹吸出铅口19；排渣口110；排放口111；第一通道112；第二通道113；
[0028]第一喷枪2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续炼铅装置，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉腔内设有第一隔墙和第二隔墙，所述第一隔墙和所述第二隔墙将所述炉腔分隔为熔炼区、还原区和挥发区，所述第一隔墙位于所述熔炼区和所述还原区之间，所述第二隔墙位于所述还原区和所述挥发区之间，所述炉腔的底部构成熔池，所述熔池位于所述熔炼区、所述还原区和所述挥发区内，所述第一隔墙设有第一通道，所述第一通道用于供富铅渣和粗铅在所述熔炼区和所述还原区之间流动，所述第二隔墙设有与所述熔池的内底面间隔预设间距的第二通道，所述第二通道用于供所述富铅渣熔炼产生的低铅渣从所述还原区内流入所述挥发区内，所述炉体上设有第一进料口和第一出烟口，所述第一进料口与所述熔炼区连通以适于炼铅物料进入所述熔炼区内，所述第一出烟口与所述熔炼区连通，所述炉体上还设有第二出烟口和第二进料口，所述第二进料口与所述还原区连通以适于还原剂进入所述还原区内，所述第二出烟口与所述还原区连通，所述炉体上还设有虹吸出铅口，所述虹吸出铅口与所述熔炼区和/或所述还原区连通，所述炉体上还设有排渣口，所述排渣口与所述挥发区连通；第一喷枪，所述第一喷枪用于向位于所述熔炼区内的熔池送入富氧空气，或富氧空气和燃料；第二喷枪，所述第二喷枪用于向位于所述还原区内的熔池送入富氧空气，或富氧空气和燃料。2.根据权利要求1所述的连续炼铅装置，其特征在于，还包括第三喷枪，所述第三喷枪用于向位于所述挥发区内的熔池送入碳质燃料和富氧空气。3.根据权利要求2所述的连续炼铅装置，其特征在于，所述炉体上还设置有进风口，所述进风口与所述挥发区连通。4.根据权利要求1所述的连续炼铅装置，其特征在于，所述炉体上还设有排放口，所述排放口与所述挥发区连通，所述排放口位于所述排渣口下方。5.根据权利要求1所述的连续炼铅装置，其特征在于，所述熔池位于所述熔炼区的池底高于所述熔池位于所述还原区的池底，所述熔池位于所述还原区的池底高于所述熔池位于所述挥发区的池底。6.根据权利要求1所述的连续炼铅装置，其特征在于，所述熔炼区、所述还原区、所述挥发区沿着第一方向依次排布，所述还原区在第一方向的长度尺寸大于所述熔炼区在第一方向的长度尺寸，所述还原区在第一方向的长度尺寸大于所述挥发区在第一方向的长度尺寸。7.根据权利要求6所述的连续炼铅装置，其特征在于，将与所述第一方向垂直的水平方向设为第二方向，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫国，黎敏，邓兆磊，李东波，许良，宋言，辛鹏飞，崔大韡，张阁，彭思尧，周宝，曹珂菲，孔令卓，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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