一种自动化板件切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化板件切割装置，包括主体机构，主体机构包括底板，底板的上表面两侧均固定连接有竖板，竖板的一侧表面主动轮就有动力导向轮，两个竖板的顶端之间设置有同一个滑轨机构，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置滑轨机构使火焰切割枪在进行切割时严格按照既定的弧线运行，便于高效批量生产，在进行切割时，火焰切割枪喷出高温火焰对钢板进行切割，两个电机同步运行，电机通过螺纹杆带动移动板移动，移动板带动滑块移动，滑块通过顶端表面的连接杆带动圆柱形转板沿着导向滑槽滑动，其中导向滑槽并非笔直，其弧度对应板材切割的弧度，其中横板中导向滑槽可以根据生产需求设置成不同的形状。生产需求设置成不同的形状。生产需求设置成不同的形状。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化板件切割装置


[0001]本技术涉及钢板加工
，具体为一种自动化板件切割装置。

技术介绍

[0002]火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。
[0003]在对钢板进行加工时，现有的火焰切割方式是进行人工切割，切割精度不高，同时效率较低，需要切割一定弧度的时，人工切割不便于批量生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化板件切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化板件切割装置，包括主体机构，所述主体机构包括底板，所述底板的上表面两侧均固定连接有竖板，所述竖板的一侧表面主动轮就有动力导向轮，两个所述竖板的顶端之间设置有同一个滑轨机构，两个所述竖板表面之间设置有同一个火焰切割机构；
[0006]所述滑轨机构包括四个插槽，四个所述插槽分别开设在两个竖板的上表面，四个所述插槽的内部均插接有插杆，四个所述插杆的顶端表面之间固定连接有同一个横板，所述横板的上表面设置有通槽，所述通槽的侧表面开设有单导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有圆柱形转板，所述圆柱形转板的底端表面中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部转动连接有连接杆；
[0007]所述火焰切割机构包括两个电机，两个所述电机均固定连接在其中一个竖板的外侧表面，两个所述电机的输出端均固定连接有螺纹杆，其中一个所述竖板的侧表面固定连接有两个第二轴承，两个所述螺纹杆的外表面设置有同一个移动板，所述移动板的两端表面均开设有螺纹槽，所述移动板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的两端侧表面均开设有侧槽，两个所述侧槽的内壁均固定连接两个转杆，四个所述转杆的表面均转动连接有转轮，所述滑槽的内壁两侧表面均开设有凹面滑槽，所述滑块的底端表面固定连接有火焰切割枪。
[0008]优选的，两个所述螺纹杆均与对应的第二轴承转动连接。
[0009]优选的，两个所述螺纹槽均与对应的螺纹杆螺纹连接。
[0010]优选的，所述转轮与凹面滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述动力导向轮均设置驱动组件。
[0012]优选的，所述连接杆的底端与滑块的上表面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置滑轨机构使火焰切割枪在
进行切割时严格按照既定的弧线运行，便于高效批量生产，在进行切割时，火焰切割枪喷出高温火焰对钢板进行切割，两个电机同步运行，电机通过螺纹杆带动移动板移动，移动板带动滑块移动，滑块通过顶端表面的连接杆带动圆柱形转板沿着导向滑槽滑动，其中导向滑槽并非笔直，其弧度对应板材切割的弧度，其中横板中导向滑槽可以根据生产需求设置成不同的形状。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构主视图；
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A向剖视图；
[0016]图3为本技术图1中B部分结构放大图；
[0017]图4为本技术图2中C部分结构放大图。
