一种耐火材料窑炉废气的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及窑炉废气处理技术领域，尤其涉及一种耐火材料窑炉废气的处理装置，包括处理筒，处理筒的内部预留贯通的通道，处理筒的一端通过气管安装座连接有输气管，处理筒的另一端设置有一圈呈环形分布的阻风板，处理筒的筒身上半部沿其长度方向设置有若干个相同的开口，开口内设置有盖板，处理筒的内部在每一个对应的开口下方预留插槽，插槽内插入过滤板，本实用新型专利技术解决了窑炉废气处理装置的气体出口固定无法改变，存在安全隐患的问题，一方面喷淋式的降温方式既可以沉降废气中的杂质，还可以对其进行降温，另一方面，可调节式的阻风板也可以根据实际需要来改变通风口的通风量，有效提高现场作业安全系数。有效提高现场作业安全系数。有效提高现场作业安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料窑炉废气的处理装置


[0001]本技术涉及窑炉废气处理
，尤其涉及一种耐火材料窑炉废气的处理装置。

技术介绍

[0002]耐火材料生产用的窑炉一般都会产生废气，这样的废气一方面有较高的温度，另一方面又带有可以无法空气的杂质，因此废气无法直接排出，需要进行处理。
[0003]现有的窑炉废气装置一般都会采用过滤板对废气进行过滤，但是，由于窑炉中的压力不稳定，从窑炉口喷出的废气量也不同，废气过滤后从出口窜出，废气处理装置的通口一般是固定的，当废气排出量过大时，管道无法及时排出，热量堆积危险性较大，而当废气排出量不大时，输送通道的通口就成了进风口，管道灌风，同样存在危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料窑炉废气的处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐火材料窑炉废气的处理装置，包括处理筒，处理筒的内部预留贯通的通道，处理筒的一端通过气管安装座连接有输气管，处理筒的另一端设置有一圈呈环形分布的阻风板，阻风板依次相邻，阻风板合拼并形成锥端，并且阻风板在其锥端的中心预留通口，处理筒的筒身上半部沿其长度方向设置有若干个相同的开口，开口内设置有盖板，处理筒的内部在每一个对应的开口下方预留插槽，插槽内插入过滤板，所述处理筒的顶壁在相邻的过滤板之间设置有喷淋管。
[0007]优选的，所述处理筒的底壁在插槽的两侧分别设置有两个呈对称分布的挡块。
[0008]优选的，所述过滤板内嵌入所述挡块之间。
[0009]优选的，位于两边的挡板之间预留缺口。
[0010]优选的，所述处理筒的顶壁上设置有安装水管，安装水管的底部设置有喷淋管。
[0011]优选的，所述阻风板通过阻尼转轴转动安装在处理筒的端口处。
[0012]本技术的有益效果是：通过本方案提出的废气处理装置，解决了窑炉废气处理装置的气体出口固定无法改变，存在安全隐患的问题，一方面喷淋式的降温方式既可以沉降废气中的杂质，还可以对其进行降温，另一方面，可调节式的阻风板也可以根据实际需要来改变通风口的通风量，有效提高现场作业安全系数。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种耐火材料窑炉废气的处理装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种耐火材料窑炉废气的处理装置的过滤板安装结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种耐火材料窑炉废气的处理装置的阻风板安装结构示意图。
[0016]图中：1处理筒、2通道、3插槽、4过滤板、5喷淋管、6输气管、7阻风板、8盖板、9挡块、10安装水管、11通口、12阻尼转轴、13气管安装座、14开口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]本实施例中，参照图1
‑
3，一种耐火材料窑炉废气的处理装置，包括处理筒1，处理筒1的内部预留贯通的通道2，处理筒1的一端通过气管安装座13连接有输气管6，处理筒1的另一端设置有一圈呈环形分布的阻风板7，阻风板7依次相邻，阻风板7合拼并形成锥端，并且阻风板7在其锥端的中心预留通口11，处理筒1的筒身上半部沿其长度方向设置有若干个相同的开口14，开口14内设置有盖板8，处理筒1的内部在每一个对应的开口14下方预留插槽3，插槽3内插入过滤板4，处理筒1的顶壁在相邻的过滤板4之间设置有喷淋管5。
[0019]处理筒1的底壁在插槽3的两侧分别设置有两个呈对称分布的挡块9，过滤板4内嵌入挡块9之间，位于两边的挡板9之间预留缺口，处理筒1的顶壁上设置有安装水管10，安装水管10的底部设置有喷淋管5，阻风板7通过阻尼转轴12转动安装在处理筒1的端口处。
[0020]在使用时，可翻转式的盖板8，方便人们定期更换或者拆卸过滤板4，废气由输气管6进入处理筒1，经过喷淋管5的喷淋，既可以起到沉降杂质的作用，同时也可以降低气体温度。结合附图2，喷淋管5喷洒的水汽经冷却作用后，汇聚在处理筒1的底部，而挡块9又设置在处理筒1的底壁两侧，因此，工作人员可以很快地将积聚在处理筒1内的水排出。阻风板7通过阻尼转动12转动安装在处理筒1的端口位置，结合附图3，阻风板7可以被人工拨动到任意位置并停止，在此，工作人员可以根据工作现场的窑炉内部压力情况，选择性地拨动阻风板7，以改变阻风板7中心的通口11大小，这样，排出的热气既能够及时排出，也能够尽量降低危险。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料窑炉废气的处理装置，其特征在于，包括处理筒，处理筒的内部预留贯通的通道，处理筒的一端通过气管安装座连接有输气管，处理筒的另一端设置有一圈呈环形分布的阻风板，阻风板依次相邻，阻风板合拼并形成锥端，并且阻风板在其锥端的中心预留通口，处理筒的筒身上半部沿其长度方向设置有若干个相同的开口，开口内设置有盖板，处理筒的内部在每一个对应的开口下方预留插槽，插槽内插入过滤板，所述处理筒的顶壁在相邻的过滤板之间设置有喷淋管。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉废气的处理装置，其特征在于，所述处理筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕莉，许健，冯燕林，
申请(专利权)人：无锡市天寅耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：