一种数控火焰切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控火焰切割装置，包括底板和限位装置，所述底板外壁的顶部设置有支撑架，所述支撑架外壁设置有滑动块，所述滑动块顶部设置有支撑杆，所述支撑杆外壁设置有火焰切割本体，所述限位装置设置于支撑架的外壁，所述底板底部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有锥齿轮，所述底板内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁设置有第一滑块，所述第一滑块底部设置有丝杆。本实用新型专利技术通过限位装置，将钢板的两端与限位装置内的转动板，旋转固定螺栓对钢板的两侧进行固定，防止钢板在切割过程中滑落，同时通过限位可以减少火焰切割装置与钢板的接触面积，从而防止火焰切割的过程中，对底板造成损坏。对底板造成损坏。对底板造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种数控火焰切割装置


[0001]本技术涉及火焰切割领域，具体涉及一种数控火焰切割装置。

技术介绍

[0002]火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式，火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本，火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果，火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。
[0003]但是其在实际使用时，由于切割的钢板的面积较大，导致在切割过程中钢板容易向下弯折，导致火焰切割的钢板容易产生较大的误差。
[0004]因此，专利技术一种数控火焰切割装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种数控火焰切割装置，通过限位装置，将钢板的两端与限位装置内的转动板，旋转固定螺栓对钢板的两侧进行固定，防止钢板在切割过程中滑落，同时通过限位可以减少火焰切割装置与钢板的接触面积，从而防止火焰切割的过程中，对底板造成损坏，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控火焰切割装置，包括底板和限位装置，所述底板外壁的顶部设置有支撑架，所述支撑架外壁设置有滑动块，所述滑动块顶部设置有支撑杆，所述支撑杆外壁设置有火焰切割本体，所述限位装置设置于支撑架的外壁，所述底板底部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有锥齿轮，所述底板内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁设置有第一滑块，所述第一滑块底部设置有丝杆，所述第一滑块顶部设置有第一连接杆，所述底板内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁设置有第二滑块，所述第二滑块外壁设置有第二连接杆，所述底板内部开设有第三滑块，所述第三滑块内壁设置有第三滑槽，所述底板顶部设置有支撑板。
[0007]优选的，所述支撑架的数量设置两个，两个所述支撑架对称分布于底板的两侧，所述支撑架的纵截面为工形。
[0008]优选的，所述限位装置包括连接环、转动轴、转动板和固定螺栓，所述连接环设置于支撑架的外壁，所述连接环内部设置有转动轴，所述转动轴外壁设置有转动板，所述转动板内部设置有固定螺栓。
[0009]优选的，所述转动板与连接环转动连接，所述转动板的纵截面为U形。
[0010]优选的，所述丝杆的数量设置为四个，四个所述丝杆环形阵列于底板的底部。
[0011]优选的，所述第一滑块的数量于丝杆的数量相等，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽的内壁与第一滑块的外壁贴合。
[0012]优选的，所述第二滑槽的长度和深度是第一滑槽的长度和深度的二分之一，所述
第二滑槽与第二滑块滑动连接。
[0013]优选的，所述第三滑槽的数量设置为四个，四个所述第三滑槽环形阵列于底板的内壁，所述第三滑槽的横截面为圆弧形。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过限位装置，将钢板的两端与限位装置内的转动板，旋转固定螺栓对钢板的两侧进行固定，防止钢板在切割过程中滑落，同时通过限位可以减少火焰切割装置与钢板的接触面积，从而防止火焰切割的过程中，对底板造成损坏；
[0016]2、通过丝杆，由于钢板需要切割的大小和位置不同，在切割过程中，火焰气体容易对支撑板造成损坏，丝杆旋转，可以调整支撑板之间的距离，可以使支撑板避免接触到需要切割的部分，同时可以对钢板进行稳定支撑。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的第二视角立体图；
[0020]图3为本技术的正剖图；
[0021]图4为本技术的图3中A处局部放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、底板；2、支撑架；3、滑动块；4、支撑杆；5、火焰切割本体；6、限位装置；601、连接环；602、转动轴；603、转动板；604、固定螺栓；7、伺服电机；8、锥齿轮；9、丝杆；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、第一连接杆；13、第二滑块；14、第二滑槽；15、第二连接杆；16、第三滑块；17、第三滑槽；18、支撑板。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种数控火焰切割装置，包括底板1和限位装置6，所述底板1外壁的顶部设置有支撑架2，所述支撑架2外壁设置有滑动块3，所述滑动块3顶部设置有支撑杆4，所述支撑杆4外壁设置有火焰切割本体5，所述限位装置6设置于支撑架2的外壁，所述底板1底部设置有伺服电机7，所述伺服电机7输出端设置有锥齿轮8，所述底板1内部开设有第一滑槽11，所述第一滑槽11内壁设置有第一滑块10，所述第一滑块10底部设置有丝杆9，所述第一滑块10顶部设置有第一连接杆12，所述底板1内部开设有第二滑槽14，所述第二滑槽14内壁设置有第二滑块13，所述第二滑块13外壁设置有第二连接杆15，所述底板1内部开设有第三滑块16，所述第三滑块16内壁设置有第三滑槽17，所述底板1顶部设置有支撑板18。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架2的数量设置两个，两个所述支撑架2对称分布于底板1的两侧，所述支撑架2的纵截面为工形，工形设置的支撑架2可以使滑动块3
在支撑架2的外壁滑动，防止支撑架2掉落。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述限位装置6包括连接环601、转动轴602、转动板603和固定螺栓604，所述连接环601设置于支撑架2的外壁，所述连接环601内部设置有转动轴602，所述转动轴602外壁设置有转动板603，所述转动板603内部设置有固定螺栓604，将钢板的两端与限位装置6内的转动板603，旋转固定螺栓604对钢板的两侧进行固定，防止钢板在切割过程中滑落，同时通过限位可以减少火焰切割装置与钢板的接触面积，从而防止火焰切割的过程中，对底板1造成损坏。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述转动板603与连接环601转动连接，所述转动板603的纵截面为U形，U形设置的转动板603可以对钢板进行稳定包裹，防止钢板掉落。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述丝杆9的数量设置为四个，四个所述丝杆9环形阵列于底板1的底部，通过四个丝杆9可以同时带动第一滑块10在第一滑槽11内滑动，将支撑板18展开。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑块10的数量于丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控火焰切割装置，包括底板(1)和限位装置(6)，其特征在于：所述底板(1)外壁的顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)外壁设置有滑动块(3)，所述滑动块(3)顶部设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)外壁设置有火焰切割本体(5)，所述限位装置(6)设置于支撑架(2)的外壁，所述底板(1)底部设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出端设置有锥齿轮(8)，所述底板(1)内部开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内壁设置有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)底部设置有丝杆(9)，所述第一滑块(10)顶部设置有第一连接杆(12)，所述底板(1)内部开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)内壁设置有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)外壁设置有第二连接杆(15)，所述底板(1)内部开设有第三滑块(16)，所述第三滑块(16)内壁设置有第三滑槽(17)，所述底板(1)顶部设置有支撑板(18)。2.根据权利要求1所述的一种数控火焰切割装置，其特征在于：所述支撑架(2)的数量设置两个，两个所述支撑架(2)对称分布于底板(1)的两侧，所述支撑架(2)的纵截面为工形。3.根据权利要求1所述的一种数控火焰切割装置，其特征在于：所述限位装置(6)包括连接环(601)、转动轴(602...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文光，陈科，孙茂，
申请(专利权)人：重庆市超强钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：