本实用新型专利技术涉及混料装置技术领域，公开了一种具有除尘功能的耐火材料用混料装置，包括混料筒，混料筒的顶端设置有落料管，落料管的顶端设置有加料斗，且混料筒的底端设置有电机，且电机的输出轴上固定有搅拌杆；落料管的一侧安装有风扇，且落料管的另一侧固定有横管，横管靠近落料管的一端安装有网格板，且落料管的另一端转动安装有旋转管，旋转管与落料管转动连接的一端固定有除尘网板，且旋转管的另一端设置有抽风机；横管外端底部竖直设置有连接管，连接管的底端可拆卸安装有集尘筒。本装置在对耐火材料进行搅拌时，由风扇把掉落过程中耐火材料中的灰尘吹出，同时由抽风机对灰尘进行吸附，使灰尘掉落至集尘筒中进行收集。使灰尘掉落至集尘筒中进行收集。使灰尘掉落至集尘筒中进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的耐火材料用混料装置
[0001]本技术涉及混料装置
，尤其涉及一种具有除尘功能的耐火材料用混料装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火材料在进行混料加工时，需要采用混料装置对多种不同的原料进行混合，而现有的混料装置在使用过程中，由于原材料内部含有较多的灰尘，在其搅拌时，混料装置端口会有灰尘散发，影响工作环境，同时，原材中含有过多的灰尘会对加工后产品的质量造成影响，因此，我们提出了一种具有除尘功能的耐火材料用混料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有除尘功能的耐火材料用混料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种具有除尘功能的耐火材料用混料装置，包括混料筒，所述混料筒的顶端设置有落料管，落料管的顶端设置有加料斗，且混料筒的底端设置有电机，所述电机的输出轴延伸至所述混料筒的内部，且电机的输出轴上固定有搅拌杆；
[0006]所述落料管的一侧安装有风扇，且落料管的另一侧固定有横管，所述横管靠近落料管的一端安装有网格板，且落料管的另一端转动安装有旋转管，所述旋转管与落料管转动连接的一端固定有除尘网板，且旋转管的另一端设置有抽风机；
[0007]所述横管外端底部竖直设置有连接管，所述连接管的底端可拆卸安装有集尘筒。
[0008]优选的，所述加料斗的底端设置有锥形落料口，落料口位于所述落料管的内部，且加料斗的顶端一侧转动连接有盖板。
[0009]优选的，所述搅拌杆的顶端设置有抛洒盘，抛洒盘位于所述落料管的正下方。
[0010]优选的，所述横管远离所述落料管的一端内壁上固定有刮条，所述刮条与所述除尘网板接触。
[0011]优选的，所述连接管的底端设置有连接座，且所述集尘筒与连接座螺纹连接。
[0012]优选的，所述混料筒的下端设置有支撑架，且混料筒底端一侧设置有出料管，出料管上设置有阀门。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本装置在对耐火材料进行搅拌时，由风扇把掉落过程中耐火材料中的灰尘吹出，同时由抽风机对灰尘进行吸附，使灰尘掉落至集尘筒中进行收集，以减少搅拌过程中灰尘的散发，同时去除原材料内部的灰尘。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有除尘功能的耐火材料用混料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有除尘功能的耐火材料用混料装置中混料筒内部的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有除尘功能的耐火材料用混料装置中旋转管与横管连接处的结构示意图。
[0018]图中：1混料筒、2支撑架、3出料管、4电机、5搅拌杆、6抛洒盘、7落料管、8加料斗、9风扇、10横管、11旋转管、12连接管、13抽风机、14集尘筒、15刮条、16除尘网板、17落料口、18网格板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参照图1
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3，一种具有除尘功能的耐火材料用混料装置，包括混料筒1，混料筒1的顶端设置有落料管7，落料管7的顶端设置有加料斗8，加料斗8的底端设置有锥形落料口17，落料口17位于落料管7的内部，且加料斗8的顶端一侧转动连接有盖板，且混料筒1的底端设置有电机4，电机4的输出轴延伸至混料筒1的内部，且电机4的输出轴上固定有搅拌杆5，搅拌杆5的顶端设置有抛洒盘6，抛洒盘6位于落料管7的正下方，便于对耐火材料进行打散，便于内部灰尘的流出，同时便于混合均匀；
[0023]落料管7的一侧安装有风扇9，且落料管7的另一侧固定有横管10，横管10与风扇9相对，横管10靠近落料管7的一端安装有网格板18，避免耐火材料流入横管10中，且落料管7的另一端转动安装有旋转管11，旋转管11与落料管7转动连接的一端固定有除尘网板16，除尘网板16对灰尘进行遮挡，且旋转管11的另一端设置有抽风机13，横管10远离落料管7的一端内壁上固定有刮条15，刮条15与除尘网板16接触，便于把除尘网板16上的灰尘刮落；
[0024]横管10外端底部竖直设置有连接管12，连接管12的底端可拆卸安装有集尘筒14，连接管12的底端设置有连接座，且集尘筒14与连接座螺纹连接。
[0025]进一步的，混料筒1的下端设置有支撑架2，且混料筒1底端一侧设置有出料管3，出料管3上设置有阀门。
[0026]本实施例中，打开电机4、风扇9与抽风机13，通过集料斗8对耐火材料加入混料筒1中，耐火材料通过落料管7掉落，在掉落过程中，由风扇9把内部灰尘吹入横管10中，并由抽风机13把灰尘吸入集尘筒14中，同时，由电机4带动搅拌杆5与抛洒盘6转动，由抛洒盘6对耐火材料进行打散，便于耐火材料内部灰尘的流出，同时便于混合均匀。
[0027]在使用一段时间后，转动旋转管11，带动除尘网板16转动，由刮条15把除尘网板16上的灰尘刮落，并通过拆卸集尘筒14可对内部灰尘进行清理。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的耐火材料用混料装置，包括混料筒（1），其特征在于，所述混料筒（1）的顶端设置有落料管（7），落料管（7）的顶端设置有加料斗（8），且混料筒（1）的底端设置有电机（4），所述电机（4）的输出轴延伸至所述混料筒（1）的内部，且电机（4）的输出轴上固定有搅拌杆（5）；所述落料管（7）的一侧安装有风扇（9），且落料管（7）的另一侧固定有横管（10），所述横管（10）靠近落料管（7）的一端安装有网格板（18），且落料管（7）的另一端转动安装有旋转管（11），所述旋转管（11）与落料管（7）转动连接的一端固定有除尘网板（16），且旋转管（11）的另一端设置有抽风机（13）；所述横管（10）外端底部竖直设置有连接管（12），所述连接管（12）的底端可拆卸安装有集尘筒（14）。2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的耐火材料用混料装置，其特征在于，所述加料斗（8）的底端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王燕莉，许健，冯燕林，
申请(专利权)人：无锡市天寅耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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