一种电线电缆生产用成盘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线电缆生产用成盘机，包括成盘装置和导向机构，所述成盘装置顶部安装有导向机构，所述成盘装置包括平板、移动夹板和滚轮，所述平板的表面开设有夹板滑槽，所述移动夹板底部设置有夹板滑块，所述夹板滑块滑动安装在夹板滑槽的内部，所述平板表面开设有定位孔，所述导向机构包括导向保护壳、导向板和主轴，可以根据不同的滚轮尺寸调整两块夹板的距离保证滚轮始终具有相应的夹紧力，调整导向轮的高度，使线材始终保持最佳的缠绕角度，通过控制同一个电机的转动的速度同时控制滚轮的转速和导向板往复移动的速度，不需要分别调试两个动力装置，可以节省换线时的时间，提供工作效率，方便操作。方便操作。方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆生产用成盘机


[0001]本技术属于电线电缆生产
，具体涉及一种电线电缆生产用成盘机。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆在生产的过程中，需要用到成盘机将生产出来的电缆缠绕成卷，以方便打包和运输，为了将线材更紧凑的缠绕在滚轮上，需要利用导向轮将缠绕中的电线进行往复移动，但是现有的成盘机，是利用电气的配合进行往复绕线，滚轮转动和导线轮往复运动是两个独立的动力装置，在更换不同线径或者不同滚轮时，需要根据线径和滚轮的尺寸，分别调试两个动力装置，无法精准的对两个动力装置的运动比例进行调整，从而导致绕线不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电线电缆生产用成盘机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电线电缆生产用成盘机，包括成盘装置和导向机构，所述成盘装置顶部安装有导向机构，所述成盘装置包括平板、移动夹板和滚轮，所述平板的表面开设有夹板滑槽，所述移动夹板底部设置有夹板滑块，所述夹板滑块滑动安装在夹板滑槽的内部，所述平板表面开设有定位孔，所述导向机构包括导向保护壳、导向板和主轴，所述导向保护壳表面开设导向滑槽，所述导向板侧面对称设置有卡块，所述卡块滑动安装在导向滑槽的内部，所述导向保护壳内部通过轴承安装有转轴，所述转轴一端表面套设有第一锥型齿，所述导向保护壳内部通过轴承安装有主轴，所述主轴一端安装有第二锥型齿，所述主轴远离第二锥型齿的一端安装有不完全齿轮，所述导向保护壳内部开设有齿盘滑槽，所述齿盘滑槽内部滑动安装有不完全齿盘，所述不完全齿盘顶部设置有连接板，所述连接板上方设置有导向杆。
[0006]优选的，所述导向杆远离连接板的一端与导向板连接，所述导向板上方设置有支撑筒，所述支撑筒内部安装有调整杆，所述支撑筒和调整杆表面均开设有固定孔。
[0007]优选的，所述导向保护壳顶部表面设置有电机支架，所述电机支架顶部安装有驱动装置，所述驱动装置输出轴端安装有主动带轮，所述导向保护壳表面设置有固定夹板，所述固定夹板一侧安装有第一从动轮，所述第一从动轮与主动带轮通过皮带连接。
[0008]优选的，所述固定夹板与移动夹板之间安装有滚轮，所述滚轮表面缠绕有线材。
[0009]优选的，所述调整杆顶部设置有导向轮，两个所述导向轮之间贯穿线材。
[0010]优选的，所述转轴远离第一锥型齿一端安装有第二从动轮，所述第二从动轮与主动带轮通过皮带连接。
[0011]优选的，所述平板底部对称设置有支腿，所述第一锥型齿与第二锥型齿啮合，所述不完全齿轮与不完全齿盘啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置可以根据不同的滚轮尺寸调
整两块夹板的距离保证滚轮始终具有相应的夹紧力，调整导向轮的高度，使线材始终保持最佳的缠绕角度，绕线更加均匀，通过控制同一个电机的转动的速度同时控制滚轮的转速和导向板往复移动的速度，不需要分别调试两个动力装置，可以节省换线时的时间，提供工作效率，方便操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的导向板结构示意图；
[0015]图3为本技术的导向机构剖视图；
[0016]图4为本技术的导向机构内部俯视图。
[0017]图中：1、成盘装置；101、支腿；102、平板；103、电机支架；104、驱动装置；105、主动带轮；106、固定夹板；107、第一从动轮；108、移动夹板；109、夹板滑槽；110、夹板滑块；111、定位孔；112、滚轮；113、线材；2、导向机构；201、导向保护壳；202、转轴；203、第二从动轮；204、导向滑槽；205、导向板；206、卡块；207、支撑筒；208、调整杆；209、固定孔；210、导向轮；211、第一锥型齿；212、第二锥型齿；213、主轴；214、不完全齿轮；215、齿盘滑槽；216、不完全齿盘；217、连接板；218、导向杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供如下技术方案：
