本实用新型专利技术公开了一种带自动上料装置的蓝钨还原炉，包括还原炉、传送装置、支撑台和上料罐，传送装置右端固定连接在还原炉左侧壁上侧，传送装置左端位于支撑台和上料罐之间，支撑台下表面均匀焊接有第一支架，支撑台上表面均匀焊接有第二支架，上料罐焊接在多个第二支架的顶端，上料罐顶壁左侧焊接有进料斗，上料罐底壁中心位置焊接有第一下料管，第一下料管管身固定连接有第一下料阀，第一下料管底端位于传送装置左端正上方。本实用新型专利技术可先将钨粉预热搅拌，解决长时间暴露在空气中的钨粉出现凝结结团的问题，再将预热后的钨粉振动筛选，保证钨粉粉粒大小均匀，提高钨粉还原质量，还可有效防止钨粉下落到传送装置表面时产生的粉尘逃逸。粉尘逃逸。粉尘逃逸。
【技术实现步骤摘要】
一种带自动上料装置的蓝钨还原炉
[0001]本技术涉及还原炉
，尤其涉及一种带自动上料装置的蓝钨还原炉。
技术介绍
[0002]蓝钨还原炉是用于制取蓝钨的还原炉，通常也指钨粉的还原炉，常见的有钨粉还原炉、氢气还原炉等。其原料大多为废弃金属钨粉，需要通过传送装置将所需钨粉传送到还原炉内。
[0003]但是由于钨粉为粉末状，长时间暴露在空气中很容易出现凝结结团的情况，受潮的钨粉在进入还原炉还原时，其表面积大小不同，还原质量也会大打折扣，而现有技术中这一问题还没有很好的解决，经查，中国专利网于2018年5月15日公开了一种带自动上料装置的蓝钨还原炉的技术专利，其公开号为CN207365697U，该技术专利是通过将钨粉均匀的布置在传送装置上提高钨粉传送时的均匀度来提高钨粉的还原质量，虽然可在一定程度上达到效果，但是依然“治标不治本”，还是不能够很好的保证钨粉的还原质量。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种带自动上料装置的蓝钨还原炉。
技术实现思路
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种带自动上料装置的蓝钨还原炉，本技术可使得钨粉在上料罐中先被加热搅拌，从而解决长时间暴露在空气中的钨粉出现凝结结团的问题，也能够对钨粉进行预热作业，便于后续的还原过程，提高钨粉还原质量，然后可使得加热后的钨粉再被振动筛选，从而保证钨粉粉粒大小均匀，从而再次提高钨粉的还原质量。
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种带自动上料装置的蓝钨还原炉，包括还原炉、传送装置、支撑台和上料罐，传送装置右端固定连接在还原炉左侧壁上侧，所述传送装置左端位于支撑台和上料罐之间，支撑台下表面均匀焊接有第一支架，支撑台上表面均匀焊接有第二支架，上料罐焊接在多个第二支架的顶端，上料罐顶壁左侧焊接有进料斗，上料罐底壁中心位置焊接有第一下料管，第一下料管管身固定连接有第一下料阀，第一下料管底端位于传送装置左端正上方；
[0007]所述上料罐内部中间位置水平焊接有隔板，隔板中心位置焊接有第二下料管，第二下料管管身固定连接有第二下料阀；
[0008]所述上料罐顶壁上表面中心位置固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆位于上料罐内部且位于隔板上方；
[0009]所述上料罐侧壁设有环形槽，环形槽位于隔板上方的上料罐侧壁内部，环形槽内部设有电加热丝。
[0010]优选的，所述上料罐左侧壁内壁下方焊接有第一支撑板，上料罐右侧壁内壁下方焊接有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板均位于隔板下方，第一支撑板水平面位于第二支撑板水平面的下方。
[0011]优选的，所述第一支撑板上表面前后侧对称焊接有第一限位管，第一限位管数量为两个，第二支撑板上表面前后侧对称焊接有第二限位管，第二限位管数量为两个。
[0012]优选的，每个所述第一限位管内部均固定连接有第一弹簧，第一弹簧数量为两个，每个第二限位管内部均固定连接有电磁激振器，电磁激振器数量为两个，每个电磁激振器输出端均固定连接有第二弹簧，第二弹簧数量为两个，两个第一弹簧顶端与两个第二弹簧顶端共同固定连接有倾斜筛槽。
[0013]优选的，所述倾斜筛槽底部固定连接有倾斜滤网，两个第一弹簧顶端与两个第二弹簧顶端分别固定连接在倾斜筛槽下表面的四个拐角处。
[0014]优选的，所述倾斜筛槽左侧壁设有出料孔，出料孔与倾斜滤网处于同一倾斜面。
[0015]优选的，所述倾斜筛槽左侧壁底端焊接有倾斜出料板，倾斜出料板、出料孔和倾斜滤网均位于同一倾斜面，上料罐左侧壁下方设有排料孔，倾斜出料板左端贯穿排料孔延伸出上料罐。
[0016]优选的，所述倾斜出料板上表面前后侧对称焊接有挡料板，挡料板数量为两个，两个挡料板左端均贯穿排料孔延伸出上料罐。
