【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业固废资源化利用，尤其涉及一种转炉化渣剂及其制备方法。
技术介绍
1、赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的一种工业废渣，是极细颗粒强碱性固体废料，一般平均每生产1吨氧化铝，副产0.8～1.5吨赤泥。因为含氧化铁，表面呈赤色泥状。赤泥的化学组成较为复杂，主要包括al2o3、sio2、fe2o3、cao、tio2和na2o，此外还含有少量稀有金属。
2、目前中国氧化铝产量及赤泥产量都是世界第一，截止2019年底，赤泥存量13亿吨，占地12万亩，全国每年新增约1亿吨，年利用率7％。赤泥占用大量土地，污染环境和地下水，对人类的生产生活带来严重影响，是国内总量排名首位的难处理工业固废。
3、钢铁冶金尘泥是钢铁工业生产过程中产生的固体废弃物(如高炉灰、转炉灰等)，它的产量一般为粗钢产量的8～12％，如果不加以处理利用，会造成严重的环境污染和资源浪费。据国家统计局公布的数据，中国粗钢产量在2020年达到10.65亿吨，那么钢铁冶金尘泥的产量为1亿吨左右。钢铁冶金尘泥不仅体量庞大，而且含有丰富的fe、c、zn、pb、k、na等有价成分和ca、mg、si、al等可重复利用的碱金属物质，部分尘泥还含有可以提取的in、bi、sb、cd、sn及其他稀有金属。钢铁冶金尘泥直接堆放或者填埋会污染环境，并且造成资源浪费。
4、cn115305313a公开了一种转炉化渣剂，是由下述重量份的物质组成：废弃铝电解质20～30份，磁选处理赤泥35～45份，氧化铁皮20～30份，炼钢粉尘10～15份，粘结剂5～
5、上述专利中用到了废电解质，是一种含氟的物料，废弃铝电解质中na3alf6含量≥70％，填充量为20～30份，导致含f为3～8％，f是双刃剑，可以降低熔点，化渣效果也较好，但是f的添加，会导致转炉炉衬剥削严重，同时f的添加，将导致烟气含f较多，污染大气，因此现在钢铁公司都在寻找无f或低f的化渣剂。此外，市场上的废电解质因为较为稀缺，导致成本较高。而且，上述专利用到了氧化铁皮，t.fe含量≥65％，来补充铁元素的不足。高品位的氧化铁皮价格较高，这进一步导致了较高的成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种转炉化渣剂及其制备方法。本专利技术利用高铁赤泥和钢铁冶金尘泥制备转炉化渣剂，实现了高铁赤泥和钢铁冶金尘泥的资源化利用，且制备成本低，得到的转炉化渣剂f含量低。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种转炉化渣剂的制备方法，包括以下步骤：将高铁赤泥、钢铁冶金尘泥、粘合剂和氧化钙混合，将所得混合料进行压球，得到转炉化渣剂；所述高铁赤泥中fe元素的质量含量大于45％；所述钢铁冶金尘泥中fe元素的质量含量在35％以上。
4、优选的，以干重计，所述高铁赤泥的质量为高铁赤泥和钢铁冶金尘泥总质量的30～50％。
5、优选的，所述粘合剂的质量为高铁赤泥干重的2～3.5％。
6、优选的，以质量百分含量计，所述粘合剂包括95％的淀粉和5％的聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵。
7、优选的，所述氧化钙的质量为高铁赤泥干重的5～10％。
8、优选的，所述压球的压力为13～36mpa。
9、优选的，所述压球后还包括对所得球团进行烘干，所述烘干至球团的水分在5％以内。
10、优选的，所述混合包括：将高铁赤泥与钢铁冶金尘泥混合，将所得混合料烘干，向所得烘干料中加入粘合剂和氧化钙。
11、优选的，所述转炉化渣剂的粒径大于20mm且小于50mm。
12、本专利技术提供了上述方案所述制备方法制备得到的转炉化渣剂。
13、本专利技术提供了一种转炉化渣剂的制备方法，包括以下步骤：将高铁赤泥、钢铁冶金尘泥、粘合剂和氧化钙混合，将所得混合料进行压球，得到转炉化渣剂；所述高铁赤泥中fe元素的质量含量大于45％；所述钢铁冶金尘泥中fe元素的质量含量在35％以上。本专利技术以高铁赤泥和钢铁冶金尘泥为原料，价格低廉，对于f元素，炼钢污泥含f量非常少，赤泥中基本没有，这些原来确保了化渣剂低f；对于fe元素，赤泥中的铁和炼钢污泥中的铁，已经可以达40～50％左右，不需要再补充高铁物料，因此是低成本的。本专利技术在无f、并且高te的情况下，低成本的完成高效化渣效果。
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1.一种转炉化渣剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将高铁赤泥、钢铁冶金尘泥、粘合剂和氧化钙混合，将所得混合料进行压球，得到转炉化渣剂；所述高铁赤泥中Fe元素的质量含量大于45％；所述钢铁冶金尘泥中Fe元素的质量含量在35％以上。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以干重计，所述高铁赤泥的质量为高铁赤泥和钢铁冶金尘泥总质量的30～50％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘合剂的质量为高铁赤泥干重的2～3.5％。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，以质量百分含量计，所述粘合剂包括95％的淀粉和5％的聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化钙的质量为高铁赤泥干重的5～10％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述压球的压力为13～36MPa。
7.根据权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于，所述压球后还包括对所得球团进行烘干，所述烘干至球团的水分在5％以内。
8.根据权利要求1、2、3或
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述转炉化渣剂的粒径大于20mm且小于50mm。
10.权利要求1～9任一项所述制备方法制备得到的转炉化渣剂。
...【技术特征摘要】
1.一种转炉化渣剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将高铁赤泥、钢铁冶金尘泥、粘合剂和氧化钙混合，将所得混合料进行压球，得到转炉化渣剂；所述高铁赤泥中fe元素的质量含量大于45％；所述钢铁冶金尘泥中fe元素的质量含量在35％以上。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以干重计，所述高铁赤泥的质量为高铁赤泥和钢铁冶金尘泥总质量的30～50％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘合剂的质量为高铁赤泥干重的2～3.5％。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，以质量百分含量计，所述粘合剂包括95％的淀粉和5％的聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘步有，孙玉梅，
申请(专利权)人：青岛盈坤源矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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