[0020]一种电线电缆生产用成盘机，包括成盘装置1和导向机构2，成盘装置1顶部安装有导向机构2，成盘装置1包括平板102、移动夹板108和滚轮112，平板102的表面开设有夹板滑槽109，移动夹板108底部设置有夹板滑块110，夹板滑块110滑动安装在夹板滑槽109的内部，平板102表面开设有定位孔111，导向机构2包括导向保护壳201、导向板205和主轴213，导向保护壳201表面开设导向滑槽204，导向板205侧面对称设置有卡块206，卡块206滑动安装在导向滑槽204的内部，导向保护壳201内部通过轴承安装有转轴202，转轴202一端表面套设有第一锥型齿211，导向保护壳201内部通过轴承安装有主轴213，主轴213一端安装有第二锥型齿212，主轴213远离第二锥型齿212的一端安装有不完全齿轮214，导向保护壳201内部开设有齿盘滑槽215，齿盘滑槽215内部滑动安装有不完全齿盘216，不完全齿盘216顶部设置有连接板217，连接板217上方设置有导向杆218，可通过控制驱动装置104同时带动滚轮112和导向板205转动。
[0021]为了使导向板205可以平稳的进行往复运动，同时方便调整导向轮210的高度，使线材113始终保持一个最佳的缠绕角度，本实施例中，优选的，导向杆218远离连接板217的一端与导向板205连接，导向板205上方设置有支撑筒207，支撑筒207内部安装有调整杆208，支撑筒207和调整杆208表面均开设有固定孔209，导向保护壳201顶部表面设置有电机支架103，电机支架103顶部安装有驱动装置104，驱动装置104输出轴端安装有主动带轮105，导向保护壳201表面设置有固定夹板106，固定夹板106一侧安装有第一从动轮107，第一从动轮107与主动带轮105通过皮带连接。
[0022]为了更好的适应不同尺寸的滚轮112，本实施例中，优选的，固定夹板106与移动夹板108之间安装有滚轮112，滚轮112表面缠绕有线材113，调整杆208顶部设置有导向轮210，两个导向轮210之间贯穿线材113，转轴202远离第一锥型齿211一端安装有第二从动轮203，第二从动轮203与主动带轮105通过皮带连接，平板102底部对称设置有支腿101，第一锥型齿211与第二锥型齿212啮合，不完全齿轮214与不完全齿盘216啮合。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，调整移动夹板108的位置，使移动夹板108与固定夹板106之间正好安装滚轮112，利用销本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆生产用成盘机，包括成盘装置(1)和导向机构(2)，其特征在于：所述成盘装置(1)顶部安装有导向机构(2)，所述成盘装置(1)包括平板(102)、移动夹板(108)和滚轮(112)，所述平板(102)的表面开设有夹板滑槽(109)，所述移动夹板(108)底部设置有夹板滑块(110)，所述夹板滑块(110)滑动安装在夹板滑槽(109)的内部，所述平板(102)表面开设有定位孔(111)，所述导向机构(2)包括导向保护壳(201)、导向板(205)和主轴(213)，所述导向保护壳(201)表面开设导向滑槽(204)，所述导向板(205)侧面对称设置有卡块(206)，所述卡块(206)滑动安装在导向滑槽(204)的内部，所述导向保护壳(201)内部通过轴承安装有转轴(202)，所述转轴(202)一端表面套设有第一锥型齿(211)，所述导向保护壳(201)内部通过轴承安装有主轴(213)，所述主轴(213)一端安装有第二锥型齿(212)，所述主轴(213)远离第二锥型齿(212)的一端安装有不完全齿轮(214)，所述导向保护壳(201)内部开设有齿盘滑槽(215)，所述齿盘滑槽(215)内部滑动安装有不完全齿盘(216)，所述不完全齿盘(216)顶部设置有连接板(217)，所述连接板(217)上方设置有导向杆(218)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用成盘机，其特征在于：所述导向杆(218)远离连接板(217)的一端与导向板(205)连接，所述导向板(205...

【专利技术属性】
技术研发人员：马天元，
申请(专利权)人：重庆森远电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：