一种铁粉内循环强化含铅废渣还原造锍熔炼的方法技术

本发明专利技术公开了一种铁粉内循环强化含铅废渣还原造锍熔炼的方法，包括：将含铅废渣还原造锍熔炼工艺产生的次生废物铁锍进行破碎，而后与还原剂进行混合，制得混匀料；将混匀料投入到焙烧设备中，在焙烧设备内依次与从高温烟气发生热交换反应，并形成预热区、氧化区和还原区；焙烧后的热渣进入冷却窑中冷却，冷却后的焙烧产物自产铁粉替换外购铁粉返回到含铅废渣还原造锍熔炼工序；焙烧过程中产生的集尘灰返回到铅熔炼系统回收其中的贵金属，烟气经过处理后达标排放。本发明专利技术能够有效的将熔炼产生的铁锍转化为含铅废渣还原造锍熔炼工艺必需的原料铁氧化物，实现自产废弃物向原料转变的内部循环，降低了成本，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体废物资源化和有色冶金，具体涉及一种铁粉内循环强化含铅废渣还原造锍熔炼的方法。

技术介绍

1、我国铜铅锌冶炼企业每年会产生数千万吨的含铅废渣，如火法冶炼企业产生的烟尘、熔炼渣，湿法冶炼企业产生的浸出渣、置换渣、铅银渣、铅泥等，不同冶炼废渣的成分和物相差异较大，同时还含有cu、sn、bi、au、ag等多种有价金属。由于富含的有色金属自身的毒性和危害性，这些废渣多属于危险废物。

2、现行的铅冶炼工艺多只能处理单一种类的物料，不同种类的含铅废渣很难全部在一种炉子中完成全部处理，无法进行集中处理，综合处理这些低铅和硫含量都不高的含铅固废一直是一个难题。为适应含铅废渣的特性，开发了一种含铅废渣的还原造锍熔炼工艺，即如图1所示，主要利用单质铁或磁性铁的固硫沉淀反应，即在1000~1300℃的温度下将含铅废渣、自产烟灰、焦炭、外购铁粉（铁屑或磁性铁）进行侧吹还原熔炼，硫与铁反应生成硫化亚铁固定在铁锍中，铅化合物被还原成金属铅，其中富含的金、银、铋、锡等有价金属可捕收在铅合金中。该工艺可实现多种含铅废渣的一步炼铅，同时回收金、银等有价金属，完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铁粉内循环强化含铅废渣还原造锍熔炼的方法，用于将含铅废渣还原造锍熔炼工艺产生的次生废物铁锍转化为含铅废渣还原造锍熔炼工艺所需的铁粉原料；其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的铁粉内循环强化含铅废渣还原造锍熔炼的方法，其特征在于，铁锍破碎后粒度控制范围为10~50mm。

3.如权利要求1所述的铁粉内循环强化含铅废渣还原造锍熔炼的方法，其特征在于，所述还原剂包括焦粉、烟煤、无烟煤中的至少一种，所述还原剂的添加量为铁硫质量的10%~25%。

4.如权利要求1所述的铁粉内循环强化含铅废渣还原造锍熔炼的方法，其特征在于，在制得混匀料时，还可在铁锍与还...

【技术特征摘要】

1.一种铁粉内循环强化含铅废渣还原造锍熔炼的方法，用于将含铅废渣还原造锍熔炼工艺产生的次生废物铁锍转化为含铅废渣还原造锍熔炼工艺所需的铁粉原料；其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的铁粉内循环强化含铅废渣还原造锍熔炼的方法，其特征在于，铁锍破碎后粒度控制范围为10~50mm。

3.如权利要求1所述的铁粉内循环强化含铅废渣还原造锍熔炼的方法，其特征在于，所述还原剂包括焦粉、烟煤、无烟煤中的至少一种，所述还原剂的添加量为铁硫质量的10%~25%。

4.如权利要求1所述的铁粉内循环强化含铅废渣还原造锍熔炼的方法，其特征在于，在制得混匀料时，还可在铁锍与还原剂中加入高铁废渣。

5.如权利要求4所述的铁粉内循环强化含铅废渣还原造锍熔炼的方法，其特征在于，所述高铁废渣为铁屑、氧化铁矿或氧化铁物料，包括黄铁矿烧渣、湿法冶金的富铁渣、加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺真，凌锦明，霍成立，谭承锋，李烨炜，侯福祖，王洋，
申请(专利权)人：北京高能时代环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：