吹塑模内贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料瓶加工的技术领域，特别是涉及一种吹塑模内贴标机，其通过设置，便于收集贴标后的产品，提高收集效率；包括吹塑机、动力油缸、模块、贴标机、输送架、减速机、电机、主动轴、从动轴、传送带和转运车，吹塑机的输出端设有吹料管，吹塑机上设有凹槽，动力油缸固定安装在吹塑机右端，动力油缸的输出端穿过吹塑机的凹槽并与模块固定连接，模块位于吹料管下方，模块左端设有夹爪，贴标机固定安装在吹塑机前端，贴标机位于模块左侧，贴标机的输出端设有贴标臂，输送架固定安装在吹塑机前端，输送架位于吹料管下方，减速机和电机均固定安装在输送架前端，减速机的输入端和电机的输出端连接，减速机的输出端和主动轴固定连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
吹塑模内贴标机


[0001]本技术涉及塑料瓶加工的
，特别是涉及一种吹塑模内贴标机。

技术介绍

[0002]吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。产品吹塑出来后，需要对其外观进行贴标，现有的贴标设备，在贴标后不便于产品的收集，影响收集效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，便于收集贴标后的产品，提高收集效率的吹塑模内贴标机。
[0004]本技术的吹塑模内贴标机，包括吹塑机、动力油缸、模块、贴标机、输送架、减速机、电机、主动轴、从动轴、传送带和转运车，吹塑机的输出端设有吹料管，吹塑机上设有凹槽，动力油缸固定安装在吹塑机右端，动力油缸的输出端穿过吹塑机的凹槽并与模块固定连接，模块位于吹料管下方，模块左端设有夹爪，贴标机固定安装在吹塑机前端，贴标机位于模块左侧，贴标机的输出端设有贴标臂，输送架固定安装在吹塑机前端，输送架位于吹料管下方，减速机和电机均固定安装在输送架前端，减速机的输入端和电机的输出端连接，减速机的输出端和主动轴固定连接，主动轴和从动轴分别可转动安装在输送架内，主动轴和从动轴之间通过传送带传动连接，转运车位于吹塑机下方。
[0005]本技术的吹塑模内贴标机，还包括四组脚轮，四组脚轮顶端均与转运车底端固定连接。
[0006]本技术的吹塑模内贴标机，转运车左端设有手推杆。
[0007]本技术的吹塑模内贴标机，还包括防滑胶套，防滑胶套固定套设在手推杆上。
[0008]本技术的吹塑模内贴标机，输送架左端设有下料板。
[0009]本技术的吹塑模内贴标机，还包括多组加强筋，多组加强筋顶端分别固定安装在输送架底端，多组加强筋后端分别固定安装在吹塑机前端。
[0010]本技术的吹塑模内贴标机，转运车内部底端设有减震垫。
[0011]本技术的吹塑模内贴标机，所述转运车采用塑料材质制作。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先启动吹塑机，吹塑原料通过吹料管挤出，进入模块内进行冷却成型，之后模块开合，露出吹塑后的产品，同时启动贴标机，带动贴标臂向右移动，使贴标臂对产品进行贴标，贴标臂贴标后返回，之后启动动力油缸，带动模块向右移动，并使模块闭合，夹爪可将产品夹住，并将产品放置在输送架内，使其位于传送带顶端，然后启动减速机和电机，传动带动主动轴转动，同时带动传送带和从动轴转动，对贴标后的产品向左传送，使其落入转运车中，之后再进行转运即可，通过以上设置，便于收集贴标后的产品，提高收集效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是模块和夹爪连接的俯视结构示意图；
[0015]图3是输送架的前视剖面结构示意图；
[0016]图4是吹塑机和输送架等连接的左视结构示意图；
[0017]图5是转运车和手推杆等连接的剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、吹塑机；2、吹料管；3、动力油缸；4、模块；5、夹爪；6、贴标机；7、贴标臂；8、输送架；9、减速机；10、电机；11、主动轴；12、从动轴；13、传送带；14、转运车；15、脚轮；16、手推杆；17、防滑胶套；18、下料板；19、加强筋；20、减震垫。