一种金属壳体旋压成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于旋压磨具技术领域，公开了一种金属壳体旋压成型模具，包括模具头和模具底座，且模具头与模具底座一体成型，还包括开设会在模具头轴线上的长孔和开设在模具底座内部的空腔，且长孔和空腔相互连通；以及多个开设在模具底座外表面且与空腔相连通的滑孔，且多个滑孔中心对称设置，所述滑孔中设置有弹性滑块，利用模具底座转动时产生的离心力将弹性滑块向远离空腔的方向推动，使得空腔内部的气压降低，外界空气就会通过单向阀进入空腔中，在停止旋压后，弹性滑块复位，使得空腔中的气压升高，空腔中的气体就会将旋压后的成品推出模具头范围，使得成品脱模更加简单快捷，显著增加生产效率。著增加生产效率。著增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属壳体旋压成型模具


[0001]本技术属于旋压磨具
，具体涉及一种金属壳体旋压成型模具。

技术介绍

[0002]在生产需要经过旋压成型的工件，特别是用在制冷设备中的干燥器，其由管料制成，两端经过旋压后成型，即通过旋压成型模具，将管料两端口旋压呈相应的球面，使管口缩小。
[0003]在旋压生产中，经常需要旋压成型一些直筒状的成品，例如水杯内胆等，在旋压时往往需要在金属板的中间留有小孔，在旋压成型后用气枪向小孔中充气，从而取出成型后的成品，这样操作步骤较为复杂，而且金属板上的小孔需要额外填补，耗时耗力，不利于生产效率的提高。

