一种脚轮生产用全自动注塑机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脚轮生产用全自动注塑机装置，包括注塑组件，底座，滑槽座和上料组件，底座的顶部远离滑槽座的一侧安装有注塑组件，注塑组件内安装有安装架，安装架的一侧贯穿安装有下料管，安装架的顶部安装有上料组件，上料组件内安装有外壳，外壳的顶部安装有安装板，安装板的底部一侧安装有延伸杆，延伸杆的底部安装有微型电机，微型电机的输出端安装有两组夹持气缸。本实用新型专利技术通过在微型电机的输出端安装有夹持气缸，能够通过夹持气缸对橡胶轮注塑需要使用的轮心轴进行夹取，从而可以将轮心轴自动安装至注塑槽座的中心位置处，不仅可以保证轮心轴安装的准确性，还可以保证装置生产的效率。装置生产的效率。装置生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脚轮生产用全自动注塑机装置


[0001]本技术涉及脚轮生产
，具体为一种脚轮生产用全自动注塑机装置。

技术介绍

[0002]脚轮是一种安装在设备的底部起支撑作用的零部件，通过脚轮的转动可以增强装置的移动灵活性，从而可以使装置更易移动，脚轮通常由橡胶轮和轴架等零件组装而成，橡胶轮通常采用橡胶注塑制造，因此，为了提高橡胶轮的生产效率，我们提出一种脚轮生产用全自动注塑机装置。
[0003]现有的脚轮生产用全自动注塑机装置存在的缺陷是：
[0004]1、现有的脚轮生产用全自动注塑机装置在进行橡胶注塑之前，需要在注塑的凹槽中央摆放轮心轴，现有的注塑装置需要人工对轮心轴进行摆放，长时间的人工机械化工作会增加工人的劳动量，并且不利于提高橡胶轮的注塑效率，降低了装置的实用性；
[0005]2、现有的脚轮生产用全自动注塑机装置在进行注塑时，由于橡胶轮是通过特制的橡胶加热融化再注塑成型的，在注塑后需要静置等待橡胶凝固再脱模，而自然冷却的橡胶轮与注塑的凹槽内壁之间存在一定的粘连，从而增加了脱模的难度，降低了橡胶轮的生产速度。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脚轮生产用全自动注塑机装置，包括注塑组件(1)，底座(2)，滑槽座(3)和上料组件(5)，其特征在于：所述底座(2)的底部两侧安装有支撑座(202)，所述底座(2)的内部等距安装有三组转辊(201)，所述转辊(201)的外侧环绕安装有传送带(203)，所述底座(2)的顶部一侧安装有滑槽座(3)，所述滑槽座(3)的内部活动安装有限位板(303)，所述限位板(303)的顶部两侧安装有两组延伸出的支撑架(301)，所述支撑架(301)的顶部焊接有储料槽(4)，所述储料槽(4)的底部外侧环绕安装有加热管(401)，所述储料槽(4)的底部安装有输料管(404)，所述输料管(404)的一端安装有注塑盘(405)，所述输料管(404)的内部安装有螺旋杆(402)，所述底座(2)的顶部远离滑槽座(3)的一侧安装有注塑组件(1)，所述注塑组件(1)内安装有安装架(101)，所述安装架(101)的一侧贯穿安装有下料管(102)，所述安装架(101)的一侧安装有电气箱(104)，所述电气箱(104)的内部一侧安装有液压控制器(103)，所述液压控制器(103)的两侧通过导线安装有液压伸缩杆(109)，所述电气箱(104)的内部远离液压控制器(103)的一侧安装有温控器(105)，所述电气箱(104)的一侧安装有注塑槽座(106)，所述注塑槽座(106)的内部等距安装有制冷管(108)，所述安装架(101)的顶部安装有上料组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安，
申请(专利权)人：东莞凯信脚轮有限公司，
类型：新型
国别省市：