本实用新型专利技术属于电缆切断技术领域，尤其为一种电线电缆生产用切断装置，包括剪线钳组件，所述剪线钳组件包括第一剪线杆，所述第一剪线杆一侧连接有第二剪线杆，所述第一剪线杆和所述第二剪线杆一端均设有安装槽，所述安装槽内部安装有刀具，所述安装槽一侧开设有螺栓孔，所述安装槽另一侧固定有螺母，所述刀具通过螺栓贯穿所述螺栓孔和所述螺母连接固定于所述安装槽内部，通过剪线钳组件将线钳设置为两侧同时进行剪切，利用弧形刀刃交错将内部的铜丝连接部分直接绞断，防止电缆内部导线部分黏连，收卷时将导线扯出，同时相对比现有刀具和机械一体化，本实用新型专利技术将刀具安装剪线杆顶端，利用螺栓螺母固定，方便卸除和安装刀具。方便卸除和安装刀具。方便卸除和安装刀具。
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆生产用切断装置
[0001]本技术属于电缆切断
，具体涉及一种电线电缆生产用切断装置。
技术介绍
[0002]由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
[0003]电线电缆在生产出来后为了方便运输与储存会对电线电缆进行收卷，当电线电缆收卷到一定量时则需要对其进行切断，然后再进行收卷，而现有的电线电缆切断装置一般为直线刀具，切线处一侧设置刀具，一侧设置切板，或两侧同时设置刀具，使刀具的刀刃处直接切割电线电缆，此种方法存在的弊端是，直线刀具会将电缆外皮进行切断后，内部的导线铜丝，由于本身金属的延展性，有时很难将其全部整齐切断，所以当裁切后，内部导线有一点连接，当收卷设备进行收卷时，很容易通过这一点连接处，将电缆内部导线拉扯出。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种电线电缆生产用切断装置，具有整齐切割电缆，方便更换刀具的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电线电缆生产用切断装置，包括剪线钳组件，所述剪线钳组件包括第一剪线杆，所述第一剪线杆一侧连接有第二剪线杆，所述第一剪线杆和所述第二剪线杆一端均设有安装槽，所述安装槽内部安装有刀具，所述安装槽一侧开设有螺栓孔，所述安装槽另一侧固定有螺母，所述刀具通过螺栓贯穿所述螺栓孔和所述螺母连接固定于所述安装槽内部，所述刀具内侧设置有弧形刀刃，所述第一剪线杆和所述第二剪线杆另一端均连接有气缸。
[0006]作为本技术的一种电线电缆生产用切断装置优选技术方案，所述第一剪线杆和所述第二剪线杆对向交错安装。
[0007]作为本技术的一种电线电缆生产用切断装置优选技术方案，所述螺母为嵌入式结构，所述螺母固定于所述第一剪线杆和第二剪线杆内部。
[0008]作为本技术的一种电线电缆生产用切断装置优选技术方案，所述第一剪线杆和第二剪线杆靠近所述气缸一端开设有连接槽，所述气缸输出端安装于所述连接槽内部。
[0009]作为本技术的一种电线电缆生产用切断装置优选技术方案，所述气缸外部设有机箱，所述气缸活动连接所述机箱内壁。
[0010]作为本技术的一种电线电缆生产用切断装置优选技术方案，所述刀具至所述弧形刀刃处厚度逐渐减小。
[0011]作为本技术的一种电线电缆生产用切断装置优选技术方案，所述第一剪线杆和第二剪线杆连接处外侧设有固定件，所述固定件焊接于所述机箱上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过剪线钳组件将线钳
设置为两侧同时进行剪切，利用弧形刀刃交错将内部的铜丝连接部分直接绞断，防止电缆内部导线铜丝因金属的延展性连接，收卷时将导线扯出，同时相对比现有刀具和机械一体化，本技术将刀具安装剪线杆顶端，利用螺栓螺母固定，方便卸除和安装刀具。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术中第二剪线杆的结构示意图；
[0016]图3为本技术中第二剪线杆和刀具的结构示意图；
[0017]图4为本技术中固定件和剪线钳组件的连接示意图。
