一种奥斯麦特炉喷枪管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种奥斯麦特炉喷枪管，属于冶金设备技术领域，本实用新型专利技术包括同心套管、喷枪出口和旋流器；所述的同心套管包括外层的套筒风管、中间层的燃烧空气管和中心的粉煤管；所述的喷枪出口位于喷枪管右侧；所述的旋流器包括中心管和叶片，叶片固定在中心管外壁上，且叶片的旋转角度为55度至70度，中心管套装在粉煤管上将旋流器固定；旋流器与喷枪出口的最短距离为800mm至1200mm。本实用新型专利技术通过对旋流器旋流叶片角度及安装位置的调整，可使经过旋流器的风的流向改变，强化了风对熔池的搅动，加速了富氧顶吹熔炼炉熔池内的冶金反应，可避免熔炼池下部冻结影响喷枪的使用寿命，并且结构简单、易操作、气流阻力小。气流阻力小。气流阻力小。

【技术实现步骤摘要】
一种奥斯麦特炉喷枪管


[0001]本技术属于冶金设备
，具体的说，涉及一种奥斯麦特炉喷枪管。

技术介绍

[0002]铅冶炼熔炼工艺—奥斯麦特炉粉煤顶吹浸没熔池熔炼技术，其核心原理是原料从炉顶加料口加入立式圆筒炉奥斯麦特炉内，富氧空气和粉煤作为助燃剂并和燃料通过炉顶浸没在熔池中的喷枪强制鼓入高温熔融状态的炉体熔池内，强化了炉内冶金动力反应，加速传热、传质，完成冶炼作业。其熔炼的关键在于高压、高速的富氧空气为助燃剂和作为燃料的粉煤，通过喷枪喷射形成漩涡气流进入炉内，熔融状态的熔池经旋涡气流的强烈搅动，与投入奥斯麦特炉内的物料快速发生反应，在高温熔渣中快速熔化，并进行传热、传质，形成剧烈冶金反应；气流的强烈搅动，增加了氧化还原的接触面，增加物相固
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固、固
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液、气
‑
固、气
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液的结合面，加速炉内氧化还原置换冶金反应。
[0003]奥斯麦特炉在熔炼过程中，旋流器对熔池的搅动强度和冶炼效果有很大的影响，通常奥斯麦特炉喷枪管中安装5个旋流器，旋流器与喷枪出口的最近距离为750mm，旋流器的叶片旋转角度为50度，但此安装位置和设计角度的奥斯麦特炉喷枪管不能使经过旋流器的富氧空气动能最强，经过旋流器的富氧空气对熔池的搅动强度较低，会导致熔池下部冻结，且影响喷枪的使用寿命。因此，有必要提供一种对熔池的搅动强度大、气流阻力小且结构简单的奥斯麦特炉喷枪管。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种奥斯麦特炉喷枪管，通过对旋流器旋流叶片角度及安装位置的调整，可使经过旋流器的风的流向改变，强化了风对熔池的搅动，加速了富氧顶吹熔炼炉熔池内的冶金反应，可避免熔炼池下部冻结影响喷枪的使用寿命，并且结构简单、易操作、气流阻力小。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]本说明书所述的左、右等方位名词，是为了便于描述本技术的结构而采用的一种表述方式，本技术在实际使用时不受方位名词的限制。
[0007]所述的奥斯麦特炉喷枪管包括同心套管1、喷枪出口2和旋流器3；所述的同心套管1包括外层的套筒风管4、中间层的燃烧空气管5和中心的粉煤管6；所述的喷枪出口2位于喷枪管右侧；所述的旋流器3包括中心管7和叶片8，叶片8固定在中心管7外壁上，且叶片8的旋转角度为55度至70度，中心管7套装在粉煤管6上将旋流器3固定；旋流器3与喷枪出口2的最短距离为800mm至1200mm。
[0008]作为优选，所述的粉煤管6外壁设有支架9，粉煤管6通过支架9固定在燃烧空气管5内壁。
[0009]作为优选，所述的粉煤管6上依次安装5个旋流器3，且相邻旋流器3的间距为800mm至1800mm。
[0010]作为优选，所述的叶片8转向均为左旋。
[0011]作为优选，所述的旋流器3均位于粉煤管6与燃烧空气管5的夹层内。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过改变旋流器的安装位置，增大了旋流器与喷枪出口的最近距离，强化了风对熔池的穿透力，富氧空气通过旋流器时，气流发生旋转，从喷枪口喷出后即形成旋转射流，利用旋转射流，形成有利于炉内冶金反应的高温熔融态金属物料回流区，使气流强烈混合；将旋流器的叶片旋转角度设计为55
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70度，可改变气流的流向，并使气流持续形成漩涡流且保持稳定。旋流器安装位置和旋流叶片的角度设计互相配合，使经过旋流器3的风的流向改变、动能增强，加速了富氧顶吹熔炼炉熔池内的冶金反应，可避免熔池下部冻结，延长喷枪的使用寿命，并且气流阻力小、结构简单、易操作、自动化程度高。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是旋流器的左视结构示意图；
