一种导线分条辊及使用其的FFC排线成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导线分条辊及使用其的FFC排线成型设备，包括固定轮、引线轮、传动轴和传动丝杆；两个所述固定轮分别套设于所述传动轴，于两个所述固定轮之间所述传动轴还套装有至少一组所述引线轮，每组所述引线轮包括至少三个所述引线轮；所述传动丝杆沿所述传动轴的长度方向依次贯穿所有的固定轮和引线轮，并所述传动丝杆的两端分别与所述传动轴的两端传动连接；所述引线轮的内壁与所述传动丝杆的外壁传动连接；所述引线轮的外侧面周向设有多个环形的引线槽。本实用新型专利技术还提出了使用所述导线分条辊的FFC排线成型设备，制成的FFC排线的分条间距、导体之间的间距稳定，品质高。品质高。品质高。

【技术实现步骤摘要】
一种导线分条辊及使用其的FFC排线成型设备


[0001]本技术涉及FFC线材
，尤其涉及一种导线分条辊及使用其的FFC排线成型设备。

技术介绍

[0002]现有技术的FFC排线的成型前的导体，由首端至尾端都是平行且间隔细小地排列的。从而在分条切割时两侧的导体容易被刀片割伤，导致分条质量差，无法在FFC排线成型前对导线的分布按照分条式排线设计进行调节。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种可在包覆绝缘膜前对排列的导体进行分组分条的导线分条辊。
[0004]进一步的，本技术还提出了一种使用所述导线分条辊的FFC排线成型设备，具有压膜前的导体分条功能。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种导线分条辊，包括固定轮、引线轮、传动轴和传动丝杆；
[0007]两个所述固定轮分别套设于所述传动轴，于两个所述固定轮之间所述传动轴还套装有至少一组所述引线轮，每组所述引线轮包括至少三个所述引线轮；
[0008]所述传动丝杆沿所述传动轴的长度方向依次贯穿所有的固定轮和引线轮，并所述传动丝杆的两端分别与所述传动轴的两端传动连接；
[0009]所述引线轮的内壁与所述传动丝杆的外壁传动连接；
[0010]所述引线轮的外侧面周向设有多个环形的引线槽，位于同一所述引线轮的多个所述引线槽用于置放同一组的导线；
[0011]当所述传动轴被驱动正向旋转时，所述传动轴通过所述传动丝杆带动相邻的两个所述引线轮逐渐远离打开间隙；反之，当所述传动轴被驱动逆向旋转时，所述传动轴通过所述传动丝杆带动相邻的两个所述引线轮逐渐靠近并关闭间隙。
[0012]一些实施例中，所述传动轴被驱动正向旋转后，当相邻的两个所述引线轮之间的间距达到预设的间距阈值时，所述传动轴被驱动逆向旋转，所述传动轴带动相邻的两个所述引线轮逐渐靠近并合拢间隙。
[0013]另一些实施例中，所述传动轴被驱动正向旋转后，当相邻的两个所述引线轮之间的间距达到预设的所述间距阈值，并且运行到达预设的长度阈值时，所述传动轴被驱动逆向旋转。
[0014]还有的实施例中，两个所述固定轮之间轴心对称地架设有至少三个以上的所述传动丝杆。
[0015]优选的，相邻的两个所述引线槽的所在圆周面相互平行；
[0016]并且相邻的两个所述引线槽的边缘之间的间距不小于0.2mm。
[0017]再有的实施例中，所述传动轴的中部至少套装有三组所述引线轮。
[0018]进一步的，本技术还提出了一种FFC排线成型设备，包括以上所述的导线分条辊、导体送料装置、第一送膜装置、第二送膜装置和两个压接轮；
[0019]两个所述压接轮相对设置，所述导体送料装置、第一送膜装置和第二送膜装置分别设置于两个所述压接轮的上游，所述导体送料装置用于向两个所述压接轮的压接处输送导体，所述第一送膜装置和一个所述压接轮接触并用于向两个所述压接轮的压接处输送上层皮膜，所述第二送膜装置和另一个所述压接轮接触并用于向两个所述压接轮的压接处输送下层皮膜；所述导线分条辊安装于所述导体送料装置和两个所述压接轮之间，所述导线分条辊的长度方向和所述导体送料装置的导体输送方向相垂直，所述导线分条辊用于在导体进入两个所述压接轮的压接处前对导体进行分条。
