一种超精密复杂模具加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超精密复杂模具加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个支架，其中一个支架的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹连接有两个对称设置的螺纹筒，两个所述螺纹筒的侧壁均固定连接有安装块，所述安装块的侧壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆的下表面固定连接有清洁板，所述螺纹筒远离安装块的侧壁固定连接有支撑块，所述工作台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上设有吹风机构，所述吹风机构包括转动连接在支撑板侧壁上的转动轴，所述转动轴的一端固定连接有转盘。本实用新型专利技术通过设置清洁板，实现自动清洁，省时省力，并设置吹风机构，进一步改善清除效果。除效果。除效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密复杂模具加工设备


[0001]本技术涉及模具加工设备
，尤其涉及一种超精密复杂模具加工设备。

技术介绍

[0002]模具指的是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、冲压等成型方法生产出的各种模子和工具，简言之，模具就是用来成型物品的加工工具，这类工具由各种各样的零件组成，它主要通过改变待成型原料的物理状态来完成对物品外形的加工。
[0003]现有的模具加工设备在停止工作后，工作台的表面会堆积大量污物，如废屑、灰尘等，清洁起来费时费力，增加了工作人员的工作量，并且采用人工清洁的方式，很容易被机械上的设备弄伤，并且每次清洁时都需要关闭整个装置，以方便清洁工作，不仅影响整个工作的流畅性，同时也浪费电能，因此需要设计一款可以自动清洁的超精密复杂模具加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中模具加工设备清洁效率低的问题，而提出的一种高效清洁的超精密复杂模具加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超精密复杂模具加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个支架，其中一个支架的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹连接有两个对称设置的螺纹筒，两个所述螺纹筒的侧壁均固定连接有安装块，所述安装块的侧壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆的下表面固定连接有清洁板，所述螺纹筒远离安装块的侧壁固定连接有支撑块，所述工作台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上设有吹风机构。
[0007]优选地，所述吹风机构包括转动连接在支撑板侧壁上的转动轴，所述转动轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的侧壁转动连接有两个摆杆，两根所述摆杆分别与两块支撑块转动连接，所述转动轴远离转盘的一端固定连接有多片扇叶。
[0008]优选地，所述螺纹杆通过深沟球轴承与支架转动连接，所述螺纹杆上设有两段反向螺纹。
[0009]优选地，所述支架的表面设有耐磨层，所述耐磨层由镍基合金材料制成。
[0010]优选地，所述清洁板的下表面设有清洁棉，所述清洁棉由发泡树脂材料制成。
[0011]优选地，所述扇叶的边缘经过光滑处理，所述扇叶由轻质材料制成，所述轻质材料为碳纤维复合材料。
[0012]优选地，所述滑动杆由高强度材料制成，所述高强度材料为钨。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过设置螺纹杆，带动两块清洁板往复滑动，实现对工作台表面的
清洁，代替人工操作，省时省力，同时具有较高的安全性。
[0015]2、本技术通过设置吹风机构，将工作台表面的灰尘、废屑等吹散，同时采用机械结构传动的方式，代替电机传动，达到节约能源的目的。
[0016]综上所述，本技术通过设置螺纹杆，带动两块清洁板往复滑动，实现对工作台表面的清洁，代替人工操作，省时省力，并通过设置吹风机构，将工作台表面的灰尘、废屑等吹散，进一步改善清除效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种超精密复杂模具加工设备在第一视角下的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种超精密复杂模具加工设备在第二视角下的立体结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2支架、3电机、4螺纹杆、5螺纹筒、6滑动杆、7清洁板、8支撑板、9转盘、10摆杆、11支撑块、12安装块、13转动轴、14扇叶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0022]参照图1
‑
2，一种超精密复杂模具加工设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有两个支架2，值得注意的是，支架2的表面设有耐磨层，耐磨层由镍基合金材料制成，其中一个支架2的侧壁固定连接有电机3（型号为YD160L
‑
4/2），电机3的输出轴上固定连接有螺纹杆4，通过设置螺纹杆4，带动两块清洁板7往复滑动，实现对工作台1表面的清洁，代替人工操作，省时省力，同时具有较高的安全性，需要说明的是，螺纹杆4通过深沟球轴承与支架2转动连接，螺纹杆4上设有两段反向螺纹，螺纹杆4外螺纹连接有两个对称设置的螺纹筒5，两个螺纹筒5的侧壁均固定连接有安装块12，安装块12的侧壁固定连接有滑动杆6，需要说明的是，滑动杆6由高强度材料制成，高强度材料为钨，滑动杆6的下表面固定连接有清洁板7。
[0023]本技术中，需要说明的是，清洁板7的下表面设有清洁棉，清洁棉由发泡树脂材料制成，螺纹筒5远离安装块12的侧壁固定连接有支撑块11，工作台1的上表面固定连接有支撑板8，支撑板8上设有吹风机构，通过设置吹风机构，将工作台1表面的灰尘、废屑等吹散，同时采用机械结构传动的方式，代替电机传动，达到节约能源的目的，值得注意的是，吹风机构包括转动连接在支撑板8侧壁上的转动轴13，转动轴13的一端固定连接有转盘9，转盘9的侧壁转动连接有两个摆杆10，两根摆杆10分别与两块支撑块11转动连接，转动轴13远离转盘9的一端固定连接有多片扇叶14，值得注意的是，扇叶14的边缘经过光滑处理，扇叶
14由轻质材料制成，轻质材料为碳纤维复合材料。
[0024]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：当需要对工作台1进行清洁时，开启电机3，带动螺纹杆4转动，从而带动两个螺纹筒5转动，由于螺纹杆4上设置了两段反向螺纹，因此螺纹杆4带动两个螺纹筒5往复靠近和远离，从而带动两块清洁板7往复滑动，实现对工作台1表面的清洁，代替人工操作，省时省力，同时具有较高的安全性，在两个螺纹筒5转动的同时，带动两块摆杆10往复转动，从而带动转盘9往复转动，进而带动多片扇叶14往复转动，将工作台1上表面的废屑、灰尘等清除，进一步改善清除效果，同时通过采用机械结构传动的方式，代替电机传动，达到节约能源的目的。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密复杂模具加工设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上表面固定连接有两个支架（2），其中一个支架（2）的侧壁固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴上固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）外螺纹连接有两个对称设置的螺纹筒（5），两个所述螺纹筒（5）的侧壁均固定连接有安装块（12），所述安装块（12）的侧壁固定连接有滑动杆（6），所述滑动杆（6）的下表面固定连接有清洁板（7），所述螺纹筒（5）远离安装块（12）的侧壁固定连接有支撑块（11），所述工作台（1）的上表面固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）上设有吹风机构。2.根据权利要求1所述的一种超精密复杂模具加工设备，其特征在于，所述吹风机构包括转动连接在支撑板（8）侧壁上的转动轴（13），所述转动轴（13）的一端固定连接有转盘（9），所述转盘（9）的侧壁转动连接有两个摆杆（10），两根所述摆杆（10）分...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，徐秀，赵金凯，黄爱营，徐峰，
申请(专利权)人：泊头市新峰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：