一种新型的姜竹盐调味品的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的姜竹盐调味品的制造设备，包括窑炉主体和窑炉车厢，所述窑炉主体内部设有窑洞，所述窑炉车厢位于窑洞内部并与窑洞滑动连接，所述窑炉车厢包括窑门、燃烧室和窑车组件，所述燃烧室位于窑门一侧表面，所述窑车组件包括主窑车和副窑车，所述主窑车一侧与燃烧室连接，且主窑车另一侧与副窑车固定连接，所述窑炉主体一侧设有排烟井。本实用新型专利技术通过设置窑炉车厢，可以将灌满盐粉的竹筒装在主窑车和副窑车上，直接推进窑洞，没有和燃烧室的火直接接触，通过燃烧室的温度烘烤去除产品中的水分，达到各种成分融合的效果，最终产品中的有机物化为无机物，提升了产品的安全性，同时在自然冷却的过程中，时效较短，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的姜竹盐调味品的制造设备


[0001]本技术涉及竹盐制备相关
，具体为一种新型的姜竹盐调味品的制造设备。

技术介绍

[0002]竹盐的制备原理是通过高温烘烤，将盛装海盐的竹筒里水分蒸发，当水分蒸干的时候，竹子碳化，把海盐里的杂质吸附净化，当窑炉达到一定的高温，竹碳开始燃烧，最后化为灰烬，而竹灰里的无机物和海盐进行有机结合，从而达到健康卫生的目的。
[0003]传统窑炉在装料时要在窑炉开洞钻人进去再传递物料，工作难度极大，耗时耗力，提升窑炉的温度时间较长，同样冷却的时间也长，无形之间增高了生产成本，而且在清理的时候工作人员在密闭空间里和产品深度接触，无法解决产品的卫生问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型的姜竹盐调味品的制造设备，以解决上述
技术介绍
中提到的传统窑炉在装料时要在窑炉开洞钻人进去再传递物料，工作难度极大，耗时耗力，提升窑炉的温度时间较长，同样冷却的时间也长，无形之间增高了生产成本，而且在清理的时候工作人员在密闭空间里和产品深度接触，无法解决产品的卫生问题的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的姜竹盐调味品的制造设备，包括窑炉主体和窑炉车厢，所述窑炉主体内部设有窑洞，所述窑炉车厢位于窑洞内部并与窑洞滑动连接，所述窑炉车厢包括窑门、燃烧室和窑车组件，所述燃烧室位于窑门一侧表面，所述窑车组件包括主窑车和副窑车，所述主窑车一侧与燃烧室连接，且主窑车另一侧与副窑车固定连接，所述窑炉主体一侧设有排烟井，所述排烟井底端一侧与窑炉主体内部连通。
[0006]优选的，所述窑炉车厢底端设有有轨车轮，所述有轨车轮分别安装在窑门、主窑车和副窑车底端。
[0007]优选的，所述窑门一侧表面开设有投料口，所述投料口与燃烧室内部连通，所述投料口一侧铰连有投料门。
[0008]优选的，所述燃烧室下方设有灰渣室，所述述燃烧室底端设有漏渣铁栏栅，所述漏渣铁栏栅位于灰渣室与燃烧室之间。
[0009]优选的，所述窑门一侧表面开设有进气口，所述进气口位于投料口下方，且进气口与灰渣室内部连通。
[0010]优选的，所述窑炉主体底端一侧开设有排气口，所述窑炉主体通过排气口与排烟井内部连通。
[0011]优选的，所述窑洞的高度为2.1m，所述窑洞的宽度为1.5m，且窑洞的深度为5m。
[0012]优选的，所述窑炉主体采用耐火砖堆砌而成，所述排烟井采用红砖砌筑而成，所述窑门采用钢板夹耐高温材料。
[0013]本技术提供了一种新型的姜竹盐调味品的制造设备，具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术通过设置窑炉车厢，可以将灌满盐粉的竹筒装在主窑车和副窑车上，直接推进窑洞，没有和燃烧室的火直接接触，通过燃烧室的温度烘烤去除产品中的水分，达到各种成分融合的效果，最终产品中的有机物化为无机物，提升了产品的安全性，同时在自然冷却的过程中，时效较短，便于使用。
[0015]（2）本技术通过设置窑炉车厢，可以使得开窑更便捷，可以将窑炉车厢从窑洞内拉出，工人可以在相对开阔的空间清理和出产品，操作更便捷，效益更高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的窑炉主体正视图；
[0018]图3为本技术的窑炉主体侧视剖面图。
