【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢，特别涉及一种用于转炉供料系统的废钢下料装置。
技术介绍
1、废钢是炼钢的原料之一，钢铁厂后续生产的不合格钢材被统一收集后、返送回转炉重新冶炼，废钢收集至废钢料仓，投料时通过下料斗送至皮带输送机、再经输送皮带送至转炉顶部。废钢的种类多样，例如带钢、h型钢、钢锭、钢柱、钢条、钢筋等等；这些废钢形状各异、长短不一，下料时较长较大的废钢时常会堵住下料斗、导致不能顺畅下料，需要人工辅助疏通；而且，切钢过程会产生一些尖角和锋利边，这些尖角和锋利边接触皮带后极易划伤皮带，皮带受损后只能停机更换皮带，耗时长，严重制约了废钢的上料速度。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种用于转炉供料系统的废钢下料装置。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种用于转炉供料系统的废钢下料装置，包括下料斗、压力抵接机构、导料机构和plc控制机构；所述下料斗为上大下小的矩形锥斗，包括固定焊接的三块固定侧板和一块活动侧板，所述活动侧板的顶部通过铰轴与两侧的固定侧板活动连接；所述压力抵接机构包括抵接电机、抵接螺杆和压力传感器，所述抵接螺杆尾端与抵接电机的动力输出端传动连接，抵接螺杆的前端安装压力传感器，压力传感器实时监测活动侧板的承压压力；所述下料斗的上游侧还设置有导料机构，导料机构包括导料斜板、导料电机和动力齿轮，所述导料斜板朝向输送皮带的行进方向倾斜，其顶面为用于导料的光滑面，其底面设置有齿条，动力齿轮与导料电机传动连接、且
4、本技术的进一步改进在于：位于所述铰轴外侧的固定侧板上还开设一限位弧槽，铰轴的两端通过连杆连接一限位滑块，所述限位滑块在限位弧槽内滑动。
5、本技术的进一步改进在于：所述压力抵接机构和导料机构均固定在下料斗后侧的立板上。
6、本技术的进一步改进在于：所述立板上安装一向活动侧板伸出的立支架，立支架的中部固定设置一内部开设有水平状内螺纹通孔的螺旋座，所述螺旋座的内螺纹通孔与抵接螺杆螺纹配合。
7、本技术的进一步改进在于：所述导料斜板的底面两侧分别设置齿一条，两根齿条分别与两个动力齿轮啮合传动；所述两个动力齿轮安装在联动轴的两端、实现同步旋转，联动轴与导料电机的动力输出轴传动连接。
8、本技术的进一步改进在于：所述动力齿轮的上游和下游各设置一组用于限制导料斜板位置的限位辊。
9、本技术的进一步改进在于：所述压力传感器与plc控制机构传输连接，所述抵接电机、导料电机均与plc控制机构控制连接。
10、由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
11、本技术公开了一种用于转炉供料系统的废钢下料装置，解决了现有废钢下料容易堵、下料不畅的问题，将下料斗由常规的封闭式改为一侧板铰接的开放式，且活动侧板采用压力抵接机构进行支撑；活动侧板根据其内部受到的压力变化而变化开合角度，并在下料时通过导料机构进行导料，使废钢可平稳顺利下落至输送皮带上，避免废钢尖角和利边划伤皮带，提高了输送皮带的使用寿命，显著减少了皮带输送机的检修频率和检修时间，确保了废钢的稳定供给。
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1.一种用于转炉供料系统的废钢下料装置，其特征在于：包括下料斗(1)、压力抵接机构、导料机构和PLC控制机构；所述下料斗(1)为上大下小的矩形锥斗，包括固定焊接的三块固定侧板(1-1)和一块活动侧板(1-2)，所述活动侧板(1-2)的顶部通过铰轴(15)与两侧的固定侧板(1-1)活动连接；所述压力抵接机构包括抵接电机(2)、抵接螺杆(3)和压力传感器(4)，所述抵接螺杆(3)尾端与抵接电机(2)的动力输出端传动连接，抵接螺杆(3)的前端安装压力传感器(4)，压力传感器(4)实时监测活动侧板(1-2)的承压压力；所述下料斗(1)的上游侧还设置有导料机构，导料机构包括导料斜板(13)、导料电机(11)和动力齿轮(12)，所述导料斜板(13)朝向输送皮带(17)的行进方向倾斜，其顶面为用于导料的光滑面，其底面设置有齿条(14)，动力齿轮(12)与导料电机(11)传动连接、且与齿条(14)相啮合，导料斜板(13)在动力齿轮(12)的带动下直线行进。
2.根据权利要求1所述的一种用于转炉供料系统的废钢下料装置，其特征在于：位于所述铰轴(15)外侧的固定侧板(1-1)上还开设一限
3.根据权利要求1所述的一种用于转炉供料系统的废钢下料装置，其特征在于：所述压力抵接机构和导料机构均固定在下料斗(1)后侧的立板(8)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于转炉供料系统的废钢下料装置，其特征在于：所述立板(8)上安装一向活动侧板(1-2)伸出的立支架(9)，立支架(9)的中部固定设置一内部开设有水平状内螺纹通孔的螺旋座(10)，所述螺旋座(10)的内螺纹通孔与抵接螺杆(3)螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于转炉供料系统的废钢下料装置，其特征在于：所述导料斜板(13)的底面两侧分别设置一齿条(14)，两根齿条(14)分别与两个动力齿轮(12)啮合传动；所述两个动力齿轮(12)安装在联动轴的两端、实现同步旋转，联动轴与导料电机(11)的动力输出轴传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于转炉供料系统的废钢下料装置，其特征在于：所述动力齿轮(12)的上游和下游各设置一组用于限制导料斜板(13)位置的限位辊(16)。
7.根据权利要求1所述的一种用于转炉供料系统的废钢下料装置，其特征在于：所述压力传感器(4)与PLC控制机构传输连接，所述抵接电机(2)、导料电机(11)均与PLC控制机构控制连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于转炉供料系统的废钢下料装置，其特征在于：包括下料斗(1)、压力抵接机构、导料机构和plc控制机构；所述下料斗(1)为上大下小的矩形锥斗，包括固定焊接的三块固定侧板(1-1)和一块活动侧板(1-2)，所述活动侧板(1-2)的顶部通过铰轴(15)与两侧的固定侧板(1-1)活动连接；所述压力抵接机构包括抵接电机(2)、抵接螺杆(3)和压力传感器(4)，所述抵接螺杆(3)尾端与抵接电机(2)的动力输出端传动连接，抵接螺杆(3)的前端安装压力传感器(4)，压力传感器(4)实时监测活动侧板(1-2)的承压压力；所述下料斗(1)的上游侧还设置有导料机构，导料机构包括导料斜板(13)、导料电机(11)和动力齿轮(12)，所述导料斜板(13)朝向输送皮带(17)的行进方向倾斜，其顶面为用于导料的光滑面，其底面设置有齿条(14)，动力齿轮(12)与导料电机(11)传动连接、且与齿条(14)相啮合，导料斜板(13)在动力齿轮(12)的带动下直线行进。
2.根据权利要求1所述的一种用于转炉供料系统的废钢下料装置，其特征在于：位于所述铰轴(15)外侧的固定侧板(1-1)上还开设一限位弧槽(5)，铰轴(15)的两端通过连杆(7)连接一限位滑块(6)，所述限位滑块(6)在限位弧槽(5)内滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴立军，冯海兵，徐建伟，
申请(专利权)人：吉林鑫达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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