一种压铸模具用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具用冷却装置，涉及模具冷却技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱的左右两侧均固定连接有机箱，所述机箱的内底壁中部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的上表面中部固定连接有风机，所述冷却箱的内底壁中部固定连接有电机。该压铸模具用冷却装置，通过风机的设置能够对压铸模具起到冷却作用，通过液压缸和升降板的配合设置，能够使得风机上下移动，形成移动式冷却，能够避免出现冷却死角的现象出现，通过电机带动转轴和支撑板转动，能够使得压铸模具转动，进而使得压铸模具与风机吹出的风接触的更加充分，进而使得风机对压铸模具的冷却效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具用冷却装置
本技术涉及模具冷却
，具体为一种压铸模具用冷却装置。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，随着社会的发展，对压铸模具的应用愈加广泛，因此，对用于压铸模具的冷却装置的需求日益增长。目前市场上的压铸模具大多数结构简单，功能单一，在压铸完成后一般都是通过自然冷却的方式对压铸模具进行冷却，冷却的速度慢，影响工作的整体效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种压铸模具用冷却装置，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的压铸模具在压铸完成后一般都是通过自然冷却的方式对压铸模具进行冷却，冷却的速度慢，影响工作的整体效率的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种压铸模具用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的左右两侧均固定连接有机箱，所述机箱的内底壁中部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的上表面中部固定连接有风机，所述冷却箱的内底壁中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有夹板，所述冷却箱的左右两侧均开设有通槽，所述机箱远离冷却箱的一侧开设有散热孔。进一步的，所述散热孔设置有多个，多个所述散热孔均匀分布在机箱远离冷却箱的一侧上。进一步的，所述机箱的前后两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块远离滑槽的一端与升降板固定连接。进一步的，所述夹板设置有四个，四个所述夹板分别位于支撑板的上表面四个边缘处的中间位置。进一步的，所述机箱为少一侧面的箱体，所述通槽与机箱的内腔相连通。进一步的，所述转轴上固定安装有减速器，所述减速器位于电机和支撑板之间。(三)有益效果本技术提供了一种压铸模具用冷却装置，具备以下有益效果：(1)、该压铸模具用冷却装置，通过风机的设置能够对压铸模具起到冷却作用，通过液压缸和升降板的配合设置，能够使得风机上下移动，形成移动式冷却，能够避免出现冷却死角的现象出现，通过电机带动转轴和支撑板转动，能够使得压铸模具转动，进而使得压铸模具与风机吹出的风接触的更加充分，进而使得风机对压铸模具的冷却效果更好。(2)、该压铸模具用冷却装置，通过减速器的设置能够有效降低支撑板的转速，方便风机对压铸模具进行冷却。附图说明图1为本技术压铸模具用冷却装置的结构示意图；图2为本技术压铸模具用冷却装置的机箱的结构示意图；图3为本技术压铸模具用冷却装置的剖视示意图；图4为本技术压铸模具用冷却装置的支撑板的结构示意图。图中：1、冷却箱；2、机箱；3、液压缸；4、升降板；5、风机；6、电机；7、转轴；8、支撑板；9、夹板；10、通槽；11、散热孔；12、滑槽；13、滑动块；14、减速器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种压铸模具用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的左右两侧均固定连接有机箱2，机箱2的内底壁中部固定连接有液压缸3，液压缸3的伸缩端固定连接有升降板4，机箱2的前后两侧内壁均开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑动块13，滑动块13远离滑槽12的一端与升降板4固定连接，升降板4的上表面中部固定连接有风机5，通过滑槽12和滑动块13的配合设置，能够对升降板4的移动起到导向作用，进而能够对风机5的移动起到导向作用，冷却箱1的内底壁中部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7远离电机6的一端固定连接有支撑板8，转轴7上固定安装有减速器14，减速器14位于电机6和支撑板8之间，支撑板8的上表面固定连接有夹板9，夹板9设置有四个，四个夹板9分别位于支撑板8的上表面四个边缘处的中间位置，冷却箱1的左右两侧均开设有通槽10，机箱2为少一侧面的箱体，通槽10与机箱2的内腔相连通，机箱2远离冷却箱1的一侧开设有散热孔11，散热孔11设置有多个，多个散热孔11均匀分布在机箱2远离冷却箱1的一侧上，将压铸模具置于支撑板8上并与夹板9的内壁接触，通过夹板9能够对压铸模具起到限位作用，由于通槽10与机箱2的内腔连通，启动风机5，风机5能够对压铸模具进行冷却，同时启动液压缸3带动升降板4进行上下移动，从而能够带动风机5进行上下移动，使得风机5形成“移动式”散热，能够避免出现冷却死角的现象出现，启动电机6带动转轴7转动，转轴7在转动过程中能够带动支撑板8移动，进而能够使得支撑板8上的压铸模具进行转动，支撑板8上的夹板9能够对压铸模具起到限位作用，防止其从支撑板8上掉落，由于减速器14的设置能够有效降低支撑板8的转速，方便风机5对压铸模具进行冷却。工作原理，该压铸模具用冷却装置，将压铸模具置于支撑板8上并与夹板9的内壁接触，通过夹板9能够对压铸模具起到限位作用，由于通槽10与机箱2的内腔连通，启动风机5，风机5能够对压铸模具进行冷却，同时启动液压缸3带动升降板4进行上下移动，从而能够带动风机5进行上下移动，使得风机5形成“移动式”散热，能够避免出现冷却死角的现象出现，启动电机6带动转轴7转动，转轴7在转动过程中能够带动支撑板8移动，进而能够使得支撑板8上的压铸模具进行转动，支撑板8上的夹板9能够对压铸模具起到限位作用，防止其从支撑板8上掉落，由于减速器14的设置能够有效降低支撑板8的转速，方便风机5对压铸模具进行冷却。该文中出现的电器元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)的左右两侧均固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)的内底壁中部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)的上表面中部固定连接有风机(5)，所述冷却箱(1)的内底壁中部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)远离电机(6)的一端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上表面固定连接有夹板(9)，所述冷却箱(1)的左右两侧均开设有通槽(10)，所述机箱(2)远离冷却箱(1)的一侧开设有散热孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)的左右两侧均固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)的内底壁中部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)的上表面中部固定连接有风机(5)，所述冷却箱(1)的内底壁中部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)远离电机(6)的一端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上表面固定连接有夹板(9)，所述冷却箱(1)的左右两侧均开设有通槽(10)，所述机箱(2)远离冷却箱(1)的一侧开设有散热孔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用冷却装置，其特征在于，
所述散热孔(11)设置有多个，多个所述散热孔(11)均匀分布在机箱(2)远离冷却箱(1)的一侧上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：马莉莉，
申请(专利权)人：上海生惠仪表电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31