一种超导高速磁悬浮轨道梁结构制造技术

本实用新型专利技术属于超导高速磁浮交通工程轨道梁技术领域，具体涉及一种超导高速磁悬浮轨道梁结构，包括轨道梁、超导磁悬浮功能件以及设置于轨道梁顶面上的竖墙；超导磁悬浮功能件通过两端攻丝螺杆与竖墙连接；竖墙上面向超导磁悬浮功能件的一侧预埋有内螺纹套筒，超导磁悬浮功能件内设有无螺纹套筒；两端攻丝螺杆一端通过第二螺纹与内螺纹套筒连接，另一端穿过无螺纹套筒后通过第一螺纹与螺帽连接；超导磁悬浮功能件底部预埋有预埋套筒，预埋套筒中安装有标高螺杆，标高螺杆的底端抵于轨道梁顶面上。本实用新型专利技术能够有效解决高精度安装磁悬浮功能件的问题，且具有工厂加工工程量最少的特点，便于工业化、标准化、数字信息化制造，有效地降低工程成本。地降低工程成本。地降低工程成本。

【技术实现步骤摘要】
一种超导高速磁悬浮轨道梁结构


[0001]本技术属于超导高速磁浮交通工程轨道梁
，具体涉及一种超导高速磁悬浮轨道梁结构。

技术介绍

[0002]目前，关于超导高速磁浮交通的轨道梁结构的资料很少，只有大体上的一个槽型截面布置，如图1所示，线路300和混凝土侧墙200形成槽形凹槽，车载超导磁铁100、悬浮导向磁铁200和牵引线圈500都放在槽形凹槽内，并由桥梁结构支撑。
[0003]虽然超导高速磁浮交通对轨道梁的精度要求比常导高速磁浮低，但其精度也远不是通常的土木工程所能相比的，所以，对轨道梁上的磁悬浮超导磁悬浮功能件的制造安装精度依然是非常关键的。如何以最低制造成本、最方便的施工安装方法满足精度要求是目前所要解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种超导高速磁悬浮轨道梁结构，能够解决高精度安装磁悬浮功能件的问题，且施工方便、成本低。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为一种超导高速磁悬浮轨道梁结构，包括轨道梁、超导磁悬浮功能件以及设置于所述轨道梁顶面上的竖墙；所述超导磁悬浮功能件通过两端攻丝螺杆与所述竖墙连接；所述竖墙上面向所述超导磁悬浮功能件的一侧预埋有沿横桥向布置的内螺纹套筒，所述超导磁悬浮功能件内设有沿横桥向布置的无螺纹套筒，所述两端攻丝螺杆的两端分别设有第一螺纹和第二螺纹；所述两端攻丝螺杆的一端通过所述第二螺纹与所述内螺纹套筒连接，另一端穿过所述无螺纹套筒后通过所述第一螺纹与螺帽连接；所述超导磁悬浮功能件的底部预埋有带内螺纹的预埋套筒，所述预埋套筒中安装有用于调整标高的标高螺杆，所述标高螺杆的底端抵于所述轨道梁的顶面上。
[0006]进一步地，所述两端攻丝螺杆的中部设有凸出螺栓头，所述凸出螺栓头位于所述竖墙与所述超导磁悬浮功能件之间。
[0007]进一步地，所述两端攻丝螺杆上设有第一螺纹的一端的端面上设有内六角螺栓头。
[0008]进一步地，所述两端攻丝螺杆上设有第一螺纹的一端还套设有防松垫圈，所述防松垫圈位于所述螺帽面向所述无螺纹套筒的一侧。
[0009]进一步地，所述超导磁悬浮功能件的顶部和底部分别通过所述两端攻丝螺杆与所述竖墙的顶部和底部连接。
[0010]更进一步地，所述超导磁悬浮功能件上背离所述竖墙的一侧的顶部和底部均设有凹槽，所述无螺纹套筒贯穿所述凹槽的槽底，所述螺帽位于所述凹槽内。
[0011]更进一步地，所述预埋套筒竖向贯穿所述超导磁悬浮功能件底部的所述凹槽的下侧壁，且所述标高螺杆的顶端位于所述凹槽内，底端抵于所述轨道梁的顶面上。
[0012]更进一步地，所述轨道梁的顶面上对应所述标高螺杆的位置处设有梁顶预埋钢板，所述标高螺杆抵于所述梁顶预埋钢板上。
[0013]进一步地，所述超导磁悬浮功能件上背离所述竖墙的一侧还设有电机线圈安装面和8字线圈安装面。
[0014]进一步地，所述轨道梁的顶面上浇筑有梁顶找平层，所述梁顶找平层上固定有走形面和交叉感应环线。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]（1）本技术提供的超导高速磁悬浮轨道梁结构通过两端攻丝螺杆和标高螺杆精确调节超导磁悬浮功能件的位置，有效地解决高精度安装磁悬浮功能件的问题，且具有工厂加工工程量最少的特点，便于工业化、标准化、数字信息化制造，有效地降低工程成本；