[0016]图3是支架的结构示意图；
[0017]图中， 1
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同心套管、2
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喷枪出口、3
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旋流器、4
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套筒风管、5
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燃烧空气管、6
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粉煤管、7
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中心管、8
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叶片、9
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支架。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0019]如图1
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3所示，所述的奥斯麦特炉喷枪管包括同心套管1、喷枪出口2和旋流器3。同心套管1包括外层的套筒风管4、中间层的燃烧空气管5和中心的粉煤管6，其中粉煤管6的外壁上安装支架9，支架9呈扇叶状，粉煤管6通过支架9固定在燃烧空气管5内壁，可保持粉煤管6的稳定。喷枪出口2位于喷枪管右侧，粉煤管6上依次安装有5个旋流器3，且旋流器3均位于粉煤管6与燃烧空气管5的夹层内，这样可保证燃烧空气管5工作正常，且安装旋流器3可使气流发生旋转，形成旋转射流，形成有利于炉内冶金反应的高温熔融态金属物料回流区。旋流器3包括中心管7和叶片8，叶片8固定在中心管7外壁上，中心管7套装在粉煤管6上将旋流器3固定，此旋流器3结构简单，安装方便。作为优选的技术方案，两个相邻旋流器3的间距为800mm至1800mm，可将旋流器3转化成的动能最大程度的利用起来，节约能源。若旋流器3与喷枪出口2的最短距离较近，富氧空气进旋流器3后气流的行程短，风对熔池的搅动能力、穿透能力相对弱，在富氧顶吹炉正常熔炼情况下存在底部熔池冻结，需要二次提温操作，熔炼效率不高且会降低喷枪的使用寿命。旋流器3与喷枪出口2的最短距离为800mm至1200mm，叶片8的旋转角度为55度至70度，且均设计为左旋。通过旋流器3安装位置和旋流叶片8角度的配合，使经过旋流器3的风的流向改变、动能增强，强化了风对熔池的穿透力，增强了风对熔池的搅动能力，加速了富氧顶吹熔炼炉熔池内的冶金反应，避免熔炼池下部冻结从而延长喷枪的使用寿命。
[0020]本技术的工作过程：
[0021]当富氧空气通过旋流器3时，气流发生旋转，从喷枪出口2喷出后即形成旋转射流，
利用旋转射流，可形成有利于炉内冶金反应的高温熔融态金属物料回流区，使气流强烈混合。自喷枪出口2喷射出的旋转射流具有向前的冲击速度及向圆周扩散的切向速度，故而旋转射流在离开喷枪出口2进入炉内空间后，旋转射流以极快的速度向前扩散形成辐射状的流动气旋。在实际的熔炼过程中，由于周围是炉墙，受炉墙的作用旋转射流是在密闭的空间内的 ，扩展速度较大。旋转气流自喷枪出口2喷射出来后向下的速度较快，而射程较短。由于其向四周扩展较大，其中心又形成回流区，故而在喷枪出口2旋转气流区周围形成一个较强的吸力，能很快的将周围的物料卷吸入该区域。
[0022]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种奥斯麦特炉喷枪管，其特征在于：所述的奥斯麦特炉喷枪管包括同心套管（1）、喷枪出口（2）和旋流器（3）；所述的同心套管（1）包括外层的套筒风管（4）、中间层的燃烧空气管（5）和中心的粉煤管（6）；所述的喷枪出口（2）位于喷枪管右侧；所述的旋流器（3）包括中心管（7）和叶片（8），叶片（8）固定在中心管（7）外壁上，且叶片（8）的旋转角度为55度至70度，中心管（7）套装在粉煤管（6）上将旋流器（3）固定；旋流器（3）与喷枪出口（2）的最短距离为800mm至1200mm。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，何勇毅，代龙果，张云良，徐学鸥，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：