一种方便使用的冲压下模具减震设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便使用的冲压下模具减震设备，包括底座，所述底座的上端对称安装有两个支撑块，两个所述支撑块内均设有缓冲腔，两个所述缓冲腔内均设有缓冲板，两个所述缓冲板均与对应的缓冲腔的内壁滑动连接，两个所述缓冲板的上端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上端均延伸至外界，两个所述连接杆的远离缓冲板的一端设有模具本体，所述模具本体的内顶部开设有多个冲压槽，所述模具本体的对称设有两个矩形槽，两个所述连接杆远离缓冲板的一侧均延伸至矩形槽内。该装置在使用过程中能够快速的对模具本体进行安装和拆卸，大大提高了生产效率，能够进行更好的缓冲减震，降噪的同时也提升了生产质量。降噪的同时也提升了生产质量。降噪的同时也提升了生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种方便使用的冲压下模具减震设备


[0001]本技术涉及冲压模具本体
，尤其涉及一种方便使用的冲压下模具减震设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具本体对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在冲压的过程中，通常将冲压件放在模具本体的槽内进行冲压，从而获得所需的零件，然而现有的冲压装置仍然存在一下问题：
[0003]现有的冲压装置在使用过程中，通常会将模具本体与底座通过螺钉等一些零件进行固定，这种方式会使得在冲压完成后，底座与模具本体之间的螺钉难以拆除，导致底座与模具本体无法快速的分离，从而影响生产的效率，同时现有的冲压装置的减震效果较差，导致在生产的过程不仅会影响生产的冲压件的质量，同时会产生大量的噪音，因此，如何合理的解决这些问题是我们所考虑的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便使用的冲压下模具减震设备，该装置在使用过程中能够快速的对模具本体进行安装和拆卸，大大提高了生产效率，能够进行更好的缓冲减震，降噪的同时也提升了生产质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括底座，所述底座的上端对称安装有两个支撑块，两个所述支撑块内均设有缓冲腔，两个所述缓冲腔内均设有缓冲板，两个所述缓冲板均与对应的缓冲腔的内壁滑动连接，两个所述缓冲板的上端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上端均延伸至外界，两个所述连接杆的远离缓冲板的一端设有模具本体，所述模具本体的内顶部开设有多个冲压槽，所述模具本体的下端对称设有两个矩形槽，两个所述连接杆远离缓冲板的一侧均延伸至矩形槽内，两个所述矩形槽内的相背侧内壁均开设有滑动槽；
[0006]两个所述缓冲腔内均设有减震机构，所述减震机构包括设置在缓冲板下端的气弹簧，所述气弹簧远离缓冲板的一端与缓冲腔的内底部固定连接，所述气弹簧的外壁套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与缓冲板的下端固定连接，所述缓冲弹簧的下端与缓冲腔的内底部固定连接。
[0007]优选地，两个所述滑动槽内均设有限位机构，所述限位机构用于对连接杆进行限位，所述限位机构包括设置在滑动槽内的螺纹杆，所述螺纹杆与滑动槽远离矩形槽的一侧内壁转动连接，所述螺纹杆远离矩形槽的一侧延伸至外界并安装有旋钮，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽的内顶部和内顶部滑动连接，所述滑动块靠近矩形槽的一侧对称安装有两个限位杆。
[0008]优选地，两个所述连接杆靠近滑动槽的一侧均开设有与对应限位杆相配合的限位
槽。
[0009]优选地，所述模具本体的左右两侧均固定连接有提把,所述提把便于将模具本体提起和放下。
[0010]优选地，所述旋钮的外壁设有多个竖条纹，多个所述竖条纹用于增大旋钮与人手之间的摩擦力。
[0011]优选地，两个所述滑动槽内均对称设有两个导向杆，每个所述导向杆远离矩形槽的一侧与滑动槽远离矩形槽的一侧内壁固定连接，每个所述导向杆均贯穿对应的滑动块，每个所述导向杆均与对应的滑动块滑动连接，多个所述导向杆用于对滑动块起导向的作用。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、与现有技术相比，在冲压过程中，对模具本体的冲击力会通过连接杆和缓冲板将冲击力转移至缓冲弹簧和气弹簧上，由于缓冲弹簧和气弹簧的相互配合能够将大部分的冲击力缓冲，从而减少在冲压过程产生的噪音，提升生产质量；
[0014]2、与现有技术相比，通过两个旋钮的顺时针转动，使得两个滑动块做相对移动，使得多个限位杆进入对应的限位槽内，从而将模具本体与连接杆进行固定，当需要对模具本体进行拆卸时，只需逆时针旋转两个旋钮，两个滑动块做相背运动，使得多个限位杆与对应的限位槽脱离，从而便于模具本体的安装与拆卸，大大增加了生产的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种方便使用的冲压下模具减震设备的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为图1的正面示意立体图。
