一种电子产品塑胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子产品塑胶注塑模具，涉及注塑模具领域，包括第一模具和水冷板，所述第一模具的外壁开设有成型槽，所述第一模具的远离成型槽的一侧连接有热塑管，所述水冷板的两侧皆安装有第二模具，所述第二模具的外壁安装有与成型槽相匹配的模板，所述第一模具的两侧皆安装有移动气缸。本实用新型专利技术通过第一模具、第二模具、冷却板以及移动气缸、下料气缸，能够方便的对冷却板进行移动，使冷却板两侧的第二模具能够依次循环与不同的第一模具贴合并进行注塑成型，提高使用效率，减少在冷却时的时间浪费，且能够使冷却水进入到第一模具与第二模具内，从而使模型能够快速的成型，避免注塑时模具分离而模型未成形，提高了使用效率。使用效率。使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品塑胶注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体为一种电子产品塑胶注塑模具。

技术介绍

[0002]电子产品是以电能为工作基础的相关产品，早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品，电子产品在储存、运输和使用过程中，经常受到周围环境的各种有害影响，因此通常需要将电子产品包裹在塑胶内，从而对电子产品进行保护，电子产品塑胶在进行进行大规模生产时，通常需要采用模具进行倒模生产
[0003]在对塑胶件生产时，通常会采用模具对熔融的塑胶进行挤压成型，但是成型后塑胶的温度较高，导致其硬度较低，在取出时，很容易导致塑胶产品受损，通常会采用水冷对模具进行冷却，而且在注塑时，需要保持注塑温度保持一定，防止注塑时塑胶凝固在注塑头内，通常会采用电加热，耗能较高。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种电子产品塑胶注塑模具，以解决的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子产品塑胶注塑模具，包括第一模具和水冷板，所述第一模具的外壁开设有成型槽，所述第一模具的远离成型槽的一侧连接有热塑管，所述水冷板的两侧皆安装有第二模具，所述第二模具的外壁安装有与成型槽相匹配的模板，所述第一模具的两侧皆安装有移动气缸，所述水冷板的两侧皆开设有与移动气缸输出端固定连接的固定套，所述水冷板的内部安装有总水管，所述总水管的输出端延伸至水冷板的内部开设有冷却腔，所述水冷板的外壁开设有多组延伸至第二模具与模板的外侧的顶杆。
[0006]通过采用上述技术方案，能够同步的两组模具进行循环加工，从而将有效的对模型进行加工，提高使用效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述热塑管的输出端连接有注塑口，且注塑口贯穿第一模具并延伸至成型槽的内部，所述第一模具的内壁环绕注塑口开设有电热丝。
[0008]通过采用上述技术方案，通过电热丝能够对注塑口进行加热保温，防止温度过低导致原料凝固堵塞在注塑口。
[0009]本技术进一步设置为，所述总水管的端部连接有多组波纹管，且每组波纹管皆延伸至第一模具的内部连接有连接管，所述第一模具的内部位于连接管的外侧开设有多组吸热管，且吸热管与成型槽贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，通过吸热管能够对成型槽内的热量进行吸收，从而能够加速模型在成型腔内定型。
[0011]本技术进一步设置为，所述模板的外壁开设有成型腔，且每组成型腔的内壁开设有与顶杆相匹配的通孔，所述模板通过螺栓与第二模具固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够方便的将模板从第二模具上拆卸下来，方便制作不同的模型。
[0013]本技术进一步设置为，所述水冷板的外壁安装有多组下料气缸，且每组下料气缸的输出端皆与第二模具固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过下料气缸能够带动第二模具移动，从而使顶杆能够插入到成型腔内。
[0015]本技术进一步设置为，所述冷却腔的外壁开设有多组冷却水管，且每组冷却水管皆延伸至顶杆的内部。
