本实用新型专利技术公开了一种研磨装置，包括：主轴；抛盘，其包括与主轴连接的连接部和设在连接部背离主轴一端的研磨部，连接部沿主轴的轴线方向上设有相互连通的第一内腔和第二内腔，第一内腔贯通连接部背离研磨部的一端，第二内腔贯通连接部朝向研磨部的一端，第一内腔的内径小于第二内腔的内径；圆弧齿轮，其套设在主轴用于与连接部连接一端的外壁上，连接部在其第一内腔处具有齿部，圆弧齿轮的轮齿与连接部的齿部啮合；限位件，其设置在连接部的第二内腔中且与主轴套设有圆弧齿轮的一端连接，至少部分限位件的外径大于第一内腔的内径；驱动主轴转动的电机和驱动主轴直线运动的第二驱动机构。本方案能降低工件与抛盘的平面度要求，降低抛盘更换频率。降低抛盘更换频率。降低抛盘更换频率。
【技术实现步骤摘要】
研磨装置
[0001]本技术涉及研磨机
，具体的是一种研磨装置。
技术介绍
[0002]平面研磨加工是光学深加工中最重要的工序之一，研磨工艺广泛应用于光学、航空、汽车、模具、宝石加工及各种五金行业，拥有很庞大的市场空间。研磨机是研磨工序中最重要的设备，随着研磨机的长时间使用，研磨机的抛盘会出现一定程度的磨损，若不更换抛盘，则可能会出现因抛盘与待研磨工件的平面度不佳而导致研磨质量不佳的问题。但是，频繁地更换抛盘，也会导致研磨机的维修成本过高。因此，如何通过设计使得研磨机在确保研磨质量的前提下降低对抛盘和工件的高平面度的依赖，是本领域技术人员持续致力于解决的问题。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种研磨装置，其用于解决上述问题。
[0004]本申请实施例公开了：
[0005]一种研磨装置，包括：
[0006]主轴；
[0007]抛盘，所述抛盘包括与所述主轴连接的连接部和连接在所述连接部背离所述主轴一端的研磨部，所述连接部沿所述主轴的轴线方向上设有相互连通的第一内腔和第二内腔，所述第一内腔贯通所述连接部背离所述研磨部的一端，所述第二内腔贯通所述连接部朝向所述研磨部的一端，所述第一内腔的内径小于所述第二内腔的内径；
[0008]圆弧齿轮，所述圆弧齿轮套设在所述主轴用于与所述连接部连接一端的外壁上，所述连接部在其第一内腔处具有齿部，所述圆弧齿轮的轮齿与所述连接部的齿部啮合；
[0009]限位件，所述限位件设置在所述连接部的第二内腔中且与所述主轴套设有所述圆弧齿轮的一端连接，至少部分的所述限位件的外径大于所述第一内腔的内径；
[0010]电机，所述电机用于驱动所述主轴转动；
[0011]第二驱动机构，其用于驱动所述主轴沿轴线方向直线运动。
[0012]具体的，所述研磨装置还包括气缸，所述气缸包括缸体和空心的活塞杆，所述活塞杆套设在所述主轴外并通过第一轴承与所述主轴连接，以使得所述主轴能相对于所述活塞杆转动。
[0013]具体的，所述研磨装置还包括套设在所述电机的输出轴上的主动齿轮、套接在所述缸体外的第二轴承、套接在所述第二轴承外的从动齿轮、用于固定连接所述从动齿轮和所述主轴的传动件，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述主轴能随所述从动齿轮在所述电机的驱动下转动。
[0014]具体的，所述传动件包括第一圆盘、第二圆盘和多个连接杆，任一所述连接杆的两
端分别与所述第一圆盘和所述第二圆盘固定连接，所述第一圆盘套设在所述活塞杆外且与所述从动齿轮固定连接，所述第二圆盘套设在所述主轴外且与所述主轴固定连接。
[0015]具体的，所述研磨装置还包括固定支架和调心轴承，所述固定支架套设在所述气缸的缸体外且通过所述调心轴承与所述抛盘的连接部连接。
[0016]具体的，所述研磨装置还包括与气源连通的气管，所述抛盘的研磨部上设有沿所述主轴的轴线方向贯通所述研磨部两端的第一气孔，所述第一气孔与所述气管连通。
[0017]具体的，所述主轴具有沿轴线方向贯通其两端的第三内腔，所述第一内腔、所述第二内腔和所述第三内腔连通，所述气管穿设在所述第三内腔和所述第一内腔中以与所述第一气孔连通。
[0018]具体的，所述抛盘还包括设置在所述连接部和所述研磨部之间的水盘，所述水盘朝向所述研磨部的一侧设有一凹槽，所述凹槽内设有多个第一凸筋，所述研磨部朝向所述水盘的一侧上设有多个与多个所述第一凸筋一一对应相抵的第二凸筋，所述第一气孔设置在所述第二凸筋上，所述第一凸筋上还设有与所述第一气孔连通的第二气孔，所述水盘上还设有用于与所述气管和所述第二气孔连通的进气孔，所述水盘上还设有用于与水源连通的进水孔和出水孔。
[0019]具体的，所述第一凸筋和所述第二凸筋上还分别设有用于连接所述研磨部和所述水盘的螺纹孔。
