一种T型磁芯core的线尾处理和焊接系统技术方案

本实用新型专利技术属于磁芯绕线加工技术领域，公开了一种T型磁芯core的线尾处理和焊接系统，包括安装板，所述安装板安装有送料机构、磁芯固定机构和翻折拉紧机构，所述安装板安装有位置匹配磁芯固定机构的线尾处理机构和焊接机构，所述线尾处理机构包括支撑座、固定气缸、活动气缸、定位柱、导轨、移动支座、斜齿条、油石、钢刷、挂钩、拉簧、滑台安装板、滑台、吸嘴安装板和下料吸嘴，所述安装板安装有收料盒和下料管固定座，所述下料管固定座安装有下料管，所述线尾处理机构包括废线盒、废线气缸固定板和废线夹取部件，所述焊接机构包括龙门架、气缸滑台、安装架、伸缩缸、移动座、切刀气缸、点焊气缸、切刀装置和点焊装置。缸、切刀装置和点焊装置。缸、切刀装置和点焊装置。

【技术实现步骤摘要】
一种T型磁芯core的线尾处理和焊接系统


[0001]本技术属于磁芯绕线加工
，具体涉及一种T型磁芯core的线尾处理和焊接系统。

技术介绍

[0002]随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，磁芯在绕线完成后通常会残留一截线尾需进行处理，现有技术中的处理方式多为人工处理，这样的处理方式效率极低，而且劳力大，而且处理后的线尾长度不一，整体质量不一致，影响后续加工，而且在对线尾进行处理后还需要对线尾进行点焊以保证铜线缠绕稳定，而点焊工作使用人力又会是对质量的一个考验，而且线尾废料的收集处理也是一大难题。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种T型磁芯core的线尾处理和焊接系统。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种T型磁芯core的线尾处理和焊接系统，包括安装板，所述安装板安装有送料机构、磁芯固定机构和翻折拉紧机构，所述安装板安装有位置匹配磁芯固定机构的线尾处理机构和焊接机构，所述线尾处理机构包括支撑座，所述支撑座安装有固定气缸和活动气缸，所述固定气缸与活动气缸均连接有定位柱，所述支撑座安装有导轨，所述导轨滑动匹配有移动支座，所述移动支座安装有斜齿条，所述斜齿条与定位柱位置匹配，所述移动支座顶部安装有油石和钢刷，所述移动支座与导轨均连接有挂钩，两个所述挂钩之间连接有拉簧，所述支撑座连接有滑台安装板，所述滑台安装板安装有滑台，所述滑台连接有吸嘴安装板，所述吸嘴安装板安装有下料吸嘴，所述安装板安装有收料盒和下料管固定座，所述下料管固定座安装有下料管，所述下料管一端置于收料盒内，另一端位置对应下料吸嘴，所述线尾处理机构包括废线盒，所述废线盒侧面安装有废线气缸固定板，所述废线气缸固定板安装有废线夹取部件，所述焊接机构包括龙门架，所述龙门架安装有气缸滑台，所述气缸滑台滑动匹配有安装架，所述安装架顶部安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端连接有移动座，所述移动座安装有切刀气缸和点焊气缸，所述切刀气缸输出端连接有切刀装置，所述点焊气缸输出端连接有点焊装置。
[0006]进一步限定，所述定位柱、切刀气缸与点焊气缸的输出轴上均套设有弹簧，这样的设计，能对力有效缓冲，不刚性接触，从而保证使用寿命。
[0007]进一步限定，所述下料管固定座与下料管之间连接有阻尼轴承结构，这样的设计，可以对下料管的位置进行轴承轴向的调节，适配性好。
[0008]进一步限定，所述移动支座上设有若干挂钩孔，所述挂钩安装于挂钩孔中，这样的设计，可以对挂钩的位置进行调节，从而改变拉簧的力度，从而能达到改变速度的效果。
[0009]进一步限定，所述移动支座设有压紧块，所述压紧块螺钉连接有L型压板，所述L型压板接触于油石上侧，这样的设计，对油石的固定效果好，而且对油石的更换也方便快捷。
[0010]进一步限定，所述废线夹取部件包括U型板，所述U型板两侧相对安装有微型气缸，所述微型气缸输出端连接有夹板，这样的设计，通过控制微型气缸就能起到夹持废线的目的，进而使得智能化更强。
[0011]进一步限定，所述安装架设有滑板，所述移动座与滑板滑动匹配，这样的设计，使得移动座的移动更稳定，精密度更高。
[0012]进一步限定，所述切刀装置包括与切刀气缸输出端连接的滑动板，所述滑动板滑动匹配有切刀安装条，所述切刀安装条安装有切刀，这样的设计，保证切刀安装条滑动的稳定，进而使得切刀的位置精准。
[0013]进一步限定，所述气缸滑台与安装架之间匹配有若干防偏移组件，这样的设计，保证安装架在气缸滑台上的移动平稳，进而增加精度。
[0014]采用本技术的有益效果：
[0015]1、本技术实现自动的线尾处理和点焊，进而节约了人力，比较智能化；
[0016]2、本技术实现自动的线尾处理和点焊，进而成品磁芯的一致性相对人力对线尾的处理和点焊效果更好，整体质量较好；