[0020]一些实施例中，其中一组的所述引线轮包括五个所述引线轮；
[0021]启动运行后，当经过所述引线轮的导线的长度达到第一长度阈值时，所述传动轴被驱动正向旋转；当相邻的两个所述引线轮之间的间距达到预设的间距阈值，并且经过所述引线轮的导线的长度达到预设的第二长度阈值时，所述传动轴被驱动逆向旋转。
[0022]优选的，所述间距阈值为1
‑
2mm；
[0023]相邻的两个所述引线槽的边缘之间的间距不小于0.2mm。
[0024]本技术的技术方案的有益效果为：本技术的所述导线分条辊，启动运行后，可在设定的位置驱动所述传动轴正向旋转，通过所述传动轴带动相邻的两个所述引线轮逐渐远离打开间隙；然后在下一个设定的位置，驱动所述传动轴逆向旋转，所述传动轴带动远离且相邻的两个所述引线轮逐渐靠近并关闭间隙，因此，制得的FFC排线的两端导体依次平齐排列，FFC排线的中部的导体分组隔离，分组隔离的两个导体之间的间隙可以根据需要预设阈值控制，以满足分条刀需要的切割宽度，从而可避免分条切割处的两侧的导体不会被刀片割伤，制得的FFC排线的首尾两端的宽度比中间的部位小，占用的安装空间小，生产效率高，品质合格率好，具有较优的制造成本。
[0025]本技术还提出了使用所述导线分条辊的FFC排线成型设备，具有导线分条功能，引线轮的传动平稳性好，制成的FFC排线的分条间距、导体之间的间距稳定，品质高。
[0026]本技术解决了现有技术的FFC排线，导体之间的间隔细小，分条切割时两侧的导体容易被刀片割伤，导致分条质量差的技术问题。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例的导线分条辊的相邻的引线轮相互远离状态的结构示意图；
[0028]图2为图1中的导线分条辊的相邻的引线轮相互靠拢间隙闭合状态的结构示意图；
[0029]图3为图1中的A部分的局部放大图；
[0030]图4为本技术的FFC排线成型设备的一个实施例的FFC排线制品的结构示意图；
[0031]其中：固定轮1；引线轮2；传动轴3；传动丝杆4和引线槽21。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导线分条辊，其特征在于，包括固定轮、引线轮、传动轴和传动丝杆；两个所述固定轮分别套设于所述传动轴，于两个所述固定轮之间所述传动轴还套装有至少一组所述引线轮，每组所述引线轮包括至少三个所述引线轮；所述传动丝杆沿所述传动轴的长度方向依次贯穿所有的固定轮和引线轮，并所述传动丝杆的两端分别与所述传动轴的两端传动连接；所述引线轮的内壁与所述传动丝杆的外壁传动连接；所述引线轮的外侧面周向设有多个环形的引线槽，位于同一所述引线轮的多个所述引线槽用于置放同一组的导线；当所述传动轴被驱动正向旋转时，所述传动轴通过所述传动丝杆带动相邻的两个所述引线轮逐渐远离打开间隙；反之，当所述传动轴被驱动逆向旋转时，所述传动轴通过所述传动丝杆带动相邻的两个所述引线轮逐渐靠近并关闭间隙。2.根据权利要求1所述的导线分条辊，其特征在于，两个所述固定轮之间轴心对称地架设有至少三个以上的所述传动丝杆。3.根据权利要求1所述的导线分条辊，其特征在于，相邻的两个所述引线槽的所在圆周面相互平行；并且相邻的两个所述引线槽的边缘之间的间距不小于0.2mm。4.根据权利要求1所述的导线分条辊，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周松华，龙勇，
申请(专利权)人：佛山市顺德区禾惠电子有限公司，
类型：新型
国别省市：