一种适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头制造技术

本申请公开了一种适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头，包括模筒、模圈以及模芯，模筒的外表面翻转式装配有把手，且模筒内围绕其内腔的位置处开设有呈螺旋式分布的流道；模圈固定套装到模筒的上方；模芯的顶端可螺旋装配有模头，且模芯的底端焊接有底盘，模头的端头可延伸到模圈外，底盘的下表面套设有卡座；其技术要点为，采用分体式的结构设计，将模芯上的模头设计为可拆卸结构，客户可根据情况，选择使用不同规格的模头，体现了整个旋转模头的使用灵活性；在模筒的外侧设置开合式的把手，未使用时可收装到槽体中，保证整个旋转模头的正常时间，使用时可将整个吹膜机膜头进行携带和搬运。和搬运。和搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头


[0001]本技术属于吹膜机设备
，具体是一种适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头。

技术介绍

[0002]塑薄膜成型的原理是将塑料原料从螺杆挤出机前端压入模头中，使粘流态的塑料原料经过模头挤出成管胚状，并利用模头底部通入的压缩空气将该管胚均匀自由地吹胀成直径较大的管状薄膜，同时使管状薄膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸，逐步冷却，再由人字板压平，牵引辊牵引，最后收卷成筒。随着吹塑薄膜技术日趋成熟和完善，各种吹膜成型的塑料薄膜越来越多地应用到了工业、农业以及日常生活等领域；
[0003]然而现有将旋转模头装配到吹膜机上，在具体使用时会出现如下技术问题：一是，传统的模芯的端头在发生磨损或是规格不匹配时，需要更换整个模芯，调节作业较为不便；二是，模头内的物料在进行输送时容易发生渗漏现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头，包括模筒、模圈以及模芯，所述模筒的外表面翻转式装配有把手，且模筒内围绕其内腔的位置处开设有呈螺旋式分布的流道；
[0007]所述模圈固定套装到模筒的上方；
[0008]所述模芯的顶端可螺旋装配有模头，且模芯的底端焊接有底盘，所述模头的端头可延伸到模圈外，所述底盘的下表面套设有卡座。
[0009]优选的，所述模筒的外表面开设有截面呈“U”形的槽体，且槽体用于装填把手，所述把手与模筒之间通过设置带有扭转弹簧的轴杆连接。
[0010]优选的，所述流道的两端均与外界连通，其一端设为进水孔，另一端设为出水孔，所述进水孔位于出水孔的上方。
[0011]优选的，所述模圈的外表面开设有若干螺纹孔，各个螺纹孔内均装配有定位螺栓，该定位螺栓的一端可与模筒的表面相抵。
[0012]优选的，所述模芯的外表面开设有旋转叶，所述模芯与底盘形成的结构截面呈“T”字形。
[0013]优选的，所述卡座的截面呈“凹”形，且卡座的内壁边侧始终不与底盘外表面发生接触，所述卡座可固定到底盘的下表面。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头，具有如下有益效果：
[0015]一是采用分体式的结构设计，将模芯上的模头设计为可拆卸结构，客户可根据情况，选择使用不同规格的模头，体现了整个旋转模头的使用灵活性；
[0016]二是在模筒的外侧设置开合式的把手，未使用时可收装到槽体中，保证整个旋转模头的正常时间，使用时可将整个吹膜机膜头进行携带和搬运；
[0017]三是在模筒中开设流道，引入外界的冷水，利用其自重使冷水在流道中螺旋式流动，带走吹膜机膜头产生的热量，实现降温作业，避免吹膜机膜头过热；
[0018]四是在底盘的下方设置卡座，可从下方对多余或是渗透到吹膜机膜头外的物料进行承装处理，实现二次收集处理，避免物料滴落到外界造成浪费。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构在装配状态下的示意图；
[0020]图2是本技术的整体结构在装配完成后的截面示意图；
[0021]图3是本技术的整体结构在装配完成后的正视图。