[0020]具体的，所述研磨装置还包括防尘罩，所述防尘罩套设在所述固定支架靠近所述抛盘的一端上。
[0021]本技术至少具有如下有益效果：
[0022]1.本实施例的研磨装置，通过采用圆弧齿轮来连接主轴和抛盘的连接部，如此，可以使得抛盘和主轴实现能活动地连接，并采用限位件来对抛盘进行限位，避免抛盘与主轴和圆弧齿轮发生分离。采用通过圆弧齿轮与主轴能活动地连接的方式，研磨装置在研磨的过程中，抛盘可以发生轻微摆动，可以根据工件的平面度的情况来调节研磨部与工件的接触情况，以确保工件表面的各处均能被研磨部研磨到，进而确保了工件的研磨效果，同时，还可以降低了抛盘的更换频率，节约成本。
[0023]2.本实施例的研磨装置，其抛盘的研磨部上设有用于破真空的第一气孔，可以避免研磨结束后工件吸附在研磨部的表面上。
[0024]3.本实施例的研磨装置，其抛盘上设有用于对研磨部进行降温的水盘，可以避免研磨部的温度过高。
[0025]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术实施例中研磨装置的结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例中研磨装置的内部结构示意图；
[0029]图3是图2中A处的局部放大图；
[0030]图4是本技术实施例中圆弧齿轮的结构示意图；
[0031]图5是本技术实施例中研磨部的结构示意图；
[0032]图6是图5中B处的局部放大图；
[0033]图7是本技术实施例中水盘的结构示意图。
[0034]以上附图的附图标记：11、缸体；12、主轴；13、活塞杆；2、抛盘；21、连接部；22、研磨部；221、第一气孔；23、水盘；231、凹槽；232、第一凸筋；233、第二气孔；234、进水孔；235、出水孔；236、螺纹孔；3、圆弧齿轮；31、轮齿；4、限位件；5、电机；6、固定支架；7、调心轴承；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、防尘罩；110、第一圆盘；120、第二圆盘；130、连接杆；210、第一轴承；220、第二轴承。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]结合图1至图4所示，本实施例的研磨装置，其用于对工件进行研磨，其包括主轴12、抛盘2、圆弧齿轮3、限位件4、电机5和第二驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨装置，其特征在于，包括：主轴；抛盘，所述抛盘包括与所述主轴连接的连接部和连接在所述连接部背离所述主轴一端的研磨部，所述连接部沿所述主轴的轴线方向上设有相互连通的第一内腔和第二内腔，所述第一内腔贯通所述连接部背离所述研磨部的一端，所述第二内腔贯通所述连接部朝向所述研磨部的一端，所述第一内腔的内径小于所述第二内腔的内径；圆弧齿轮，所述圆弧齿轮套设在所述主轴用于与所述连接部连接一端的外壁上，所述连接部在其第一内腔处具有齿部，所述圆弧齿轮的轮齿与所述连接部的齿部啮合；限位件，所述限位件设置在所述连接部的第二内腔中且与所述主轴套设有所述圆弧齿轮的一端连接，至少部分的所述限位件的外径大于所述第一内腔的内径；电机，所述电机用于驱动所述主轴转动；第二驱动机构，其用于驱动所述主轴沿轴线方向直线运动。2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨装置还包括气缸，所述气缸包括缸体和空心的活塞杆，所述活塞杆套设在所述主轴外并通过第一轴承与所述主轴连接，以使得所述主轴能相对于所述活塞杆转动。3.根据权利要求2所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨装置还包括套设在所述电机的输出轴上的主动齿轮、套接在所述缸体外的第二轴承、套接在所述第二轴承外的从动齿轮、用于固定连接所述从动齿轮和所述主轴的传动件，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述主轴能随所述从动齿轮在所述电机的驱动下转动。4.根据权利要求3所述的研磨装置，其特征在于，所述传动件包括第一圆盘、第二圆盘和多个连接杆，任一所述连接杆的两端分别与所述第一圆盘和所述第二圆盘固定连接，所述第一圆盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小辉，
申请(专利权)人：苏州辰轩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。