【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废物资源化利用，尤其涉及一种金属化球团及其制备方法。
技术介绍
1、赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的一种工业废渣，是极细颗粒强碱性固体废料，一般平均每生产1吨氧化铝，副产0.8～1.5吨赤泥。因为含氧化铁，表面呈赤色泥状。赤泥的化学组成较为复杂，主要包括al2o3、sio2、fe2o3、cao、tio2和na2o，此外还含有少量稀有金属。
2、目前中国氧化铝产量及赤泥产量都是世界第一，截止2019年底，赤泥存量13亿吨，占地12万亩，全国每年新增约1亿吨，年利用率7％。赤泥占用大量土地，污染环境和地下水，对人类的生产生活带来严重影响。
3、但是赤泥也不是全无用处，尤其是拜耳法中的赤泥，铁含量可以超过30％，称为高铁赤泥，如果再进行高梯度磁选等物理选矿，铁含量可以达到40～50％以上，也称赤泥铁粉。
4、钢铁冶金尘泥是钢铁工业生产过程中产生的固体废弃物(如高炉灰、转炉灰等)，它的产量一般为粗钢产量的8～12％，如果不加以处理利用，会造成严重的环境污染和资源浪费。据国家统计局公布的数据，中国粗钢产量在2020年达到10.65亿吨，那么钢铁冶金尘泥的产量为1亿吨左右。钢铁冶金尘泥不仅体量庞大，而且含有丰富的fe、c、zn、pb、k、na等有价成分和ca、mg、si、al等可重复利用的碱金属物质，部分尘泥还含有可以提取的in、bi、sb、cd、sn及其他稀有金属。
5、钢铁冶金尘泥直接堆放或者填埋会污染环境，并且造成资源浪费。传统冶金尘泥的处理方法为直接返回烧结，虽
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属化球团的及其制备方法和应用，本专利技术利用赤泥铁粉和钢铁冶金尘泥制备金属化球团，实现了赤泥铁粉和钢铁冶金尘泥的低成本、高附加值利用。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种金属化球团的制备方法，包括以下步骤：将赤泥铁粉、钢铁冶金尘泥、粘合剂、焦炭粉和生石灰混合，将所得混合料进行压球，得到生球团；将所述生球团与还原剂混合，进行还原焙烧，得到金属化球团。
4、优选的，以干重计，所述赤泥铁粉的质量为赤泥铁粉和钢铁冶金尘泥总质量的30～50％。
5、优选的，所述粘合剂的质量为赤泥铁粉干重的2～3.5％；以质量百分含量计，所述粘合剂包括40％的淀粉和60％的膨润土。
6、优选的，所述焦炭粉的质量为赤泥铁粉干重的5～6％。
7、优选的，所述生石灰的质量为赤泥铁粉干重的3～5％。
8、优选的，所述压球的压力为13～36mpa。
9、优选的，所述生球团的粒径大于10mm且小于50mm。
10、优选的，所述还原剂包括煤颗粒或生物质颗粒；所述还原剂的质量为生球团质量的10～30％。
11、优选的，所述还原焙烧的温度为1000～1050℃，保温时间为1h。
12、本专利技术提供了上述方案所述制备方法制备得到的金属化球团。
13、本专利技术提供了一种金属化球团的制备方法，包括以下步骤：将赤泥铁粉、钢铁冶金尘泥、粘合剂、焦炭粉和生石灰混合，将所得混合料进行压球，得到生球团；将所述生球团与还原剂混合，进行还原焙烧，得到金属化球团。本专利技术实现了赤泥铁粉和钢铁冶金尘泥的低成本、高附加值利用。相对于氧化球团(氧化球团是铁精粉成球后经过高温1250～1350℃的氧化反应生成。产品以8～20mm的以三氧化二铁为主的球团)，利用本专利技术方法制得的金属化球团中的单质铁所形成的高金属化率，对高炉来说，可以在球团的基础上，更容易协同促进铁水的生成；对转炉来说，可以发挥冷却剂、化渣剂等功能，并且增加了钢水的产量。具体的，高炉法主要是通过高温焦炭还原铁矿，从而产生铁水，本专利技术的高金属化球团已经形成了单质铁，更容易形成铁水。在稳定生产和工艺的条件下，回转窑结圈主要因为低熔点物料产生较多，而本专利技术物料之一是氧化铝赤泥，其中的铝较高，比较而言，高铝物料熔点相对较高，因此结圈产生的概率降低。
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1.一种金属化球团的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将赤泥铁粉、钢铁冶金尘泥、粘合剂、焦炭粉和生石灰混合，将所得混合料进行压球，得到生球团；将所述生球团与还原剂混合，进行还原焙烧，得到金属化球团。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以干重计，所述赤泥铁粉的质量为赤泥铁粉和钢铁冶金尘泥总质量的30～50％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘合剂的质量为赤泥铁粉干重的2～3.5％；以质量百分含量计，所述粘合剂包括40％的淀粉和60％的膨润土。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述焦炭粉的质量为赤泥铁粉干重的5～6％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述生石灰的质量为赤泥铁粉干重的3～5％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述压球的压力为13～36MPa。
7.根据权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于，所述生球团的粒径大于10mm且小于50mm。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述还原剂包括煤颗粒或生物
9.根据权利要求1或8所述的制备方法，其特征在于，所述还原焙烧的温度为1000～1050℃，保温时间为1h。
10.权利要求1～9任一项所述制备方法制备得到的金属化球团。
...【技术特征摘要】
1.一种金属化球团的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将赤泥铁粉、钢铁冶金尘泥、粘合剂、焦炭粉和生石灰混合，将所得混合料进行压球，得到生球团；将所述生球团与还原剂混合，进行还原焙烧，得到金属化球团。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以干重计，所述赤泥铁粉的质量为赤泥铁粉和钢铁冶金尘泥总质量的30～50％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘合剂的质量为赤泥铁粉干重的2～3.5％；以质量百分含量计，所述粘合剂包括40％的淀粉和60％的膨润土。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述焦炭粉的质量为赤泥铁粉干重的5～6％。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘步有，孙玉梅，
申请(专利权)人：青岛盈坤源矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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