本申请涉及生物制药技术领域的一种制备高分子微球的装置，其包括管路，管路上设有超声波乳化器，管路上位于超声波乳化器一侧设有微量注射泵系统，管路上位于超声波乳化器背离微量注射泵系统一侧设有收集筛分装置，管路上设有将管路内溶液由微量注射泵系统向收集筛分装置运动的动力系统。本申请的工序简单操作便捷，降低了微球的生产成本，且可对微球进行筛分并连续生产，提高了高分子微球的生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种制备高分子微球的装置
[0001]本申请涉及生物制药
，尤其是涉及一种制备高分子微球的装置。
技术介绍
[0002]高分子微球是由高分子材料构建的、尺寸在微米量级的球状体；制备高分子微球主要有O/W（油包水）和W/O（水包油）两种，特殊需要为W/O/W复合包覆形式；目前制备微球装置多为搅拌、微流控液滴芯片、喷雾干燥等，由于工序繁多且复杂，使得高分子微球的生产成本高，而且存在高分子微球的生产效率较低、球形度差异大、不能大批量生产和连续生产等缺陷。
技术实现思路
[0003]为了提高高分子微球的生产效率，本申请提供一种制备高分子微球的装置。
[0004]本申请提供的一种制备高分子微球的装置采用如下的技术方案：
[0005]一种制备高分子微球的装置，包括管路，管路上设有超声波乳化器，管路上位于超声波乳化器一侧设有微量注射泵系统，管路上位于超声波乳化器背离微量注射泵系统一侧设有收集筛分装置，管路上设有将管路内溶液由微量注射泵系统向收集筛分装置运动的动力系统。
[0006]通过采用上述技术方案，当制备高分子微球时，工作人员首先开启动力系统和超声波乳化器，然后经微量注射泵系统向管路内注入油相溶液，油相溶液和流动相溶液在超声波乳化器处生成高分子微球，之后微球经蠕动泵的抽吸与管路内的流动相溶液向收集筛分装置运动，即可对不同粒径的微球进行筛分收集，工序简单操作便捷，降低了微球的生产成本，提高了高分子微球的生产效率。
[0007]可选的，所述管路为环形闭合的管路。
[0008]通过采用上述技术方案，管路的环形布置，使得可以对管路内的流动相溶液进行循环利用而实现微球的连续生产，进一步的提高了高分子微球的生产效率。
[0009]可选的，所述管路上位于收集筛分装置背离超声波乳化器一侧设有温度控制装置。
[0010]通过采用上述技术方案，温度控制装置对管路内的流动相溶液进行温度调节，使得管路内流动相溶液的温度更适宜与油相溶液进行乳化生产微球，提高了微球的产生效率。
[0011]可选的，所述温度控制装置包括两端封口的筒体，所述管路沿筒体的长度方向穿过筒体，筒体上连接有进液管和出液管。
[0012]通过采用上述技术方案，冷却介质从进液管流入进筒体内，然后再由出液管流出至筒体外，当冷却介质在筒体内经过时，冷却介质可以有效的对管路内流动相溶液的热量进行吸收，结构简单维护方便，且提高了流动相溶液的温度调节效率。
[0013]可选的，所述动力系统为蠕动泵。
[0014]通过采用上述技术方案，蠕动泵对粘稠溶液较佳的抽吸性能，保证了管路内流动相溶液的循环稳定性。
[0015]可选的，所述收集筛分装置包括罐体，罐体内由上至下依次间隔设置有多个过滤网板，且多个过滤网板的孔径由上至下逐渐缩小；所述罐体内位于每个过滤网板的底部各连接有一引出管，引出管的另一端伸出至罐体外。
[0016]通过采用上述技术方案，当流动相溶液连通微球经过罐体时，多个过滤网板将会对不同粒径的微球分别进行筛分，当筛分结束后，工作人员便可通过引出管将对应过滤网板上的微球输送到罐体外，结构简单操作便捷，提高了微球的筛分收集效率。
[0017]可选的，所述过滤网板呈锅型，过滤网板锅型开口朝向远离引出管的方向，且引出管与过滤网板连接处位于过滤网板锅型底部中心处。
[0018]通过采用上述技术方案，过滤网板锅型的布置，且将引出管连接在过滤网板锅型底部中心处，使其更容易对微球进行收集以及将微球从罐体引流出来，提高了微球的排出效率。
[0019]可选的，所述引出管上安设有控制阀门，所述控制阀门在引出管上位于罐体外。
[0020]通过采用上述技术方案，控制阀门的布置，使工作人员可以更方便的对引出管的流通进行控制，提高了引出管的开合效率。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.提高了高分子微球的生产效率，通过开启动力系统和超声波乳化器，然后经微量注射泵系统向管路内注入油相溶液，油相溶液和流动相溶液在超声波乳化器处生成高分子微球，之后微球经蠕动泵的抽吸与管路内的流动相溶液向收集筛分装置运动，即可对不同粒径的微球进行筛分收集，工序简单操作便捷，降低了微球的生产成本；
