【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热轧不锈钢带钢退火酸洗领域，尤其涉及一种热轧奥氏体不锈钢退火后大肚板板形的控制方法。
技术介绍
1、热轧奥氏体不锈钢经过热连轧轧制至目标厚度以后，带钢要经过在线连续退火酸洗生产线，消除残余应力并去除钢带表面的铁鳞，以便于后续继续冷轧。而热轧奥氏体不锈钢经过热连轧轧制后，表面为大肚板，在经过连续退火炉退火后，使得应力得到释放，大肚板更为严重，当钢带通过退火炉的冷却段及烘干段时，会与喷嘴、喷管或风筒摩擦，产生划伤，产生划伤的钢带无法进行挽救，只能判废处理，给在线连续生产带来诸多困难。
2、在线连续退火酸洗生产线的退火炉冷却段分为空冷段与水冷段，空冷段长度6米由上下三组风筒组成，水冷段分为1-8区共8个区，每个区6米。其中，水冷段1-3区喷水管上下排布，每个区有3组呈“中-边”分布的喷管。水冷段4-8区，每个区均有上下各3组直排式喷管，直排式喷管无“中-边”分布的喷嘴，10个喷嘴均匀分布在喷管上。
3、本专利技术提供了一种通过控制退火炉冷却段不同区域的上下表面喷水管水压及喷水方式，来消除退火后热轧奥氏体不锈钢板的大肚板板形，从而使得钢带顺利通过冷却段及烘干段，也为后续不锈钢板板形的矫直提供先决条件。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种热轧奥氏体不锈钢退火后大肚板板形的控制方法。
2、本专利技术的目的是这样实现的：一种热轧奥氏体不锈钢退火后大肚板板形的控制方法，包括以下步骤：步骤一：冷却段的空冷段：风量为0.2-0
3、步骤二中冷却段的水冷段1-3区喷水管要保证下表面同一组喷水管中心喷水管水压要比边部喷水管大0.02-0.04mpa，上表面中心喷水管水压要与边部喷水管水压基本持平，均为0.19-0.20mpa。
4、本专利技术的有益效果是：本专利技术的实施，对于热轧奥氏体不锈钢带钢退火后大肚板板形改善明显，从而使得钢带顺利通过冷却段及烘干段，不产生划伤缺陷，也为后续不锈钢板板形的矫直提供先决条件。
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1.一种热轧奥氏体不锈钢退火后大肚板板形的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种热轧奥氏体不锈钢退火后大肚板板形的控制方法，其特征在于：步骤二中冷却段的水冷段1-3区喷水管要保证下表面同一组喷水管中心喷水管水压要比边部喷水管大0.02-0.04MPa，上表面中心喷水管水压要与边部喷水管水压基本持平，均为0.19-0.20MPa。
【技术特征摘要】
1.一种热轧奥氏体不锈钢退火后大肚板板形的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种热轧奥氏体不锈钢退火后大肚板板形的控制方法，其特征在于：步骤二中冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹庆华，张博荣，程方，宋利军，阎世君，刘治宏，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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