一种线束加工用流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种线束加工用流水线，包括加工底座、固定在加工底座顶部的放置台和固定在放置台顶部的切割台，所述加工底座顶部的前方和后方均固定有支板，两个所述支板相互靠近的一侧之间转动连接有放线辊，所述放置台的顶部固定有加工空心筒，所述加工空心筒的内壁通过连杆固定有穿线筒，所述穿线筒表面的左侧固定有加热圈，所述加工底座的顶部固定有第一导向滑轮，本发明专利技术涉及线束加工技术领域。该线束加工用流水线，通过加热圈的设置，便于对线束表面的皮层进行软化处理，进一步通过挤压去皮机构的设置，便于对线束表面的皮层进行多向挤压，配合驱动夹线机构便于对线束进行拉动，可快速去除线束表面的皮层，处理效率高。处理效率高。处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种线束加工用流水线


[0001]本专利技术涉及线束加工
，具体为一种线束加工用流水线。

技术介绍

[0002]在信号传输中要用到一些线束，线束的种类有很多，包括同轴线和铁氟龙线等，其主要应用于汽车，工业，电子，电器，通信电子仪器、灯具灯饰等；另外还有一些机器人，工业设备上面也都会用到，家用电器也经常用到，用途非常广泛。
[0003]在对线束进行加工时，需要对线束进行去皮处理，现有的线束加工用流水线去皮结构复杂，去皮效率低，且一般在去皮时不能实现其他功能，例如不方便对线束进行定量切割，使用局限性大，因此，本专利技术提出一种线束加工用流水线，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种线束加工用流水线，解决了现有的线束加工用流水线去皮结构复杂，去皮效率低，且一般在去皮时不能实现其他功能，例如不方便对线束进行定量切割，使用局限性大的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种线束加工用流水线，包括加工底座、固定在加工底座顶部的放置台和固定在放置台顶部的切割台，所述加工底座顶部的前方和后方均固定有支板，两个所述支板相互靠近的一侧之间转动连接有放线辊，所述放置台的顶部固定有加工空心筒，所述加工空心筒的内壁通过连杆固定有穿线筒，所述穿线筒表面的左侧固定有加热圈，所述加工底座的顶部固定有第一导向滑轮，所述加工空心筒的内壁通过支杆固定有第二导向滑轮，所述放置台的顶部固定有L型板，所述加工空心筒的内壁通过垫块固定有空心环，所述空心环上设置有挤压去皮机构，所述加工底座上设置有气体净化机构，所述切割台上设置有驱动夹线机构，所述L型板上设置有自动切割机构。
[0006]所述挤压去皮机构包括连通在空心环表面上方的圆形空心座，所述空心环的内壁转动安装有环形齿轮，所述圆形空心座的右侧固定有挤压电机，所述挤压电机的输出轴固定有贯穿转动在圆形空心座上的驱动轴，所述驱动轴的表面固定有与环形齿轮相啮合的驱动齿轮，所述环形齿轮的内表面开设有挤压槽，所述挤压槽设置有四个，四个所述挤压槽均匀分布在环形齿轮的内表面，所述空心环的内表面贯穿滑动有压杆，所述压杆设置有四个，所述压杆的一端依次贯穿空心环、穿线筒并延伸至穿线筒的内部，所述压杆的一端固定有固定块，所述固定块远离压杆的一侧固定有去皮压齿，四个所述压杆的表面均套设有弹簧。
[0007]优选的，所述气体净化机构包括固定在加工底座顶部的净化箱和固定在加工底座顶部的引风机，所述加工底座的顶部通过支腿固定有吸风罩。
[0008]优选的，所述引风机的出风口通过连管与净化箱的左侧连通，所述引风机的进风口通过折管与吸风罩的左侧连通。
[0009]优选的，所述净化箱的内壁交错设置有活性炭净化板，所述净化箱的右侧连通有
排气管。
[0010]优选的，所述驱动夹线机构包括滑动连接在切割台顶部的滑板和固定在切割台顶部的驱动气缸，所述驱动气缸的左端与滑板的右侧固定连接，所述滑板的右侧固定有夹持电机。
[0011]优选的，所述夹持电机的输出轴固定有贯穿转动在滑板上的夹紧轴，所述夹紧轴的表面固定有夹紧齿轮。
[0012]优选的，所述滑板左侧的上方和下方均滑动连接有与夹紧齿轮相啮合的夹紧齿条，两个所述夹紧齿条的表面均固定有夹线板。
[0013]优选的，所述自动切割机构包括固定在L型板内壁顶部的电动伸缩杆和贯穿开设在切割台顶部的切割槽，所述电动伸缩杆的底端固定有横板，所述横板的底部固定有切线刀，所述切线刀与切割槽配合使用。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术提供了一种线束加工用流水线。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该线束加工用流水线，通过在挤压去皮机构包括连通在空心环表面上方的圆形空心座，空心环的内壁转动安装有环形齿轮，圆形空心座的右侧固定有挤压电机，挤压电机的输出轴固定有贯穿转动在圆形空心座上的驱动轴，驱动轴的表面固定有与环形齿轮相啮合的驱动齿轮，环形齿轮的内表面开设有挤压槽，挤压槽设置有四个，四个挤压槽均匀分布在环形齿轮的内表面，空心环的内表面贯穿滑动有压杆，压杆设置有四个，压杆的一端依次贯穿空心环、穿线筒并延伸至穿线筒的内部，压杆的一端固定有固定块，固定块远离压杆的一侧固定有去皮压齿，四个压杆的表面均套设有弹簧，通过加热圈的设置，便于对线束表面的皮层进行软化处理，进一步通过挤压去皮机构的设置，便于对线束表面的皮层进行多向挤压，然后配合驱动夹线机构便于对线束进行拉动，可快速去除线束表面的皮层，处理效率高，结构简单。
[0017](2)、该线束加工用流水线，通过在气体净化机构包括固定在加工底座顶部的净化箱和固定在加工底座顶部的引风机，加工底座的顶部通过支腿固定有吸风罩，引风机的出风口通过连管与净化箱的左侧连通，引风机的进风口通过折管与吸风罩的左侧连通，净化箱的内壁交错设置有活性炭净化板，净化箱的右侧连通有排气管，在加热管对线束表面皮层进行软化时会产生难闻气体，通过气体净化机构的设置，可对难闻气体进行抽取并净化处理，使得车间工作环境更佳。
[0018](3)、该线束加工用流水线，通过在自动切割机构包括固定在L型板内壁顶部的电动伸缩杆和贯穿开设在切割台顶部的切割槽，电动伸缩杆的底端固定有横板，横板的底部固定有切线刀，切线刀与切割槽配合使用，通过驱动夹线机构与自动切割机构的设置，便于实现对去皮后的线束进行定量切割，使用局限性小。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构的立体图；
