一种新型压铸件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种新型压铸件加工装置，包括：工作台、第一压铸件、第二压铸件，工作台的表面安装转盘，转盘的外表面均匀分布有工装，转盘表面出料工装的后一个工装设置为起始工装，起始工装的下一个工位设置为套接装置，套接装置的落料口正对与转盘表面的工装，转盘侧边安装有固定在工作台表面的龙门架，龙门架一侧安装有正对与工装的铆接机，龙门架另一侧安装有正对与工装的攻丝机，攻丝机的后一个工位设置为出料机构，方便的将铸件产品进行套接，通过转盘的形式即可完成产品的所有工序加工，加工之后自动弹出，实现智能化生产，且加工的效率非常高。的效率非常高。的效率非常高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压铸件加工装置


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种新型压铸件加工装置。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在汽车配件领域应用十分广泛。
[0003]压铸件在成型之后，需要进行后加工处理在生产中，需要将一个压铸部件需要套接在另一个压铸部件里边，然后在进行固定，最后进行攻丝处理，以满足最后部件的要求，而且这些铸件的形状都比较小，需求量又比较大，常规的操作方式是人工首先将两个部件套接在一起，然后送入到铆接机进行固定，铆接机工序完成之后，将工件从工装上取下，在放入攻丝机进行攻丝，最后获得产品，此种流水作业虽然也能完成成品的加工，但是，需要频繁的取放工件，由于工件比较小，而需求的数量又非常多，所以要占用多个人力，而生产效率却不高，存在着不足，不能满足生产的需求。
[0004]综上所述，针对现有技术中存在的缺陷，特别需要一种新型压铸件加工装置，以解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型压铸件加工装置，结构简单，通过转盘的形式完成工件的加工，加工之后自动弹出，提升生产的效率，实用性能优。
[0006]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种新型压铸件加工装置，包括：工作台、第一压铸件、第二压铸件，工作台的表面安装转盘，转盘的外表面均匀分布有工装，工装包含有圆台柱，圆台柱的中间开设有和第一压铸件尺寸相匹配的工件槽，工件槽为通孔结构，转盘表面出料工装的后一个工装设置为起始工装，起始工装内安装第一压铸件，起始工装的下一个工位设置为套接装置，套接装置的落料口正对与转盘表面的工装，转盘侧边安装有固定在工作台表面的龙门架，龙门架一侧安装有正对与工装的铆接机，龙门架另一侧安装有正对与工装的攻丝机，铆接机朝向套接装置，攻丝机的后一个工位设置为出料机构，出料机构将加工完成的铸件顶向出料套筒，出料机构上方固定有防止产品跑偏的挡板。
[0008]进一步，出料套筒倾斜设置，出料套筒的底部设置有落料箱。
[0009]进一步，挡板的形状呈圆弧状，挡板固定于工作台的支撑腿。
[0010]进一步，所述套接装置包含有振动盘，振动盘内盛装第二铸件，振动盘连接有流道，流道的形状和第二铸件相匹配，第二铸件通过流道输送至落料口，落料口的上方设置有将第二压铸件顶向第一压铸件的推料气缸。
[0011]进一步，所述起始工装内的第一压铸件采用振动盘机构输送。
[0012]进一步，所述出料机构包含有顶升气缸，顶升气缸的上部安装有柱杆，柱杆正对于工件槽，柱杆通过在工件槽内伸缩将加工完成的铸件顶向出料套筒。
[0013]进一步，所述转盘的中心部安装有转动电机，转动电机连接有控制转盘旋转角度的分度盘。
[0014]进一步，所述分度盘采用六等分。
[0015]进一步，所述圆台柱的底部设置有圆盘，圆盘通过螺钉和转盘固定。
[0016]本技术的优点在于：
[0017]综上所述，本技术设计合理，结构简单，方便的将铸件产品进行套接，通过转盘的形式即可完成产品的所有工序加工，加工之后自动弹出，实现智能化生产，不但节约了人工成本，且加工的效率非常高，实用性能优，利于生产制造。
附图说明
[0018]图1是本技术的正面结构图；
[0019]图2是本技术的俯视结构图；
[0020]图3是本技术的侧面结构图；
[0021]图4是本技术出料机构结构图；
[0022]图5是本技术工装的结构图；
[0023]100
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工作台，110
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龙门支架，120
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转盘，130
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工装，131
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圆盘，132
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圆台柱，133