[0019]图中：1、窑炉主体；2、排烟井；3、窑门；4、投料口；5、投料门；6、进气口；7、有轨车轮；8、漏渣铁栏栅；9、灰渣室；10、燃烧室；11、主窑车；12、副窑车；13、排气口；14、窑洞。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种新型的姜竹盐调味品的制造设备，包括窑炉主体1和窑炉车厢，所述窑炉主体1内部设有窑洞14，所述窑炉车厢位于窑洞14内部并与窑洞14滑动连接，所述窑炉车厢包括窑门3、燃烧室10和窑车组件，所述燃烧室10位于窑门3一侧表面，所述窑车组件包括主窑车11和副窑车12，所述主窑车11一侧与燃烧室10连接，且主窑车11另一侧与副窑车12固定连接，所述窑炉主体1一侧设有排烟井2，所述排烟井2底端一侧与窑炉主体1内部连通。
[0022]所述窑炉车厢底端设有有轨车轮7，所述有轨车轮7分别安装在窑门3、主窑车11和副窑车12底端，可以使得窑炉车厢通过有轨车轮7沿着窑炉主体1下方的轨道进行移动，从而便于对窑炉车厢进行移动，灵活性好。
[0023]所述窑门3一侧表面开设有投料口4，所述投料口4与燃烧室10内部连通，所述投料口4一侧铰连有投料门5，可以通过打开投料门5，将燃料通过投料口4投入到燃烧室10内部，便于添加燃料。
[0024]所述燃烧室10下方设有灰渣室9，所述述燃烧室10底端设有漏渣铁栏栅8，所述漏渣铁栏栅8位于灰渣室9与燃烧室10之间，可以使得燃烧室10内燃烧产生的渣料通过漏渣铁栏栅8掉落至灰渣室9内进行收集。
[0025]所述窑门3一侧表面开设有进气口6，所述进气口6位于投料口4下方，且进气口6与灰渣室9内部连通，可以通过进气口6使得外部氧气通过灰渣室9进入到燃烧室10内部，从而可以促进燃烧。
[0026]所述窑炉主体1底端一侧开设有排气口13，所述窑炉主体1通过排气口13与排烟井
2内部连通，可以通过排气口13将燃烧时产生的烟气排出到排烟井2内部，然后通过排烟井将烟气排出。
[0027]所述窑洞14的高度为2.1m，所述窑洞14的宽度为1.5m，且窑洞14的深度为5m。
[0028]所述窑炉主体1采用耐火砖堆砌而成，所述排烟井2采用红砖砌筑而成，所述窑门3采用钢板夹耐高温材料，突破了以往纯耐火砖制作的方案，更方便操作，效率更高。
[0029]需要说明的是，一种新型的姜竹盐调味品的制造设备，在工作时，可以将灌满盐粉的竹筒装在主窑车11和副窑车12上，然后推动窑门3，使得窑炉车厢通过有轨车轮7沿着窑炉主体1下方设有的轨道进行移动，使得燃烧室10、主窑车11和副窑车12上位于窑洞14内部，同时可以利用窑门3对窑洞14口处进行密封，然后可以通过打开投料门5，将燃料加入到燃烧室10内进行燃烧，燃烧时，使得物料没有和燃烧室10的火直接接触，通过燃烧室10的温度烘烤去除产品中的水分，达到各种成分融合的效果，最终产品中的有机物化为无机物，提升了产品的安全性，且燃烧产生的渣料通过漏渣铁栏栅8掉落至灰渣室9内进行收集，且燃烧过程中，可以通过进气口6使得外部氧气通过灰渣室9进入到燃烧室10内部，从而可以促进燃烧，通过设置窑炉车本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的姜竹盐调味品的制造设备，其特征在于，包括窑炉主体（1）和窑炉车厢，所述窑炉主体（1）内部设有窑洞（14），所述窑炉车厢位于窑洞（14）内部并与窑洞（14）滑动连接，所述窑炉车厢包括窑门（3）、燃烧室（10）和窑车组件，所述燃烧室（10）位于窑门（3）一侧表面，所述窑车组件包括主窑车（11）和副窑车（12），所述主窑车（11）一侧与燃烧室（10）连接，且主窑车（11）另一侧与副窑车（12）固定连接，所述窑炉主体（1）一侧设有排烟井（2），所述排烟井（2）底端一侧与窑炉主体（1）内部连通。2.根据权利要求1所述的一种新型的姜竹盐调味品的制造设备，其特征在于：所述窑炉车厢底端设有有轨车轮（7），所述有轨车轮（7）分别安装在窑门（3）、主窑车（11）和副窑车（12）底端。3.根据权利要求1所述的一种新型的姜竹盐调味品的制造设备，其特征在于：所述窑门（3）一侧表面开设有投料口（4），所述投料口（4）与燃烧室（10）内部连通，所述投料口（4）一侧铰连有投料门（5）。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宋建，
申请(专利权)人：广东葛师傅竹盐食品有限公司，
类型：新型
国别省市：