一种可降解材料高速湿法混合造粒机制造技术

本申请提供了一种可降解材料高速湿法混合造粒机，包括底座，底座上方焊接安装有两组安装支架，安装支架左侧外部通过支架固定安装有第一电机，第一电机右侧同轴固定安装有转动轴，两组安装支架内部固定安装有加工舱，转动轴外侧设置有挤压杆，加工舱上端固定安装有进料漏斗，加工舱下方右侧设置有挤出漏斗。本实用新型专利技术通过将进入的材料加工舱内部进行混合挤压，进行造粒操作，通过刻度区来对进液框内的溶液进行测量，可以更好地对造粒添加的溶液进行控制，通过搅拌副轴和搅拌横杆来进行组合搅拌，将进入到加工舱内部的原料进行打散，避免尺寸较大的原料结块影响后续的造粒，造成可降解造粒的一致性差。降解造粒的一致性差。降解造粒的一致性差。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解材料高速湿法混合造粒机


[0001]本技术涉及可降解材料生产领域，特别涉及一种可降解材料高速湿法混合造粒机。

技术介绍

[0002]可降解材料是在一段时间内，在热力学和动力学意义上均可降解的材料。按降解的外因因素来分，可分为：光降解材料、生物降解材料等，影响因素主要有温度、分子量、材料结构等。
[0003]但是，现有的造粒机无法对进料进行筛选，由于原料尺寸的问题，容易出现卡料故障，为此，我们提出一种可降解材料高速湿法混合造粒机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种可降解材料高速湿法混合造粒机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种可降解材料高速湿法混合造粒机，包括：底座，所述底座为平板结构，所述底座上方焊接安装有两组安装支架，所述安装支架左侧外部通过支架固定安装有第一电机，所述第一电机右侧同轴固定安装有转动轴，两组安装支架内部固定安装有加工舱，所述转动轴外侧设置有挤压杆，所述挤压杆采用右侧旋进的螺杆材质，将进入的材料加工舱内部进行混合挤压，进行造粒操作，
[0007]所述加工舱上端固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗用来添加可降解造粒机的原材料，所述加工舱下方右侧设置有挤出漏斗，通过挤出漏斗将造粒完成的产品排出。
[0008]优选的，所述进料漏斗包括有进料框，所述进料框为中部的方形结构框，所述进料框上端通过支架固定安装有三组混合电机。
[0009]优选的，所述混合电机下方同轴固定安装有搅拌主轴，所述搅拌主轴左右两侧固定安装有搅拌副轴，所述搅拌副轴外侧固定安装有搅拌横杆，通过搅拌副轴和搅拌横杆来进行组合搅拌，将进入到加工舱内部的原料进行打散，避免尺寸较大的原料结块影响后续的造粒，造成可降解造粒的一致性差。
[0010]优选的，所述加工舱上方中部设置有进液框，所述进液框为玻璃透明材质。
[0011]优选的，所述进液框中部设置有刻度区，通过刻度区来对进液框内的溶液进行测量，可以更好地对造粒添加的溶液进行控制，该装置结构简单，操作快捷方便，具有较强的造粒装置。
[0012]优选的，所述安装支架上方中部设置有轴承，所述轴承中部转动安装有转动轴。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、将进入的材料加工舱内部进行混合挤压，进行造粒操作，所述进料漏斗用来添加可降解造粒机的原材料，通过挤出漏斗将造粒完成的产品排出，通过刻度区来对进液框
内的溶液进行测量，可以更好地对造粒添加的溶液进行控制，该装置结构简单，操作快捷方便。
[0015]2、通过搅拌副轴和搅拌横杆来进行组合搅拌，将进入到加工舱内部的原料进行打散，避免尺寸较大的原料结块影响后续的造粒，造成可降解造粒的一致性差。
附图说明
[0016]图1为本技术一种可降解材料高速湿法混合造粒机的正视结构图；
[0017]图2为本技术一种可降解材料高速湿法混合造粒机的右视结构图；
[0018]图3为本技术一种可降解材料高速湿法混合造粒机中进料漏斗的剖视结构图。
[0019]图中：1、底座；2、安装支架；3、加工舱；4、第一电机；5、转动轴；6、进料漏斗；61、进料框；62、混合电机；63、搅拌主轴；64、搅拌副轴；65、搅拌横杆；7、进液框；8、挤出漏斗；9、刻度区；10、挤压杆；11、轴承。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]参照图1和图2所示，一种可降解材料高速湿法混合造粒机，包括：底座1，所述底座1为平板结构，所述底座1上方焊接安装有两组安装支架2，所述安装支架2上方中部设置有轴承11，所述轴承11中部转动安装有转动轴5，所述安装支架2左侧外部通过支架固定安装有第一电机4，所述第一电机4右侧同轴固定安装有转动轴5，两组安装支架2内部固定安装有加工舱3，所述转动轴5外侧设置有挤压杆10，所述挤压杆10采用右侧旋进的螺杆材质，将进入的材料加工舱3内部进行混合挤压，进行造粒操作，
[0023]所述加工舱3上端固定安装有进料漏斗6，所述进料漏斗6用来添加可降解造粒机的原材料，所述加工舱3下方右侧设置有挤出漏斗8，通过挤出漏斗8将造粒完成的产品排出，所述加工舱3上方中部设置有进液框7，所述进液框7为玻璃透明材质，所述进液框7中部设置有刻度区9，通过刻度区9来对进液框7内的溶液进行测量，可以更好地对造粒添加的溶液进行控制，该装置结构简单，操作快捷方便，
[0024]综合图3所示，所述进料漏斗6包括有进料框61，所述进料框61为中部的方形结构框，所述进料框61上端通过支架固定安装有三组混合电机62，所述混合电机62下方同轴固定安装有搅拌主轴63，所述搅拌主轴63左右两侧固定安装有搅拌副轴64，所述搅拌副轴64外侧固定安装有搅拌横杆65，通过搅拌副轴64和搅拌横杆65来进行组合搅拌，将进入到加工舱3内部的原料进行打散，避免尺寸较大的原料结块影响后续的造粒，造成可降解造粒的一致性差。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解材料高速湿法混合造粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)为平板结构，所述底座(1)上方焊接安装有两组安装支架(2)，所述安装支架(2)左侧外部通过支架固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)右侧同轴固定安装有转动轴(5)，两组安装支架(2)内部固定安装有加工舱(3)，所述转动轴(5)外侧设置有挤压杆(10)，所述挤压杆(10)采用右侧旋进的螺杆材质，所述加工舱(3)上端固定安装有进料漏斗(6)，所述加工舱(3)下方右侧设置有挤出漏斗(8)。2.根据权利要求1所述的一种可降解材料高速湿法混合造粒机，其特征在于：所述进料漏斗(6)包括有进料框(61)，所述进料框(61)为中部的方形结构框，所述进料框(61)上端通过支架固定安装有三组混合电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴广，李琦，陈前，房芬芬，
申请(专利权)人：复命降解新材料东营有限公司，
类型：新型
国别省市：