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的吹塑模内贴标机，包括吹塑机1、动力油缸3、模块4、贴标机6、输送架8、减速机9、电机10、主动轴11、从动轴12、传送带13和转运车14，吹塑机1的输出端设有吹料管2，吹塑机1上设有凹槽，动力油缸3固定安装在吹塑机1右端，动力油缸3的输出端穿过吹塑机1的凹槽并与模块4固定连接，模块4位于吹料管2下方，模块4左端设有夹爪5，贴标机6固定安装在吹塑机1前端，贴标机6位于模块4左侧，贴标机6的输出端设有贴标臂7，输送架8固定安装在吹塑机1前端，输送架8位于吹料管2下方，减速机9和电机10均固定安装在输送架8前端，减速机9的输入端和电机10的输出端连接，减速机9的输出端和主动轴11固定连接，主动轴11和从动轴12分别可转动安装在输送架8内，主动轴11和从动轴12之间通过传送带13传动连接，转运车14位于吹塑机1下方；首先启动吹塑机1，吹塑原料通过吹料管2挤出，进入模块4内进行冷却成型，之后模块4开合，露出吹塑后的产品，同时启动贴标机6，带动贴标臂7向右移动，使贴标臂7对产品进行贴标，贴标臂7贴标后返回，之后启动动力油缸3，带动模块4向右移动，并使模块4闭合，夹爪5可将产品夹住，并将产品放置在输送架8内，使其位于传送带13顶端，然后启动减速机9和电机10，传动带动主动轴11转动，同时带动传送带13和从动轴12转动，对贴标后的产品向左传送，使其落入转运车14中，之后再进行转运即可，通过以上设置，便于收集贴标后的产品，提高收集效率。
[0021]本技术的吹塑模内贴标机，还包括四组脚轮15，四组脚轮15顶端均与转运车14底端固定连接；通过上述设置，便于移动转运车14，提高转运速率。
[0022]本技术的吹塑模内贴标机，转运车14左端设有手推杆16；通过上述设置，便于操作人员推动转运车14移动，提高便利性。
[0023]本技术的吹塑模内贴标机，还包括防滑胶套17，防滑胶套17固定套设在手推杆16上；通过上述设置，可增大手推杆16的摩擦，防止打滑，提高稳定性。
[0024]本技术的吹塑模内贴标机，输送架8左端设有下料板18；通过上述设置，便于贴标后的产品落入转运车14内，提高便利性。
[0025]本技术的吹塑模内贴标机，还包括多组加强筋19，多组加强筋19顶端分别固定安装在输送架8底端，多组加强筋19后端分别固定安装在吹塑机1前端；通过上述设置，可加强输送架8和吹塑机1的连接，提高输送架8的稳定性。
[0026]本技术的吹塑模内贴标机，转运车14内部底端设有减震垫20；通过上述设置，可防止产品落入转运车14时发生较大的震动，导致产品磕碰，可对产品起到减震保护的作用。
[0027]本技术的吹塑模内贴标机，所述转运车14采用塑料材质制作；通过上述设置，可避免产品与转运车14发生严重磕碰。
[0028]本技术的吹塑模内贴标机，其在工作时，首先启动吹塑机1，吹塑原料通过吹料管2挤出，进入模块4内进行冷却成型，之后模块4开合，露出吹塑后的产品，同时启动贴标机6，带动贴标臂7向右移动，使贴标臂7对产品进行贴标，贴标臂7贴标后返回，之后启动动力油缸3，带动模块4向右移动，并使模块4闭合，夹爪5将产品夹住，并将产品放置在输送架8内，使其位于传送带13顶端，然后启动减速机9和电机10，传动带动主动轴11转动，同时带动传送带13和从动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑模内贴标机，其特征在于，包括吹塑机（1）、动力油缸（3）、模块（4）、贴标机（6）、输送架（8）、减速机（9）、电机（10）、主动轴（11）、从动轴（12）、传送带（13）和转运车（14），吹塑机（1）的输出端设有吹料管（2），吹塑机（1）上设有凹槽，动力油缸（3）固定安装在吹塑机（1）右端，动力油缸（3）的输出端穿过吹塑机（1）的凹槽并与模块（4）固定连接，模块（4）位于吹料管（2）下方，模块（4）左端设有夹爪（5），贴标机（6）固定安装在吹塑机（1）前端，贴标机（6）位于模块（4）左侧，贴标机（6）的输出端设有贴标臂（7），输送架（8）固定安装在吹塑机（1）前端，输送架（8）位于吹料管（2）下方，减速机（9）和电机（10）均固定安装在输送架（8）前端，减速机（9）的输入端和电机（10）的输出端连接，减速机（9）的输出端和主动轴（11）固定连接，主动轴（11）和从动轴（12）分别可转动安装在输送架（8）内，主动轴（11）和从动轴（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锐国，俞礼庸，
申请(专利权)人：北极星光智控天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：