[0017]（2）本技术通过在竖墙内预埋内螺纹套筒以及在超导磁悬浮功能件内预埋无螺纹套筒，然后将两端攻丝的两端攻丝螺杆的一端与内螺纹套筒连接，另一端穿过无螺纹套筒，通过旋动两端攻丝螺杆，实现精确调整超导磁悬浮功能件与竖墙的横桥向定位及铅直度，之后通过螺帽固定；
[0018]（3）本技术通过在超导磁悬浮功能件内预埋的预埋套筒中安装标高螺杆，通过旋动标高螺杆，辅助精确调整超导磁悬浮功能件的标高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本技术
技术介绍
提供的超导高速磁浮轨道的示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的超导高速磁悬浮轨道梁结构的单线示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的超导高速磁悬浮轨道梁结构的单线示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的超导高速磁悬浮轨道梁结构的双线示意图；
[0024]图5为本技术实施例提供的超导高速磁悬浮轨道梁结构的双线示意图；
[0025]图6为本技术实施例提供的超导高速磁悬浮轨道梁结构的双线示意图；
[0026]图7为图5中A处的放大示意图；
[0027]图8为本技术实施例提供的两端攻丝螺杆的结构示意图；
[0028]图中：1、轨道梁；2、竖墙；3、梁顶找平层；4、走形面；5、交叉感应环线；6、超导磁悬浮功能件；7、电机线圈安装面；8、8字线圈安装面；9、梁顶预埋钢板；10、预埋套筒；11、标高螺杆；12、内螺纹套筒；13、无螺纹套筒；14、两端攻丝螺杆；15、螺帽；16、防松垫圈；17、内六角螺栓头；18、凸出螺栓头；19、第一螺纹；20、第二螺纹。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]如图7和图8所示，本实施例提供一种超导高速磁悬浮轨道梁结构，包括轨道梁1、超导磁悬浮功能件6以及设置于所述轨道梁1顶面上的竖墙2；所述超导磁悬浮功能件6通过两端攻丝螺杆14与所述竖墙2连接；所述竖墙2上面向所述超导磁悬浮功能件6的一侧预埋有沿横桥向布置的内螺纹套筒12，所述超导磁悬浮功能件6内设有沿横桥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超导高速磁悬浮轨道梁结构，其特征在于：包括轨道梁、超导磁悬浮功能件以及设置于所述轨道梁顶面上的竖墙；所述超导磁悬浮功能件通过两端攻丝螺杆与所述竖墙连接；所述竖墙上面向所述超导磁悬浮功能件的一侧预埋有沿横桥向布置的内螺纹套筒，所述超导磁悬浮功能件内设有沿横桥向布置的无螺纹套筒，所述两端攻丝螺杆的两端分别设有第一螺纹和第二螺纹；所述两端攻丝螺杆的一端通过所述第二螺纹与所述内螺纹套筒连接，另一端穿过所述无螺纹套筒后通过所述第一螺纹与螺帽连接；所述超导磁悬浮功能件的底部预埋有带内螺纹的预埋套筒，所述预埋套筒中安装有用于调整标高的标高螺杆，所述标高螺杆的底端抵于所述轨道梁的顶面上。2.如权利要求1所述的一种超导高速磁悬浮轨道梁结构，其特征在于：所述两端攻丝螺杆的中部设有凸出螺栓头，所述凸出螺栓头位于所述竖墙与所述超导磁悬浮功能件之间。3.如权利要求1所述的一种超导高速磁悬浮轨道梁结构，其特征在于：所述两端攻丝螺杆上设有第一螺纹的一端的端面上设有内六角螺栓头。4.如权利要求1所述的一种超导高速磁悬浮轨道梁结构，其特征在于：所述两端攻丝螺杆上设有第一螺纹的一端还套设有防松垫圈，所述防松垫圈位于所述螺帽面...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶少臣，饶诗维，曾敏，文望青，严爱国，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：