一种高效的电池保护壳冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的电池保护壳冲压成型装置，涉及模具加工领域，为解决现有技术中的制造电池保护壳的冲压成型设备的工作效率一般，不方便拆装模具，使用不便的问题。所述底座的上端安装有主电动缸，所述主电动缸的两侧均安装有辅电动缸，两个所述辅电动缸的前端和后端均安装有支撑滑竿，所述主电动缸和辅电动缸的上端安装有冲压板，所述支撑滑竿贯穿冲压板与冲压板滑动连接，所述冲压板的上端安装有下模具，所述支撑滑竿的上端安装有固定板，所述固定板与支撑滑竿之间安装有紧固套筒，所述支撑滑竿通过紧固套筒与固定板固定连接，且所述固定板的内部安装有定位板，所述定位板的下端设置有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有上模具。装有上模具。装有上模具。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的电池保护壳冲压成型装置


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种高效的电池保护壳冲压成型装置。

技术介绍

[0002]电池(指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。电池的保护壳需要进行冲压成型来进行制造。
[0003]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～ 70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。制造电池保护壳的冲压成型设备的工作效率一般，不方便拆装模具，使用不便；因此市场急需研制一种高效的电池保护壳冲压成型装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效的电池保护壳冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的制造电池保护壳的冲压成型设备的工作效率一般，不方便拆装模具，使用不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的电池保护壳冲压成型装置，包括底座，所述底座的上端安装有主电动缸，所述主电动缸的两侧均安装有辅电动缸，两个所述辅电动缸的前端和后端均安装有支撑滑竿，所述主电动缸和辅电动缸的上端安装有冲压板，所述支撑滑竿贯穿冲压板与冲压板滑动连接，所述冲压板的上端安装有下模具，所述支撑滑竿的上端安装有固定板，所述固定板与支撑滑竿之间安装有紧固套筒，所述支撑滑竿通过紧固套筒与固定板固定连接，且所述固定板的内部安装有定位板，所述定位板的下端设置有滑动槽，所述滑动槽的内部安装有上模具，所述上模具的上端安装有连接板，所述定位板的内部设置有空腔，所述空腔的下端安装有缓冲板，所述缓冲板嵌入定位板内部下端与定位板滑动连接，所述空腔的上端安装有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与缓冲板和定位板固定连接，且所述缓冲板的下端设置有减压垫块，所述减压垫块延伸至滑动槽内部与定位板滑动连接，所述定位板的上方安装有充气泵，所述充气泵的下端设置有充气管，且所述减压垫块和缓冲板的内部均设置有气流孔，所述充气管穿过定位板与气流孔密封连接。
[0006]优选的，所述主电动缸的一侧安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有电动机，且
电动机与主电动缸和辅电动缸传动连接，所述安装箱的上方安装有电气箱。
[0007]优选的，所述下模具通过固定螺丝与冲压板固定连接，所述冲压板与固定板之间设置有冲压板材。
[0008]优选的，所述定位板的两侧均设置有限位块和限位槽，所述限位块和限位槽均与定位板设置为一体结构，且所述定位板通过限位块和限位槽与固定板卡合，且所述限位槽的内部设置有定位孔，所述定位板通过固定螺丝与固定板连接。
[0009]优选的，所述充气泵通过固定螺丝与定位板连接，且所述充气泵的的上端设置有滤网，所述充气管的上端与充气泵密封连接。
[0010]优选的，所述连接板的两侧设置有导轨，所述连接板通过导轨与滑动槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过充气泵的设置，使用时，可将冲压板材固定在上模具和下模具之间，通过主电动缸和辅电动缸带动冲压板向上冲压，使下模具冲压冲压板材入上模具内部成型，成型后，可通过充气泵向定位板内部注气，通过气压推动冲压板材滑出上模具内部，可进行快速下料，下料后，可通过移动冲压板材两端进行后续加工工作，可有效提高了工作效率，提升了工作质量。
