一种轴承包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种轴承包装装置，包括轴承传送带，所述轴承传送带前端连接有倾斜向下且逐渐变窄的导向板，所述导向板前端连接有下滑槽，所述导向板和下滑槽两侧均连接有护沿；所述轴承传送带下方设有从后往前传送轴承包装筒的筒传送带；所述下滑槽前端顶部连接有挡料架，所述挡料架上连接有挡料气缸，所述挡料气缸的输出轴端连接有挡料板；所述下滑槽前端底部连接有计数传感器；所述下滑槽前端下方设有连接在筒传送带左右两侧的光电开关；还包括PLC控制器，所述PLC控制器与光电开关、筒传送带、计数传感器及挡料气缸电连接。本装置能够实现轴承自动装入到轴承包装筒内，大大节省了人工，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承包装装置


[0001]本技术涉及轴承制造辅助设备
，具体为一种轴承包装装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]包装是轴承生产的最后一道工序，为了更好的保护轴承，一般将轴承装入轴承包装筒内后再装箱。现有技术中，包装工序一般为人工包装，工人将下线的轴承先转运到包装车间，然后再将轴承十个一组装入到轴承包装筒内，人工操作工作效率低下，费时费力。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种轴承包装装置，能够实现轴承自动装入到轴承包装筒内，大大节省了人工，提高了工作效率。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种轴承包装装置，包括轴承传送带，所述轴承传送带前端连接有倾斜向下且逐渐变窄的导向板，所述导向板前端连接有下滑槽，所述导向板和下滑槽两侧均连接有护沿；所述轴承传送带下方设有从后往前传送轴承包装筒的筒传送带；所述下滑槽前端顶部连接有挡料架，所述挡料架上连接有挡料气缸，所述挡料气缸的输出轴端连接有挡料板；所述下滑槽前端底部连接有计数传感器；所述下滑槽前端下方设有连接在筒传送带左右两侧的光电开关；还包括PLC控制器，所述PLC控制器与光电开关、筒传送带、计数传感器及挡料气缸电连接。
[0007]优选的，所述下滑槽前端下方设有连接在筒传送带左右两侧的夹筒气缸，所述夹筒气缸的输出轴端连接有V形夹板，所述夹筒气缸与PLC控制器电连接。
[0008]优选的，所述导向板上方连接有限高板。
[0009]优选的，所述限高板的两侧通过顶丝连接在导向板两侧的护沿上。
[0010]优选的，所述下滑槽左右两侧螺纹连接有限宽螺杆，所述限宽螺杆的内侧端连接有限宽板。
[0011]优选的，所述挡料板左右两侧连接有向后弯折的挡料顺料板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、轴承传送带前端连接有导向板，导向板前端连接有下滑槽，轴承传送带下方设有筒传送带，连接有挡料气缸，挡料气缸的输出轴端连接有挡料板，下滑槽前端底部连接有计数传感器，下滑槽前端下方设有连接在筒传送带左右两侧的光电开关。工作时，轴承传送带将轴承向前传送，轴承通过导向板变为一列并滑到下滑槽上，从下滑槽前端落到下方筒传送带上的轴承包装筒内，当计数传感器计数到十个时，轴承包装筒被装满然后继续向前走，此时挡料气缸带动挡料板向后运动挡住下滑槽前端防止轴承下落，当后方的轴承包装筒又到达下滑槽前端下方时触发光电开关，此时挡料气缸带动挡料板伸出，轴承又能够继
续滑落到下方的轴承包装筒内，重复上述步骤实现轴承自动装入到轴承包装筒内，大大节省了人工，提高了工作效率。
[0014]2、所述下滑槽前端下方设有连接在筒传送带左右两侧的夹筒气缸，所述夹筒气缸的输出轴端连接有V形夹板，通过夹筒气缸带动V 形夹板对承接轴承的轴承包装筒进行定位时位置会更加的精确，避免因轴承包装筒的水平位置偏差使得轴承无法准确落入到轴承包装筒内。
[0015]3、导向板上方连接有限高板，避免轴承发生叠层后滚落下去。
[0016]4、限高板的两侧通过顶丝连接在导向板两侧的护沿上，这样限高板的高度可以上下调节，适应更大厚度范围的轴承在本装置上实现包装。
[0017]5、下滑槽左右两侧螺纹连接有限宽螺杆，限宽螺杆的内侧端连接有限宽板，通过旋转限宽螺杆能够调节下滑槽内限宽板之间的距离，适应更大直径范围的轴承在本装置上实现包装。
[0018]6、挡料板左右两侧连接有向后弯折的挡料顺料板，挡料顺料板与挡料板形成了一个弯折挡板包围住轴承的前侧，起到导向作用，进一步保证轴承能够准确落入到轴承包装筒内。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术的前视结构示意图。
[0021]图2为本技术的左视结构示意图。
[0022]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0023]图4为本技术的立体结构示意图一。
[0024]图5为本技术的立体结构示意图二。
[0025]图中，1
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轴承传送带、11
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导向板、111
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限高板、112