[0020]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0021]图3为本专利技术加工空心筒内部结构的主视图；
[0022]图4为本专利技术空心环内部结构的右视图；
[0023]图5为本专利技术滑板结构的左视图；
[0024]图6为本专利技术净化箱结构的立体剖视图。
[0025]图中：1
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加工底座、2
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放置台、3
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切割台、4
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支板、5
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放线辊、6
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挤压去皮机构、601
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圆形空心座、602
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环形齿轮、603
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挤压电机、604
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驱动轴、605
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驱动齿轮、606
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挤压槽、607
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压杆、608
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固定块、609
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去皮压齿、610
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弹簧、7
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气体净化机构、701
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净化箱、702
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引风机、703
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支腿、704
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吸风罩、705
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连管、706
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折管、707
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活性炭净化板、708
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排气管、8
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驱动夹线机构、801
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束加工用流水线，包括加工底座(1)、固定在加工底座(1)顶部的放置台(2)和固定在放置台(2)顶部的切割台(3)，其特征在于：所述加工底座(1)顶部的前方和后方均固定有支板(4)，两个所述支板(4)相互靠近的一侧之间转动连接有放线辊(5)，所述放置台(2)的顶部固定有加工空心筒(10)，所述加工空心筒(10)的内壁通过连杆(11)固定有穿线筒(12)，所述穿线筒(12)表面的左侧固定有加热圈(13)，所述加工底座(1)的顶部固定有第一导向滑轮(14)，所述加工空心筒(10)的内壁通过支杆(15)固定有第二导向滑轮(16)，所述放置台(2)的顶部固定有L型板(17)，所述加工空心筒(10)的内壁通过垫块(18)固定有空心环(19)，所述空心环(19)上设置有挤压去皮机构(6)，所述加工底座(1)上设置有气体净化机构(7)，所述切割台(3)上设置有驱动夹线机构(8)，所述L型板(17)上设置有自动切割机构(9)；所述挤压去皮机构(6)包括连通在空心环(19)表面上方的圆形空心座(601)，所述空心环(19)的内壁转动安装有环形齿轮(602)，所述圆形空心座(601)的右侧固定有挤压电机(603)，所述挤压电机(603)的输出轴固定有贯穿转动在圆形空心座(601)上的驱动轴(604)，所述驱动轴(604)的表面固定有与环形齿轮(602)相啮合的驱动齿轮(605)，所述环形齿轮(602)的内表面开设有挤压槽(606)，所述挤压槽(606)设置有四个，四个所述挤压槽(606)均匀分布在环形齿轮(602)的内表面，所述空心环(19)的内表面贯穿滑动有压杆(607)，所述压杆(607)设置有四个，所述压杆(607)的一端依次贯穿空心环(19)、穿线筒(12)并延伸至穿线筒(12)的内部，所述压杆(607)的一端固定有固定块(608)，所述固定块(608)远离压杆(607)的一侧固定有去皮压齿(609)，四个所述压杆(607)的表面均套设有弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，雷娥，
申请(专利权)人：湖北普世鑫电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：