[0018]图中：1、主体机构；11、底板；12、竖板；13、动力导向轮；2、滑轨机构；21、插槽；22、插杆；23、横板；24、通槽；25、导向滑槽；26、圆柱形转板；27、第一轴承；28、连接杆；3、火焰切割机构；31、电机；32、螺纹杆；33、第二轴承；34、移动板；35、滑槽；36、滑块；37、侧槽；38、转杆；39、转轮；310、凹面滑槽；311、火焰切割枪；312、螺纹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种自动化板件切割装置，包括主体机构1，主体机构1包括底板11，底板11的上表面两侧均固定连接有竖板12，竖板12的一侧表面主动轮就有动力导向轮13，两个竖板12的顶端之间设置有同一个滑轨机构2，两个竖板12表面之间设置有同一个火焰切割机构3；
[0021]滑轨机构2包括四个插槽21，四个插槽21分别开设在两个竖板12的上表面，四个插槽21的内部均插接有插杆22，四个插杆22的顶端表面之间固定连接有同一个横板23，横板23的上表面设置有通槽24，通槽24的侧表面开设有单导向滑槽25，导向滑槽25的内部滑动连接有圆柱形转板26，圆柱形转板26的底端表面中心处固定连接有第一轴承27，第一轴承27的内部转动连接有连接杆28，滑轨机构2中通槽24与导向滑槽25设置成一定的弧度，便于批量切割；
[0022]火焰切割机构3包括两个电机31，两个电机31均固定连接在其中一个竖板12的外侧表面，两个电机31的输出端均固定连接有螺纹杆32，其中一个竖板12的侧表面固定连接有两个第二轴承33，两个螺纹杆32的外表面设置有同一个移动板34，移动板34的两端表面均开设有螺纹槽312，移动板34的上表面开设有滑槽35，滑槽35的内部滑动连接有滑块36，滑块36的两端侧表面均开设有侧槽37，两个侧槽37的内壁均固定连接两个转杆38，四个转杆38的表面均转动连接有转轮39，滑槽35的内壁两侧表面均开设有凹面滑槽310，滑块36的底端表面固定连接有火焰切割枪311，火焰切割机构3的作用是对钢板进行切割，在切割的同时受到导向滑槽25的导向作用，使切割按照既定弧度运行。
[0023]两个螺纹杆32均与对应的第二轴承33转动连接，便于螺纹杆32旋转。
[0024]两个螺纹槽312均与对应的螺纹杆32螺纹连接，便于带动移动板34稳定运行。
[0025]转轮39与凹面滑槽310滑动连接，便于滑块36滑动。
[0026]动力导向轮13均设置驱动组件，便于对钢板进行传输。
[0027]连接杆28的底端与滑块36的上表面固定连接，便于在切割时进行导向。
[0028]具体的，使用本技术时，将需要进行加工切割的钢板放置在动力导向轮13的上表面之间，在动力导向轮13的传输下向前传输，在进行切割时，火焰切割枪311喷出高温火焰对钢板进行切割，两个电机31同步运行，电机31带动螺纹杆32旋转，螺纹杆32带动移动板34移动，其中移动板34在移动时，移动板34带动滑块36移动，滑块36通过顶端表面的连接杆28带动圆柱形转板26沿着导向滑槽25滑动，其中导向滑槽25并非笔直，其弧度对应板材切割的弧度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化板件切割装置，包括主体机构(1)，其特征在于，所述主体机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上表面两侧均固定连接有竖板(12)，所述竖板(12)的一侧表面主动轮就有动力导向轮(13)，两个所述竖板(12)的顶端之间设置有同一个滑轨机构(2)，两个所述竖板(12)表面之间设置有同一个火焰切割机构(3)；所述滑轨机构(2)包括四个插槽(21)，四个所述插槽(21)分别开设在两个竖板(12)的上表面，四个所述插槽(21)的内部均插接有插杆(22)，四个所述插杆(22)的顶端表面之间固定连接有同一个横板(23)，所述横板(23)的上表面设置有通槽(24)，所述通槽(24)的侧表面开设有单导向滑槽(25)，所述导向滑槽(25)的内部滑动连接有圆柱形转板(26)，所述圆柱形转板(26)的底端表面中心处固定连接有第一轴承(27)，所述第一轴承(27)的内部转动连接有连接杆(28)；所述火焰切割机构(3)包括两个电机(31)，两个所述电机(31)均固定连接在其中一个竖板(12)的外侧表面，两个所述电机(31)的输出端均固定连接有螺纹杆(32)，其中一个所述竖板(12)的侧表面固定连接有两个第二轴承(33)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万家启，王华，胡发富，张仕兵，王保玉，
申请(专利权)人：鄂州市鑫科环保工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：