[0023]2.提高了微球的筛分收集效率，当流动相溶液连通微球经过罐体时，多个过滤网板对不同粒径的微球分别进行筛分，当筛分结束后，工作人员便可通过引出管将对应过滤网板上的微球输送到罐体外，整体结构简单操作便捷，降低了工作人员的工作难度。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例制备高分子微球的装置的整体结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、管路；2、超声波乳化器；3、微量注射泵系统；4、收集筛分装置；41、罐体；42、过滤网板；43、引出管；44、控制阀门；5、动力系统；6、温度控制装置；61、筒体；62、进液管；63、出液管；7、补液管。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种制备高分子微球的装置。参照图1，制备高分子微球的装置包括一管路1，管路1呈环形闭合状，管路1内填充有流动相溶液，管路1上安设有一超声波乳化器2，管路1上位于超声波乳化器2一侧安设有微量注射泵系统3以用于将油相溶液输送到管路1内，管路1上位于超声波乳化器2背离微量注射泵系统3一侧设有收集筛分装置4以用于对不同粒径的微球进行筛分收集，管路1上设有将管路1内溶液和微球由微量注射泵系统3向收集筛分装置4运动的动力系统5；管路1上位于收集筛分装置4背离超声波乳化器2一侧
还设有温度控制装置6。
[0028]参照图1，动力系统5为一连接在管路1上的可以对粘稠液体进行抽吸的循环泵，在本实施例中循环泵为蠕动泵，且蠕动泵在管路1上位于收集筛分装置4与温度控制装置6之间，在蠕动泵的循环抽吸下，经微量注射泵系统3进入到管路1内的油相溶液将会在超声波乳化器2处与流动相溶液进行油水乳化而生成不同粒径的高分子微球。
[0029]参照图1，收集筛分装置4包括一竖向布置的罐体41，管路1内的流动相溶液由罐体41顶部向罐体41底部流动，罐体41内设置有过滤网板42，过滤网板42的数量可以采用两个、三个、四个等不同个数，在本实施例中，过滤网板42的数量设置为三个，三个过滤网板42在罐体41内由上至下间隔布置，三个过滤网板42的孔径由上至下依次为500μm、200μm和50μm；当超声波乳化器2处的微球连同管路1内的流动相溶液在蠕动泵的抽吸下运动至罐体41处时，三个过滤网板42由上至下可分别对500μm以上、200
‑
500μm和50
‑
200μm尺寸的微球进行过滤收集，从而实现对不同粒径微球的快速集中。
[0030]参照图1，过滤网板42呈锅型，过滤网板42锅型的开口朝向罐体41顶部布置，每个过滤网板42的底部靠近过滤网板42的中心处各连接有一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备高分子微球的装置，其特征在于：包括管路(1)，管路(1)上设有超声波乳化器(2)，管路(1)上位于超声波乳化器(2)一侧设有微量注射泵系统(3)，管路(1)上位于超声波乳化器(2)背离微量注射泵系统(3)一侧设有收集筛分装置(4)，管路(1)上设有将管路(1)内溶液由微量注射泵系统(3)向收集筛分装置(4)运动的动力系统(5)。2.根据权利要求1所述的一种制备高分子微球的装置，其特征在于：所述管路(1)为环形闭合的管路(1)。3.根据权利要求2所述的一种制备高分子微球的装置，其特征在于：所述管路(1)上位于收集筛分装置(4)背离超声波乳化器(2)一侧设有温度控制装置(6)。4.根据权利要求3所述的一种制备高分子微球的装置，其特征在于：所述温度控制装置(6)包括两端封口的筒体(61)，所述管路(1)沿筒体(61)的长度方向穿过筒体(61)，筒体(61)上连接有进液管(62)和出液管(63)。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杨，刘振涛，杨新广，
申请(专利权)人：北京冠合医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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