[0017]3、本技术实现自动的线尾处理和点焊，进而可降低人为不良品的出现，提高成品率；
[0018]4、本技术能对进行限位处理的切刀装置和进行点焊的点焊装置配合油石与钢刷进行自动清洁，从而保证使用效果和使用寿命。
附图说明
[0019]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0020]图1为本技术一种T型磁芯core的线尾处理和焊接系统实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种T型磁芯core的线尾处理和焊接系统实施例线尾处理机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术一种T型磁芯core的线尾处理和焊接系统实施例的焊接机构结构示意图；
[0023]图4为本技术一种T型磁芯core的线尾处理和焊接系统实施例的总装部分结构示意图；
[0024]主要元件符号说明如下：
[0025]安装板1、送料机构101、磁芯固定机构102、翻折拉紧机构103、线尾处理机构2、支撑座201、固定气缸202、活动气缸203、定位柱204、导轨205、移动支座206、斜齿条207、油石208、钢刷209、挂钩210、拉簧211、滑台安装板212、滑台213、吸嘴安装板214、下料吸嘴215、废线盒216、废线气缸固定板217、废线夹取部件218、U型板2181、微型气缸2182、夹板2183、
焊接机构3、龙门架301、气缸滑台302、安装架303、伸缩缸304、移动座305、切刀气缸306、点焊气缸307、切刀装置308、点焊装置309、收料盒4、下料管固定座41、下料管42、弹簧501、挂钩孔502、压紧块503、L型压板504、滑板601、滑动板602、切刀安装条603、切刀604、防偏移组件7。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0027]如图1、图2、图3、图4所示，本技术的一种T型磁芯core的线尾处理和焊接系统，包括安装板1，安装板1安装有送料机构101、磁芯固定机构102和翻折拉紧机构103，安装板1安装有位置匹配磁芯固定机构102的线尾处理机构2和焊接机构3，线尾处理机构2包括支撑座201，支撑座201安装有固定气缸202和活动气缸203，固定气缸202与活动气缸203均连接有定位柱204，支撑座201安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型磁芯core的线尾处理和焊接系统，包括安装板(1)，所述安装板(1)安装有送料机构(101)、磁芯固定机构(102)和翻折拉紧机构(103)，其特征在于：所述安装板(1)安装有位置对应磁芯固定机构(102)的线尾处理机构(2)和焊接机构(3)，所述线尾处理机构(2)包括支撑座(201)，所述支撑座(201)安装有固定气缸(202)和活动气缸(203)，所述固定气缸(202)与活动气缸(203)均连接有定位柱(204)，所述支撑座(201)安装有导轨(205)，所述导轨(205)滑动匹配有移动支座(206)，所述移动支座(206)安装有斜齿条(207)，所述斜齿条(207)与定位柱(204)位置匹配，所述移动支座(206)顶部安装有油石(208)和钢刷(209)，所述移动支座(206)与导轨(205)均连接有挂钩(210)，两个所述挂钩(210)之间连接有拉簧(211)，所述支撑座(201)连接有滑台安装板(212)，所述滑台安装板(212)安装有滑台(213)，所述滑台(213)连接有吸嘴安装板(214)，所述吸嘴安装板(214)安装有下料吸嘴(215)，所述安装板(1)安装有收料盒(4)和下料管固定座(41)，所述下料管固定座(41)安装有下料管(42)，所述下料管(42)一端置于收料盒(4)内，另一端位置对应下料吸嘴(215)，所述线尾处理机构(2)包括废线盒(216)，所述废线盒(216)侧面安装有废线气缸固定板(217)，所述废线气缸固定板(217)安装有废线夹取部件(218)，所述焊接机构(3)包括龙门架(301)，所述龙门架(301)安装有气缸滑台(302)，所述气缸滑台(302)滑动匹配有安装架(303)，所述安装架(303)顶部安装有伸缩缸(304)，所述伸缩缸(304)输出端连接有移动座(305)，所述移动座(305)安装有切刀气缸(306)和点焊气缸(307)，所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏欢，张勇，
申请(专利权)人：金动力智能科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：