[0022]附图标记：1、模筒；2、模圈；3、模芯；31、底盘；4、模头；5、卡座；6、把手；7、槽体；8、进水孔；9、出水孔；10、流道。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1，进一步说明本技术一种适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头的具体实施方式。本技术一种适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头不限于以下实施例的描述。
[0024]本实施例给出一种适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头的具体结构，如图1
‑
3所示，一种适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头，包括模筒1、模圈2以及模芯3，
[0025]模筒1的外表面翻转式装配有把手6，且模筒1内围绕其内腔的位置处开设有呈螺旋式分布的流道10；
[0026]模圈2固定套装到模筒1的上方；
[0027]模芯3的顶端可螺旋装配有模头4，且模芯3的底端焊接有底盘31，模头4的端头可延伸到模圈2外，底盘31的下表面套设有卡座5。
[0028]通过采用上述技术方案：
[0029]采用分体式的结构设计，将模芯3上的模头4设计为可拆卸结构，客户可根据情况，选择使用不同规格的模头4，体现了整个旋转模头的使用灵活性。
[0030]如图1
‑
3所示，模筒1的外表面开设有截面呈“U”形的槽体7，且槽体7用于装填把手6，把手6与模筒1之间通过设置带有扭转弹簧的轴杆连接。
[0031]上述把手6在非使用状态下会在扭转弹簧的弹性恢复力作用下始终处于对应的槽体7中。
[0032]通过采用上述技术方案：
[0033]在模筒1的外侧设置开合式的把手6，未使用时可收装到槽体7中，保证整个旋转模头的正常时间，使用时可将整个吹膜机膜头进行携带和搬运。
[0034]如图2所示，流道10的两端均与外界连通，其一端设为进水孔8，另一端设为出水孔9，进水孔8位于出水孔9的上方。
[0035]具体的，将外界冷水管的一端与进水孔8连接，而后冷水从进水孔8进入，经过流道10后，并最终从出水孔9排出。
[0036]通过采用上述技术方案：
[0037]在模筒1中开设流道10，引入外界的冷水，利用其自重使冷水在流道10中螺旋式流动，带走吹膜机膜头产生的热量，实现降温作业，避免吹膜机膜头过热。
[0038]如图1所示，模圈2的外表面开设有若干螺纹孔，各个螺纹孔内均装配有定位螺栓，该定位螺栓的一端可与模筒1的表面相抵。
[0039]如图2所示，模芯3的外表面开设有旋转叶，模芯3与底盘31形成的结构截面呈“T”字形。
[0040]如图2和3所示，卡座5的截面呈“凹”形，且卡座5的内壁边侧始终不与底盘31外表面发生接触，卡座5可固定到底盘31的下表面。
[0041]通过采用上述技术方案：
[0042]在底盘31的下方设置卡座5，可从下方对多余或是渗透到吹膜机膜头外的物料进行承装处理，实现二次收集处理，避免物料滴落到外界造成浪费。
[0043]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头，包括模筒(1)、模圈(2)以及模芯(3)，其特征在于：所述模筒(1)的外表面翻转式装配有把手(6)，且模筒(1)内围绕其内腔的位置处开设有呈螺旋式分布的流道(10)；所述模圈(2)固定套装到模筒(1)的上方；所述模芯(3)的顶端可螺旋装配有模头(4)，且模芯(3)的底端焊接有底盘(31)，所述模头(4)的端头可延伸到模圈(2)外，所述底盘(31)的下表面套设有卡座(5)。2.如权利要求1所述的一种适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头，其特征在于：所述模筒(1)的外表面开设有截面呈“U”形的槽体(7)，且槽体(7)用于装填把手(6)，所述把手(6)与模筒(1)之间通过设置带有扭转弹簧的轴杆连接。3.如权利要求1所述的一种适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴广，李琦，陈前，房芬芬，
申请(专利权)人：复命降解新材料东营有限公司，
类型：新型
国别省市：