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限高顶丝、 12
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下滑槽、121
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限宽板、122
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限宽螺杆、2
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筒传送带、21
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下插板、 3
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挡料气缸、31
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挡料架、32
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连接板、33
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挡料板、331
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挡料顺料板、 4
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计数传感器、5
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夹筒气缸、51
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V形夹板、6
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光电开关、7
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轴承、8
‑ꢀ
轴承包装筒。
具体实施方式
[0026]为使本领域技术人员能够更好的理解本技术，下面将结合附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0027]参照图1至图5所示，本技术为一种轴承包装装置，包括轴承传送带1，轴承传送带1为现有轴承生产线上的轴承下线传送带，轴承传送带1前端连接有倾斜向下且逐渐变窄的导向板11，导向板 11起到轴承7向下滑动的导向作用，导向板11下端的开口宽度只允许一个轴承7通过。导向板11前端连接有下滑槽12，导向板11和下滑槽12两侧均连接有护沿，下滑槽12两侧护沿的宽度较窄，与轴承 7的外径相同且间隙配合，保证轴承7的轴心在下滑槽12的中心截面上，进而保证轴承7能够准确落入到下方的轴承包装筒8内。
[0028]轴承传送带1下方设有从后往前传送轴承包装筒8的筒传送带2。
[0029]下滑槽12前端顶部垂直连接有挡料架31，如图4所示，挡料架 31上连接有挡料气
缸3，挡料气缸3的输出轴向前且与轴承7的滑落方向平行，挡料气缸3的输出轴端连接有连接板32，连接板32前端固定连接有挡料板33，挡料板33与轴承7的滑落方向垂直。当挡料气缸3的输出轴伸出时，轴承7在重力下能够向下前方滑落，且经过挡料板33的阻挡保证不会向前方滑落导致无法落入到轴承包装筒8 内；当挡料气缸3的输出轴收缩时，挡料板33挡在下滑槽12前方，使得轴承无法下滑。
[0030]下滑槽12前端底部连接有计数传感器4，计数传感器4选购于基恩士厂家，轴承7下落时每遮住其中的光线一次就会形成一个脉冲信号，进而能够对滑落下去的轴承7进行自动计数。
[0031]下滑槽12前端下方设有连接在筒传送带2左右两侧的光电开关 6，还包括PLC控制器，PLC控制器选用西门子的S7
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200型号，PLC 控制器与光电开关6、筒传送带2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承包装装置，包括轴承传送带(1)，其特征在于：所述轴承传送带(1)前端连接有倾斜向下且逐渐变窄的导向板(11)，所述导向板(11)前端连接有下滑槽(12)，所述导向板(11)和下滑槽(12)两侧均连接有护沿；所述轴承传送带(1)下方设有从后往前传送轴承包装筒(8)的筒传送带(2)；所述下滑槽(12)前端顶部连接有挡料架(31)，所述挡料架(31)上连接有挡料气缸(3)，所述挡料气缸(3)的输出轴端连接有挡料板(33)；所述下滑槽(12)前端底部连接有计数传感器(4)；所述下滑槽(12)前端下方设有连接在筒传送带(2)左右两侧的光电开关(6)；还包括PLC控制器，所述PLC控制器与光电开关(6)、筒传送带(2)、计数传感器(4)及挡料气缸(3)电连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书玉，杨海涛，
申请(专利权)人：山东博特轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：