[0013]2.该技术通过定位板的设置，可根据需求更换上模具，通过滑动连接板，连接板两侧的连接板在滑动槽内部滑出，从而可将不同的上模具固定在定位板下端，再通过定位孔将定位板与固定板进行连接，使上模具嵌入固定板的下端，便于进行安装和拆卸，结构简单，稳定性好。
[0014]3.该技术通过缓冲板的设置，在冲压过程中，通过缓冲板下端的减压垫块承受上模具所收到的冲击，通过压力弹簧缓冲冲击，从而对缓冲板和上模具进行减震，提高了使用效果，可长期使用，延长了使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体示意图；
[0016]图2为本技术的定位板的整体示意图；
[0017]图3为本技术的定位板的剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑滑竿；3、辅电动缸；4、主电动缸；5、安装箱； 6、电气箱；7、冲压板；8、下模具；9、固定板；10、紧固套筒；11、定位板；12、充气泵；13、滤网；14、冲压板材；15、限位块；16、限位槽；17、定位孔；18、上模具；19、连接板；20、导轨；21、空腔；22、压力弹簧；23、缓冲板；24、减压垫块；25、气流孔；26、充气管；27、滑动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高效的电池保护壳冲压成型装置，包括底座1，底座1的上端安装有主电动缸4，主电动缸4的两侧均安装有辅电动缸3，两个辅电动缸3的前端和后端均安装有支撑滑竿2，主电动缸4和辅电动缸3的上端安装有冲压板
7，支撑滑竿2贯穿冲压板7与冲压板7 滑动连接，冲压板7的上端安装有下模具8，支撑滑竿2的上端安装有固定板9，固定板9与支撑滑竿2之间安装有紧固套筒10，支撑滑竿2通过紧固套筒10与固定板9固定连接，且固定板9的内部安装有定位板11，定位板11的下端设置有滑动槽27，滑动槽27的内部安装有上模具18，上模具18的上端安装有连接板19，定位板11的内部设置有空腔21，空腔21的下端安装有缓冲板23，缓冲板23嵌入定位板11内部下端与定位板11滑动连接，空腔21的上端安装有压力弹簧22，压力弹簧22的两端分别与缓冲板23和定位板11固定连接，且缓冲板23的下端设置有减压垫块24，减压垫块24延伸至滑动槽27内部与定位板 11滑动连接，定位板11的上方安装有充气泵12，充气泵12的下端设置有充气管26，且减压垫块24和缓冲板23的内部均设置有气流孔25，充气管26穿过定位板11与气流孔25密封连接，通过充气泵12向定位板11内部注气，通过气压推动冲压板材14滑出上模具18内部，可进行快速下料，下料后，可通过移动冲压板材14两端进行后续加工工作，可有效提高了工作效率，提升了工作质量。
[0021]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的电池保护壳冲压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有主电动缸(4)，所述主电动缸(4)的两侧均安装有辅电动缸(3)，两个所述辅电动缸(3)的前端和后端均安装有支撑滑竿(2)，所述主电动缸(4)和辅电动缸(3)的上端安装有冲压板(7)，所述支撑滑竿(2)贯穿冲压板(7)与冲压板(7)滑动连接，所述冲压板(7)的上端安装有下模具(8)，所述支撑滑竿(2)的上端安装有固定板(9)，所述固定板(9)与支撑滑竿(2)之间安装有紧固套筒(10)，所述支撑滑竿(2)通过紧固套筒(10)与固定板(9)固定连接，且所述固定板(9)的内部安装有定位板(11)，所述定位板(11)的下端设置有滑动槽(27)，所述滑动槽(27)的内部安装有上模具(18)，所述上模具(18)的上端安装有连接板(19)，所述定位板(11)的内部设置有空腔(21)，所述空腔(21)的下端安装有缓冲板(23)，所述缓冲板(23)嵌入定位板(11)内部下端与定位板(11)滑动连接，所述空腔(21)的上端安装有压力弹簧(22)，所述压力弹簧(22)的两端分别与缓冲板(23)和定位板(11)固定连接，且所述缓冲板(23)的下端设置有减压垫块(24)，所述减压垫块(24)延伸至滑动槽(27)内部与定位板(11)滑动连接，所述定位板(11)的上方安装有充气泵(12)，所述充气泵(12)的下端设置有充气管(26)，且所述减压垫块(24)和缓冲板(23)的内部均设置有气流孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进一，
申请(专利权)人：纳乐模塑技术南京有限公司，
类型：新型
国别省市：