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工件槽，140
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振动盘，150
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流道，160
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推料气缸，170
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铆接机，180
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攻丝机，190
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出料套筒，200
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顶升气缸，210
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挡板，220
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柱杆，10
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套接装置，11
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落料口，20
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出料机构。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0025]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型压铸件加工装置，包括：工作台100、第一压铸件、第二压铸件，工作台100的表面安装转盘120，转盘120的中心部安装有转动电机，转动电机连接有控制转盘旋转角度的分度盘，分度盘采用六等分，转盘120的外表面均匀分布有工装130，工装130包含有圆台柱132，圆台柱132的底部设置有圆盘131，圆盘131通过螺钉和转盘120固定，圆台柱132的中间开设有和第一压铸件尺寸相匹配的工件槽133，工件槽133为通孔结构，转盘120表面出料工装的后一个工装设置为起始工装，起始工装内安装第一压铸件，起始工装的下一个工位设置为套接装置10，套接装置10的落料口11正对与转盘120表面的工装，转盘120侧边安装有固定在工作台100表面的龙门架110，龙门架110一侧安装有正对与工装的铆接机170，龙门架110另一侧安装有正对与工装的攻丝机180，铆接机170朝向套接装置10，攻丝机180的后一个工位设置为出料机构20，出料机构20将加工完成的铸件顶向出料套筒190，出料套筒190倾斜设置，出料机构20包含有顶升气缸200，顶升气缸200的上部安装有柱杆220，柱杆220正对于工件槽133，柱杆220通过在工件槽133内伸缩将加工完成的铸件顶向出料套筒190，出料机构20上方固定有防止产品跑偏的挡板210，出料套筒190的底部设置有落料箱，挡板210的形状呈圆弧状，挡板210固定于工作台100的支撑腿。
[0026]另外，起始工装内的第一压铸件采用振动盘机构输送。振动盘机构和套接装置结构相同，也可以采用人工摆放的形式，第一压铸件放入初始工装的方式灵活，可以根据实际情况灵活选择，套接装置10包含有振动盘140，振动盘140内盛装第二铸件，振动盘140连接有流道150，流道150的形状和第二铸件相匹配，第二铸件通过流道150输送至落料口11，落料口11的上方设置有将第二压铸件顶向第一压铸件的推料气缸160。
[0027]本技术的工作原理为：
[0028]本技术压铸完成的第一压铸件单独放置，第一压铸件的形状匹配工装的工件槽，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压铸件加工装置，包括：工作台、第一压铸件、第二压铸件，其特征在于，工作台的表面安装转盘，转盘的外表面均匀分布有工装，工装包含有圆台柱，圆台柱的中间开设有和第一压铸件尺寸相匹配的工件槽，工件槽为通孔结构，转盘表面出料工装的后一个工装设置为起始工装，起始工装内安装第一压铸件，起始工装的下一个工位设置为套接装置，套接装置的落料口正对与转盘表面的工装，转盘侧边安装有固定在工作台表面的龙门架，龙门架一侧安装有正对与工装的铆接机，龙门架另一侧安装有正对与工装的攻丝机，铆接机朝向套接装置，攻丝机的后一个工位设置为出料机构，出料机构将加工完成的铸件顶向出料套筒，出料机构上方固定有防止产品跑偏的挡板。2.根据权利要求1所述的一种新型压铸件加工装置，其特征在于，出料套筒倾斜设置，出料套筒的底部设置有落料箱。3.根据权利要求1所述的一种新型压铸件加工装置，其特征在于，挡板的形状呈圆弧状，挡板固定于工作台的支撑腿。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱毅，
申请(专利权)人：上海生惠仪表电器有限公司，
类型：新型
国别省市：