[0016]通过采用上述技术方案，通过冷却水管能够对对顶杆进行降温，从而对成型腔内的模型进行降温。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]本技术通过第一模具、第二模具、冷却板以及移动气缸、下料气缸，能够方便的对冷却板进行移动，使冷却板两侧的第二模具能够依次循环与不同的第一模具贴合并进行注塑成型，提高使用效率，减少在冷却时的时间浪费，且能够使冷却水进入到第一模具与第二模具内，从而使模型能够快速的成型，避免注塑时模具分离而模型未成形，提高了使用效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的测试结构示意图；
[0020]图2为本技术的模板结构示意图；
[0021]图3为本技术的第二模具剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术的第一模具剖视结构示意图。
[0023]图中：1、第一模具；2、移动气缸；3、热塑管；4、水冷板；5、固定套；6、波纹管；7、总水管；8、连接管；9、注塑口；10、第二模具；11、模板；12、成型腔；13、顶杆；14、冷却腔；15、下料气缸；16、冷却水管；17、成型槽；18、吸热管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种电子产品塑胶注塑模具，如图1至图4所示，包括第一模具1和水冷板4，水冷板4的两侧皆安装有第二模具10，第一模具1的两侧皆安装有移动气缸2，水冷板4的两侧皆开设有与移动气缸2输出端固定连接的固定套5，通过移动气缸2能够通过移动套5带动水冷板4移动，水冷板4的内部安装有总水管7，总水管7的输出端延伸至水冷板4的内部开设有冷却腔14，水冷板4的外壁开设有多组延伸至第二模具10与模板11的外侧的顶杆13，总水管7的端部连接有多组波纹管6，且每组波纹管6皆延伸至第一模具1的内部连接有连接管8，第一模具1的内部位于连接管8的外侧开设有多组吸热管18，且吸热管18与成型槽17贴合，第一模具1的外壁开设有成型槽17，第一模具1的远离成型槽17的一侧连接有热塑管3，第二模具
10的外壁安装有与成型槽17相匹配的模板11，水冷板4的外壁安装有多组下料气缸15，且每组下料气缸15的输出端皆与第二模具10固定连接。
[0027]请参阅图4，热塑管3的输出端连接有注塑口9，且注塑口9贯穿第一模具1并延伸至成型槽17的内部，第一模具1的内壁环绕注塑口9开设有电热丝。
[0028]请参阅图2，模板11的外壁开设有成型腔12，且每组成型腔12的内壁开设有与顶杆13相匹配的通孔，模板11通过螺栓与第二模具10固定连接。
[0029]本技术的工作原理为：在注塑时，首先启动移动气缸2，移动气缸2的输出端通过固定套5带动水冷板4左右移动，当水冷板4的推动一侧的第二模具10与一组第一模具1贴合时，通过热塑管3向第一模具1内注入足量的融化状态的注塑液，注塑液顺着注塑口9进入到成型腔12内，此时通过总水管向水冷板4内注入足量的冷水，冷水进入到冷却腔14内，并顺着顶杆13内的冷却水管16内，对模型进行冷却，随后再次启动移动气缸2，使第二模具10与第一模具分离，启动下料气缸15，下料气缸15带动第二模具10向水冷板4靠近，使顶杆13将成型的模型从第二模具10内推出，启动下料气缸15使第二模具10回位，且在下料的同时，另一侧的第二模具10与另一组第一模具1贴合并进行注塑成型，能够同步的对进行成型加工，避免了加工时有间隔时间，提高了工作效率，且在加工时，冷却水会顺着多组波纹管6进入到第一模具1内开设的连接管8内，并顺着连接管8将热的冷却水送入到多组吸热管18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子产品塑胶注塑模具，包括第一模具(1)和水冷板(4)，所述第一模具(1)的外壁开设有成型槽(17)，所述第一模具(1)的远离成型槽(17)的一侧连接有热塑管(3)，所述水冷板(4)的两侧皆安装有第二模具(10)，所述第二模具(10)的外壁安装有与成型槽(17)相匹配的模板(11)，其特征在于：所述第一模具(1)的两侧皆安装有移动气缸(2)，所述水冷板(4)的两侧皆开设有与移动气缸(2)输出端固定连接的固定套(5)，所述水冷板(4)的内部安装有总水管(7)，所述总水管(7)的输出端延伸至水冷板(4)的内部开设有冷却腔(14)，所述水冷板(4)的外壁开设有多组延伸至第二模具(10)与模板(11)的外侧的顶杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种电子产品塑胶注塑模具，其特征在于：所述热塑管(3)的输出端连接有注塑口(9)，且注塑口(9)贯穿第一模具(1)并延伸至成型槽(17)的内部，所述第一模具(1)的内壁环绕注塑口(9)开设有电热丝。...

【专利技术属性】
技术研发人员：江金水，江天养，吴杰峰，钟秀珍，
申请(专利权)人：漳州市品源塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：