[0018]图中：1底座、2支撑块、3模具本体、4冲压槽、5提把、6缓冲腔、7缓冲弹簧、8气弹簧、9连接杆、10旋钮、11螺纹杆、12滑动槽、13滑动块、14限位杆、15限位槽、16矩形槽、17缓冲板、18导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参照图1
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3，一种方便使用的冲压下模具减震设备，包括底座1，底座1的上端对称安装有两个支撑块2，两个支撑块2内均设有缓冲腔6，两个缓冲腔6内均设有缓冲板17，两个缓冲板17均与对应的缓冲腔6的内壁滑动连接，两个缓冲板17的上端均固定连接有连接杆9，两个连接杆9的上端均延伸至外界，两个连接杆9的远离缓冲板17的一端设有模具本体3，模具本体3的左右两侧均固定连接有提把5，便于将模具本体3提起和放下，模具本体3的内顶部开设有多个冲压槽4，冲压槽4用于放置冲压件，模具本体3的下端对称设有两个矩形槽16，两个连接杆9远离缓冲板17的一侧均延伸至矩形槽16内，两个矩形槽16内的相背侧内壁均开设有滑动槽12；
[0021]其中，两个缓冲腔6内均设有减震机构，减震机构包括设置在缓冲板17下端的气弹簧8，气弹簧8对缓冲板17具有制成和缓冲的作用，气弹簧8远离缓冲板17的一端与缓冲腔6
的内底部固定连接，气弹簧8的外壁套设有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的上端与缓冲板17的下端固定连接，缓冲弹簧7的下端与缓冲腔6的内底部固定连接，气弹簧8与缓冲弹簧7相互配合，大大增强了装置的减震缓冲的能力；
[0022]其中，两个滑动槽12内均设有限位机构，限位机构用于对连接杆9进行限位，限位机构包括设置在滑动槽12内的螺纹杆11，两个螺纹杆11上的螺纹方向相反，使得滑动块13在螺纹杆11的顺时针的转动过程均向靠近矩形槽16的方向移动，使得滑动块13在螺纹杆11的逆时针的转动过程均向远离矩形槽16的方向移动，螺纹杆11与滑动槽12远离矩形槽16的一侧内壁转动连接，螺纹杆11远离矩形槽16的一侧延伸至外界并安装有旋钮10，旋钮10的外壁设有多个竖条纹，增大旋钮10与人手之间的摩擦力，从而便于人们对旋钮10的扭动，螺纹杆11上螺纹连接有滑动块13，滑动块13与滑动槽12的内顶部和内顶部滑动连接，滑动块13靠近矩形槽16的一侧对称安装有两个限位杆14，两个连接杆9靠近滑动槽12的一侧均开设有与对应限位杆14相配合的限位槽15，两个滑动槽12内均对称设有两个导向杆18，每个导向杆18远离矩形槽16的一侧与滑动槽12远离矩形槽16的一侧内壁固定连接，每个导向杆18均贯穿对应的滑动块13，每个导向杆18均与对应的滑动块13滑动连接，导向杆18用于对滑动块13起导向的作用，避免在螺纹杆11的转动过程，滑动块13与螺纹杆11的之间出现滑丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便使用的冲压下模具减震设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端对称安装有两个支撑块(2)，两个所述支撑块(2)内均设有缓冲腔(6)，两个所述缓冲腔(6)内均设有缓冲板(17)，两个所述缓冲板(17)均与对应的缓冲腔(6)的内壁滑动连接，两个所述缓冲板(17)的上端均固定连接有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)的上端均延伸至外界，两个所述连接杆(9)的远离缓冲板(17)的一端设有模具本体(3)，所述模具本体(3)的内顶部开设有多个冲压槽(4)，所述模具本体(3)的下端对称设有两个矩形槽(16)，两个所述连接杆(9)远离缓冲板(17)的一侧均延伸至矩形槽(16)内，两个所述矩形槽(16)内的相背侧内壁均开设有滑动槽(12)；两个所述缓冲腔(6)内均设有减震机构，所述减震机构包括设置在缓冲板(17)下端的气弹簧(8)，所述气弹簧(8)远离缓冲板(17)的一端与缓冲腔(6)的内底部固定连接，所述气弹簧(8)的外壁套设有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)的上端与缓冲板(17)的下端固定连接，所述缓冲弹簧(7)的下端与缓冲腔(6)的内底部固定连接；两个所述滑动槽(12)内均设有限位机构，所述限位机构用于对连接杆(9)进行限位。2.根据权利要求1所述的一种方便使用的冲压下模具减震设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，徐秀，赵金凯，黄爱营，徐峰，
申请(专利权)人：泊头市新峰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：