技术实现思路

[0004]本技术的要解决的技术为问题是一种能够将旋压成品自动弹出的金属壳体旋压成型模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属壳体旋压成型模具，包括：模具头和模具底座，且模具头与模具底座一体成型，还包括开设会在模具头轴线上的长孔和开设在模具底座内部的空腔，且长孔和空腔相互连通；
[0006]以及多个开设在模具底座外表面且与空腔相连通的滑孔，且多个滑孔中心对称设置，所述滑孔中设置有弹性滑块，随着模具底座的转动和停止，可以使弹性滑块远离和靠近模具底座的轴线；
[0007]以及设置在弹性滑块上的多个单向阀，所述多个单向阀的出口端朝向空腔。
[0008]优选地，所述弹性滑块包括固定设置在滑孔底部的固定环，所述滑孔中滑动设置有滑板，且单向阀安装在滑板上，所述滑板与固定环之间设置有拉簧。
[0009]优选地，所述滑板远离空腔的表面设置有配重块，且配重块远离滑板的表面设置成弧面。
[0010]优选地，所述滑板靠近空腔的表面边缘位置设置有延伸环，且延伸环与滑孔相接触的侧壁设置有密封圈。
[0011]优选地，所述模具底座上设置有多个支撑柱，且多个支撑柱远离模具底座的一端设置有多个限位环，且多个限位环与滑孔一一对应。
[0012]优选地，所述模具头的的顶端开设有环形槽，且环形槽中固定设置有密封环。
[0013]上述技术方案具有以下技术效果：
[0014]1、通过弹性滑块、空腔和长孔等设置，模具底座转动时产生的离心力会弹性滑块向远离空腔的方向推动，使得空腔内部的气压降低，外界空气就会通过单向阀进入空腔中，在停止旋压后，弹性滑块复位，使得空腔中的气压升高，空腔中的气体就会通过长孔将旋压后的成品推出模具头范围，使得成品脱模更加简单快捷，显著增加生产效率。
[0015]2、通过滑板、配重块、限位环和延伸环等设置，在使用过程中，滑板受到离心力向远离空腔的方向滑动，而且滑板上设置有配重块能够增加滑板受到的离心力作用，滑板的移动能够将拉簧拉长，当转速较快时，滑板会被限位环挡住时，延伸环的底部与滑孔内壁相接触，而且两者之间设置有密封圈，能够保证空腔不漏气，而且通过延伸环的设置，使得滑板能够滑动的距离增加，增加空腔和滑孔内部容纳的空气，增加后续推动成品脱模的推动力。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金属壳体旋压成型模具的外部整体结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种金属壳体旋压成型模具的剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种金属壳体旋压成型模具的弹性滑块结构示意图。
[0019]图中：1、模具头；2、模具底座；3、长孔；4、空腔；5、滑孔；6、固定环；7、滑板；8、拉簧；9、单向阀；10、配重块；11、延伸环；12、密封圈；13、密封环；14、支撑柱；15、限位环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的技术方案：一种金属壳体旋压成型模具，包括模具头1和模具底座2，且模具头1与模具底座2一体成型，还包括开设会在模具头1轴线上的长孔3和开设在模具底座2内部的空腔4，且长孔3和空腔4相互连通；
[0022]以及多个开设在模具底座2外表面且与空腔4相连通的滑孔5，且多个滑孔5中心对称设置，滑孔5中设置有弹性滑块，随着模具底座2的转动和停止，可以使弹性滑块远离和靠近模具底座2的轴线；
[0023]以及设置在弹性滑块上的多个单向阀9，多个单向阀9的出口端朝向空腔4。
[0024]在加工过程中模具头1和模具底座2会高速转动，模具底座2转动时产生的离心力将弹性滑块向远离空腔4的方向推动，使得空腔4内部的气压降低，外界空气就会通过单向阀9进入空腔4中，在停止旋压后，弹性滑块复位，使得空腔4中的气压升高，空腔4中的气体就会通过长孔3推动旋压后的成品，使得成品被推出模具头1的范围，成品脱模更加简单快捷，能够显著增加生产效率。
[0025]弹性滑块包括固定设置在滑孔5底部的固定环6，滑孔5中滑动设置有滑板7，且单向阀9安装在滑板7上，滑板7与固定环6之间设置有拉簧8，滑板7远离空腔4的表面设置有配重块10，且配重块10远离滑板7的表面设置成弧面，滑板7靠近空腔4的表面边缘位置设置有延伸环11，且延伸环11与滑孔5相接触的侧壁设置有密封圈12，模具底座2上设置有多个支撑柱14，且多个支撑柱14远离模具底座2的一端设置有多个限位环15，且多个限位环15与滑孔5一一对应。
[0026]在使用过程中，滑板7受到离心力向远离空腔4的方向滑动，而且滑板7上设置有配重块10能够增加滑板7受到的离心力作用，滑板7的移动能够将拉簧8拉长，当转速较快时，
滑板7会被限位环15挡住时，延伸环11的底部与滑孔5内壁相接触，而且两者之间设置有密封圈12，能够保证空腔4不漏气，而且通过延伸环11的设置，使得滑板7能够滑动的距离增加，增加空腔4和滑孔5内部容纳的空气，增加后续推动成品脱模的推动力。
[0027]模具头的1的顶端开设有环形槽，且环形槽中固定设置有密封环13，在加工过程中，当金属板安装在模具头1的顶部时，金属板就会与密封环13紧密相抵，使得空腔4和长孔3形成密闭空间，防止内部气体外泄，提高设备功能的稳定性。
[0028]工作原理：在加工过程中模具头1和模具底座2会高速转动，模具底座2转动时产生的离心力将滑板7向远离空腔4的方向推动并拉长拉簧8，使得空腔4内部的气压降低，外界空气就会通过单向阀9进入空腔4中，在停止旋压后，在拉簧8的拉力下，滑板7复位，使得空腔4中的气压升高，空腔4中的气体就会通过长孔3推动旋压后的成品，将成品推出模具头1的范围，使得成品脱模更加简单快捷，能够显著增加生产效率。
[0029]另外，滑板7上设置有配重块10能够增加滑板7受到的离心力作用，而且，当转速较快时，滑板7会被限位环15挡住时，延伸环11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属壳体旋压成型模具，包括模具头（1）和模具底座（2），且模具头（1）与模具底座（2）一体成型，其特征在于：还包括开设会在模具头（1）轴线上的长孔（3）和开设在模具底座（2）内部的空腔（4），且长孔（3）和空腔（4）相互连通；以及多个开设在模具底座（2）外表面且与空腔（4）相连通的滑孔（5），且多个滑孔（5）中心对称设置，所述滑孔（5）中设置有弹性滑块，随着模具底座（2）的转动和停止，可以使弹性滑块远离和靠近模具底座（2）的轴线；以及设置在弹性滑块上的多个单向阀（9），所述多个单向阀（9）的出口端朝向空腔（4）。2.根据权利要求1所述的一种金属壳体旋压成型模具，其特征在于：所述弹性滑块包括固定设置在滑孔（5）底部的固定环（6），所述滑孔（5）中滑动设置有滑板（7），且单向阀（9）安装在滑板（7）上，所述滑板（7）与固定环（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新立，
申请(专利权)人：慈溪飞诺斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：