本实用新型专利技术涉及铝制品加工技术领域，尤其涉及一种带挡渣板的铝液转运装置，包括转运包、底座、出液通道和挡渣板，所述转运包的底部焊接有底座，所述转运包的一端开设通孔，并焊接设置有出液通道；所述转运包的外部两端壁均焊接有固定板，且固定板上设置有支撑架，支撑架的顶部焊接在连接板上，所述连接板的底部焊接有连杆，连杆的一端焊接在所述挡渣板上；所述挡渣板上开设有均匀分布的滤渣孔。本实用新型专利技术，当铝液通过转运包的上开口注入至转运包中时，将落入在挡渣板上，之后穿过滤渣孔，下落至转运包中，铝液在经过挡渣板上的滤渣孔时，可以对铝液中的杂质起到滤留的作用，保证后续通过铝液成型产品的质量。过铝液成型产品的质量。过铝液成型产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种带挡渣板的铝液转运装置
[0001]本技术涉及铝制品加工
，尤其涉及一种带挡渣板的铝液转运装置。
技术介绍
[0002]铝制品加工主要是通过熔化铝锭，再进行铸造成型，在铝锭的熔化过程中需要熔化炉或是熔解炉对其进行熔化，熔化后的铝液在模具中进行浇铸成型，形成部件坯体，再对坯体进行精加工，成为成品。
[0003]现有的铝液转运设备，均采用铝液转运包，但是转运包没有对铝液进行挡渣的效果，在从炉体中流出的铝液，存在较多杂质，如不及时做滤渣处理，将会影响到成型产品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带挡渣板的铝液转运装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带挡渣板的铝液转运装置，包括转运包、底座、出液通道和挡渣板，所述转运包的底部焊接有底座，所述转运包的一端开设通孔，并焊接设置有出液通道；
[0007]所述转运包的外部两端壁均焊接有固定板，且固定板上设置有支撑架，支撑架的顶部焊接在连接板上，所述连接板的底部焊接有连杆，连杆的一端焊接在所述挡渣板上；
[0008]所述挡渣板上开设有均匀分布的滤渣孔。
[0009]优选的，所述固定板和所述支撑架上均开设有贯通的插孔，且插孔中插接配合有插杆。
[0010]优选的，所述连接板上开设有吊装孔。
[0011]优选的，所述连接板、连杆和所述挡渣板均选择为耐火材料，且耐火材料选择为不沾铝浇注料。
[0012]优选的，所述挡渣板上的滤渣孔的孔径相等。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术，当铝液通过转运包的上开口注入至转运包中时，将落入在挡渣板上，之后穿过滤渣孔，下落至转运包中，铝液在经过挡渣板上的滤渣孔时，可以对铝液中的杂质起到滤留的作用，保证后续通过铝液成型产品的质量。
[0015]2、本技术，将外部吊装钩和连接板建立连接，在连杆的连接作用下，带动挡渣板向上移动从转运包中取出，便于将承载铝液的转运包的移动，使挡渣板可以应用于下一个转运包的铝液滤渣操作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种带挡渣板的铝液转运装置的前视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种带挡渣板的铝液转运装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种带挡渣板的铝液转运装置的左视结构示意图。
[0019]图中：1转运包、2底座、3出液通道、4滤渣孔、5挡渣板、6连杆、7支撑架、8连接板、9插杆、10固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：参照图1
‑
3，一种带挡渣板的铝液转运装置，包括转运包1、底座2、出液通道3和挡渣板5，转运包1围双层钢结构，内层为内板，外层为外板，所述内板内侧由内到外依次分布有不沾铝涂料层、高强不沾铝浇注料层、保温浇注料层、绝热陶瓷纤维板层，在利用转运包1对铝液转运时，对铝液起到保温作用；
[0022]转运包1的底部焊接有底座2，转运包1的一端开设通孔，并焊接设置有出液通道3，通过出液通道3在倾倒转运包时，可以将铝液导流至下一道工序的设备中；
[0023]其中，转运包1的外部两端壁均焊接有固定板10，且固定板10上设置有支撑架7，支撑架7的顶部焊接在连接板8上，连接板8的底部焊接有连杆6，连杆6的一端焊接在挡渣板5上，挡渣板5上开设有均匀分布的滤渣孔4，挡渣板5上的滤渣孔4的孔径相等。
[0024]具体的，利用底座2上开设的与叉车相互配合的插孔，可以利用移动叉车，带动转运包1移动至需要承载铝液的位置处；
[0025]当转运包1的上方设置有挡渣板5上，且在挡渣板5上开设了滤渣孔4，当铝液通过转运包1的上开口注入至转运包1中时，将落入在挡渣板5上，之后穿过滤渣孔4，下落至转运包1中，铝液在经过挡渣板5上的滤渣孔4时，可以对铝液中的杂质起到滤留的作用，保证后续通过铝液成型产品的质量；
[0026]并且因挡渣板5中间带有凹形状，避免铝液从挡渣板5的四周溢流。
[0027]其中，固定板10和支撑架7上均开设有贯通的插孔，且插孔中插接配合有插杆9，连接板8上开设有吊装孔；
[0028]连接板8、连杆6和挡渣板5均选择为耐火材料，且耐火材料选择为不沾铝浇注料。
[0029]具体的，因在两个连接板8上均开设有吊装孔，可以利用吊装孔，将外部吊装钩和连接板8建立连接(外部吊装钩在本申请附图中未示出)，在连杆6的连接作用下，带动挡渣板5向上移动从转运包1中取出，便于将承载铝液的转运包1的移动，使挡渣板5可以应用于下一个转运包1的铝液滤渣操作；
[0030]而在连接板8向上移动做远离转运包1的运动时，将会带动支撑架7和插杆9做远离固定板10的移动，使支撑架7与固定板10相互脱离；
[0031]而插杆9的设置，是增加了支撑架7设置在固定板10上，避免发生横向移动，从而保证挡渣板5位置的确定。
[0032]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0033]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊
接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带挡渣板的铝液转运装置，包括转运包（1）、底座（2）、出液通道（3）和挡渣板（5），其特征在于，所述转运包（1）的底部焊接有底座（2），所述转运包（1）的一端开设通孔，并焊接设置有出液通道（3）；所述转运包（1）的外部两端壁均焊接有固定板（10），且固定板（10）上设置有支撑架（7），支撑架（7）的顶部焊接在连接板（8）上，所述连接板（8）的底部焊接有连杆（6），连杆（6）的一端焊接在所述挡渣板（5）上；所述挡渣板（5）上开设有均匀分布的滤渣孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种带挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：王燕莉，许健，冯燕林，
申请(专利权)人：无锡市天寅耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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