[0017]优选的，所述第一下料管底端固定连接有布罩。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]1.本技术通过设有的上料罐、进料斗、第一下料管、第一下料阀、隔板、第二下料管、第二下料阀、驱动电机、搅拌杆、环形槽、电加热丝的配合使用，可使得进入到上料罐内部的钨粉先位于隔板上方被加热搅拌，从而解决长时间暴露在空气中的钨粉出现凝结结团的问题，也能够对钨粉进行预热作业，便于后续的还原过程，提高钨粉还原质量；
[0020]2.本技术通过设有的隔板、第二下料管、第二下料阀、第一支撑板、第二支撑板、第一限位管、第二限位管、第一弹簧、电磁激振器、第二弹簧、倾斜筛槽、倾斜滤网、出料孔、倾斜出料板、排料孔、挡料板的配合使用，可使得加热后的钨粉经第二下料管进入到隔板下方后再被振动筛选，从而保证钨粉粉粒大小均匀，从而再次提高钨粉的还原质量；
[0021]3.本技术设有的布罩可有效防止经第一下料管下料的钨粉下落到传送装置表面时产生的粉尘逃逸，从而有利于车间环境以及工作人员的身体健康。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种带自动上料装置的蓝钨还原炉的局部结构剖视图。
[0023]图2为本技术提出的一种带自动上料装置的蓝钨还原炉的结构主视图。
[0024]图3为图1中的A处放大图。
[0025]图4为图1中的B处放大图。
[0026]附图标记：1、还原炉；2、传送装置；3、支撑台；3
‑
1、第一支架；3
‑
2、第二支架；4、上料罐；4
‑
1、进料斗；4
‑
2、第一下料管；4
‑2‑
1、第一下料阀；4
‑
3、隔板；4
‑3‑
1、第二下料管；4
‑3‑
2、第二下料阀；4
‑
4、环形槽；4
‑
5、第一支撑板；4
‑5‑
1、第一限位管；4
‑
6、第二支撑板；4
‑6‑
1、第二限位管；4
‑
7、排料孔；5、驱动电机；5
‑
1、搅拌杆；6、电加热丝；7、电磁激振器；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、倾斜筛槽；10
‑
1、出料孔；11、倾斜滤网；12、倾斜出料板；12
‑
1、挡料板；13、布罩。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种带自动上料装置的蓝钨还原炉，包括还原炉1、传送装置2、支撑台3和上料罐4，传送装置2右端固定连接在还原炉1左侧壁上侧，所述传送装置2左端位于支撑台3和上料罐4之间，支撑台3下表面均匀焊接有第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带自动上料装置的蓝钨还原炉，包括还原炉(1)、传送装置(2)、支撑台(3)和上料罐(4)，所述传送装置(2)右端固定连接在还原炉(1)左侧壁上侧，其特征在于：所述传送装置(2)左端位于支撑台(3)和上料罐(4)之间，所述支撑台(3)下表面均匀焊接有第一支架(3
‑
1)，支撑台(3)上表面均匀焊接有第二支架(3
‑
2)，上料罐(4)焊接在多个第二支架(3
‑
2)的顶端，上料罐(4)顶壁左侧焊接有进料斗(4
‑
1)，上料罐(4)底壁中心位置焊接有第一下料管(4
‑
2)，第一下料管(4
‑
2)管身固定连接有第一下料阀(4
‑2‑
1)，第一下料管(4
‑
2)底端位于传送装置(2)左端正上方；所述上料罐(4)内部中间位置水平焊接有隔板(4
‑
3)，隔板(4
‑
3)中心位置焊接有第二下料管(4
‑3‑
1)，第二下料管(4
‑3‑
1)管身固定连接有第二下料阀(4
‑3‑
2)；所述上料罐(4)顶壁上表面中心位置固定连接有驱动电机(5)，驱动电机(5)输出端固定连接有搅拌杆(5
‑
1)，搅拌杆(5
‑
1)位于上料罐(4)内部且位于隔板(4
‑
3)上方；所述上料罐(4)侧壁设有环形槽(4
‑
4)，环形槽(4
‑
4)位于隔板(4
‑
3)上方的上料罐(4)侧壁内部，环形槽(4
‑
4)内部设有电加热丝(6)。2.根据权利要求1所述的一种带自动上料装置的蓝钨还原炉，其特征在于，所述上料罐(4)左侧壁内壁下方焊接有第一支撑板(4
‑
5)，上料罐(4)右侧壁内壁下方焊接有第二支撑板(4
‑
6)，第一支撑板(4
‑
5)与第二支撑板(4
‑
6)均位于隔板(4
‑
3)下方，第一支撑板(4
‑
5)水平面位于第二支撑板(4
‑
6)水平面的下方。3.根据权利要求2所述的一种带自动上料装置的蓝钨还原炉，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐方，帅红卫，
申请(专利权)人：荆门龙浩机电设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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