一种安全型高效剪床制造技术

本发明专利技术提供了一种安全型高效剪床，包括有剪床主体，剪床主体上设置有用于承托钢板的承托架，活动板沿承托架延伸方向滑动设置在剪床主体上，活动板上设置有用于推进钢板运动的推进架，推进架沿承托架延伸方向滑动卡设在承托架内并凸出于外，且与钢板一端接触；剪床主体上设置有推进机构，推进机构控制活动板沿承托架延伸方向滑动，以对钢板进行推进；剪床主体上还设置有限位机构，通过限位机构以对推进过程中的钢板的另一端进行限位。通过该剪床对钢板剪断时，钢板在剪切对齐的过程中，无需工作人员人工对齐，减少了工作人员的劳动强度，且工作人员无需对钢板进行移动，也增加了钢板剪断过程中的安全性。断过程中的安全性。断过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型高效剪床


[0001]本专利技术涉及钢材加工
，具体涉及一种安全型高效剪床。

技术介绍

[0002]钢板在加工的过程中需要进行多项加工工艺，大致分为焊接、剪切和弯折等，而在对钢板进行剪切的过程中，一般又通过火焰切割、金属切割和剪床切割等形式。
[0003]剪床是用于剪切钢板的传统切割设备，由于剪床在对钢板剪切时能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，且其成本相对于其他几种剪切方式而言更低，因此运用较为广泛。而在通过剪床进行钢板剪切时，为保证剪切出的钢板符合后续的使用标准，需要工作人员人工对钢板进行移动和对齐，而钢板的质量大多较大，人工对钢板进行对齐的过程中，会浪费较大的体力，易对工作人员造成较大的工作负担，且存在一定安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术提出一种安全型高效剪床，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的剪床大多通过人工对钢板进行对齐后再进行剪切，而人工对齐的形式易对工作人员造成较大的工作负担，且存在一定安全隐患的技术问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型高效剪床，其特征在于，包括有：剪床主体(101)，所述剪床主体(101)上设置有用于承托钢板的承托架(102)；活动板(203)，沿所述承托架(102)延伸方向滑动设置在所述剪床主体(101)上，所述活动板(203)上设置有用于推进钢板运动的推进架(206)，所述推进架(206)沿所述承托架(102)延伸方向滑动卡设在所述承托架(102)内并凸出于外，且与钢板一端接触；推进机构，设置在所述剪床主体(101)上，控制所述活动板(203)沿所述承托架(102)延伸方向滑动，以对钢板进行推进；及限位机构，设置在所述剪床主体(101)上，以对推进过程中的钢板的另一端进行限位。2.根据权利要求1所述的一种安全型高效剪床，其特征在于，所述推进机构包括有：第一丝杠(201)，所述剪床主体(101)底部设置有壳体(105)，所述第一丝杠(201)沿其轴线可转动的设置在所述壳体(105)内，所述壳体(105)上开设有滑槽(103)；驱动电机(207)，设置在所述壳体(105)内，其输出轴与所述第一丝杠(201)连接以控制所述第一丝杠(201)转动；连接板(202)，设置在所述壳体(105)内，且与所述第一丝杠(201)螺接，所述活动板(203)上设置有滑块(204)，所述滑块(204)沿所述滑槽(103)延伸方向滑动卡设在所述滑槽(103)内，且与所述连接板(202)连接。3.根据权利要求2所述的一种安全型高效剪床，其特征在于，所述剪床主体(101)上设置有定位杆(104)，所述活动板(203)上开设有定位孔(205)，所述活动板(203)通过所述定位孔(205)滑动套设在所述定位杆(104)上。4.根据权利要求2所述的一种安全型高效剪床，其特征在于，所述限位机构包括有：限位板(401)，设置在所述剪床主体(101)上，与所述活动板(203)间隔平行布置，且可沿所述第一丝杠(201)轴线方向滑动，所述限位板(401)上设置有用于对钢板另一端进行限位的限位架(402)；调节组件，设置在所述剪床主体(101)上，且与所述限位板(401)连接，以调节所述限位板(401)与剪床主体(101)上切刀之间的间距。5.根据权利要求4所述的一种安全型高效剪床，其特征在于，所述调节组件包括有螺纹杆(406)，所述螺纹杆(406)沿其轴线可转动的穿设在所述限位板(401)上并与之螺接，所述剪床主体(101)上设置有安装架(107)，所述螺纹杆(406)的一端与所述安装架(107)可转动连接，另一端设置有调节轮(407)。6.根据权利要求5所述的一种安全型高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：重庆市超强钢结构制造有限公司，
类型：发明
国别省市：