[0018]图中：1、弧形刀刃；2、螺母；3、第一剪线杆；4、刀具；5、第二剪线杆；6、固定件；7、机箱；8、气缸；9、连接槽；10、安装槽；11、螺栓孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种电线电缆生产用切断装置，包括剪线钳组件，所述剪线钳组件包括第一剪线杆3，所述第一剪线杆3一侧连接有第二剪线杆5，所述第一剪线杆3和所述第二剪线杆5一端均设有安装槽10，所述安装槽10内部安装有刀具4，所述安装槽10一侧开设有螺栓孔11，所述安装槽10另一侧固定有螺母2，所述刀具4通过螺栓贯穿所述螺栓孔11和所述螺母2连接固定于所述安装槽10内部，所述刀具4内侧设置有弧形刀刃1，所述第一剪线杆3和所述第二剪线杆5另一端均连接有气缸8，本实施方案中，通过将电缆穿过弧形刀刃1内部处，气缸8推动第一剪线杆3和第二剪线杆5交错，利用弧形刀刃1交错将电缆切断的同时内部的铜丝延展部分直接绞断，防止电缆内部导线部分因金属铜丝的延展性连接，收卷时将导线扯出，同时相对比现有刀具和机械一体化，本技术将刀具4安装剪线杆顶端，利用螺栓螺母2固定，方便卸除和安装刀具4。
[0022]为了能使电缆能够全部绞断，本实施例中，作为本技术的一种电线电缆生产用切断装置优选技术方案，所述第一剪线杆3和所述第二剪线杆5对向交错安装。
[0023]为了使两侧的刀具4和剪线杆能够贴合，方便两侧同时施压，将电缆绞断，本实施例中，作为本技术的一种电线电缆生产用切断装置优选技术方案，所述螺母2为嵌入式结构，所述螺母2固定于所述第一剪线杆3和第二剪线杆5内部。
[0024]为了方便气缸8输出时带动剪线杆一端，便于固定气缸8输出端，使剪线杆均匀受力，本实施例中，作为本技术的一种电线电缆生产用切断装置优选技术方案，所述第一剪线杆3和第二剪线杆5靠近所述气缸8一端开设有连接槽9，所述气缸8输出端通过销轴活动连接所述连接槽9。
[0025]为了在绞断电缆时，使力集中在弧形刀刃1处，本实施例中，作为本技术的一种电线电缆生产用切断装置优选技术方案，所述刀具4至所述弧形刀刃1处厚度逐渐减小。
[0026]为了方便气缸8固定和固定整体装置，保护内部零件，本实施例中，作为本技术的一种电线电缆生产用切断装置优选技术方案，所述气缸8外部设有机箱7，所述气缸8活动连接所述机箱7内壁。
[0027]为了增加剪线钳组件和机箱7的固定面积，稳定剪线钳组件，本实施例中，所述第一剪线杆3和第二剪线杆5连接处外侧设有固定件6，所述固定件6焊接于所述机箱7上。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：通过将电缆穿过弧形刀刃1内部处，气缸8推动第一剪线杆3和第二剪线杆5交错，利用弧形刀刃1交错将电缆切断的同时内部的铜丝延展部分直接绞断，防止电缆内部导线部分因金属铜丝的延展性连接，收卷时将导线扯出，本技术将刀具4安装剪线杆顶端，利用螺栓螺母2固定，方便卸除和安装刀具4。
[0029]最后应说明的是：以上所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆生产用切断装置，包括剪线钳组件，其特征在于：所述剪线钳组件包括第一剪线杆(3)，所述第一剪线杆(3)一侧连接有第二剪线杆(5)，所述第一剪线杆(3)和所述第二剪线杆(5)一端均设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内部安装有刀具(4)，所述安装槽(10)一侧开设有螺栓孔(11)，所述安装槽(10)另一侧固定有螺母(2)，所述刀具(4)通过螺栓贯穿所述螺栓孔(11)和所述螺母(2)连接固定于所述安装槽(10)内部，所述刀具(4)内侧设置有弧形刀刃(1)，所述第一剪线杆(3)和所述第二剪线杆(5)另一端均连接有气缸(8)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用切断装置，其特征在于：所述第一剪线杆(3)和所述第二剪线杆(5)对向交错安装。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用切断装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：马天元，
申请(专利权)人：重庆森远电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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