一种新型自动下料的模具加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动下料的模具加工设备，包括加工箱体，所述加工箱体内开设有空腔，所述加工箱体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述加工箱体的侧壁固定连接有滑套，所述滑套内滑动连接有螺纹筒，所述螺纹杆的一端延伸至滑套内且与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹筒的侧壁固定连接有平板，所述平板的侧壁设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在平板侧壁上的气缸，所述气缸内密封滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有齿条，所述齿条的上下表面均设有齿槽。本实用新型专利技术通过设置夹持机构，避免造成人员受伤，提高安全性，并通过设置电机，带动夹持机构及加工件移动，代替人工下料，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动下料的模具加工设备


[0001]本技术涉及模具加工设备
，尤其涉及一种新型自动下料的模具加工设备。

技术介绍

[0002]模具指的是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、冲压等成型方法生产出的各种模子和工具，简言之，模具就是用来成型物品的加工工具，这类工具由各种各样的零件组成，它主要通过改变待成型原料的物理状态来完成对物品外形的加工。
[0003]当模具加工设备完成加工工作时，需要人手动将加工好的模具从设备上取下来，由于机械故障或者一些不当的操作，很容易造成工作人员受伤，因此需要为现有的模具加工设备设计自动下料的装置，并且在加工模具之前，模具可能会被较紧地安装在加工设备上，工作人员需要花费较大的力气才能完成下料工作，因此急需改变。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中模具加工设备需要人工下料，因此操作时安全性较低的问题，而提出的一种安全性高的新型自动下料的模具加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型自动下料的模具加工设备，包括加工箱体，所述加工箱体内开设有空腔，所述加工箱体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述加工箱体的侧壁固定连接有滑套，所述滑套内滑动连接有螺纹筒，所述螺纹杆的一端延伸至滑套内且与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹筒的侧壁固定连接有平板，所述平板的侧壁设有夹持机构。
[0007]优选地，所述夹持机构包括固定连接在平板侧壁上的气缸，所述气缸内密封滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有齿条，所述齿条的上下表面均设有齿槽，所述平板的侧壁转动连接有两个对称设置的齿轮，两个所述齿轮均与齿条啮合，所述齿轮的侧壁固定连接有第一摆杆，所述平板的侧壁转动连接有两个对称设置的第二摆杆，所述第一摆杆与第二摆杆共同转动连接有夹持板。
[0008]优选地，所述螺纹杆通过深沟球轴承转动连接在滑套内，所述螺纹杆由镍基合金材料制成。
[0009]优选地，所述滑套焊接在加工箱体内，所述滑套由高强度金属材料制成，所述高强度金属材料为钨。
[0010]优选地，所述气缸的内壁涂覆有光滑涂层，所述光滑涂层由陶瓷涂层材料制成。
[0011]优选地，两块所述夹持板相对的表面均设有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过设置夹持机构，代替手动拿取，避免突发的机械故障造成人员受伤，提高加工工作的安全性。
[0014]2、本技术通过设置电机，带动螺纹杆转动，从而带动夹持机构及加工件移动，代替人工下料，省时省力，提高工作效率。
[0015]综上所述，本技术通过设置夹持机构，避免突发的机械故障造成人员受伤，提高加工工作的安全性，并通过设置电机，带动夹持机构及加工件移动，代替人工下料，省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型自动下料的模具加工设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型自动下料的模具加工设备中夹持机构和电机的立体结构示意图。
[0018]图中：1加工箱体、2空腔、3滑套、4电机、5螺纹杆、6螺纹筒、7平板、8夹持机构、9气缸、10活塞杆、11齿条、12齿轮、13第一摆杆、14第二摆杆、15夹持板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0021]参照图1
‑
2，一种新型自动下料的模具加工设备，包括加工箱体1，加工箱体1内开设有空腔2，加工箱体1的内壁固定连接有电机4（型号为YD160L
‑
4/2），通过设置电机4，带动螺纹杆5转动，从而带动夹持机构8及工件移动，代替人工下料，省时省力，提高工作效率，电机4的输出轴上固定连接有螺纹杆5，需要说明的是，螺纹杆5通过深沟球轴承转动连接在滑套3内，螺纹杆5由镍基合金材料制成，加工箱体1的侧壁固定连接有滑套3，值得注意的是，滑套3焊接在加工箱体1内，滑套3由高强度金属材料制成，高强度金属材料为钨，滑套3内滑动连接有螺纹筒6，螺纹杆5的一端延伸至滑套3内且与螺纹筒6螺纹连接，螺纹筒6的侧壁固定连接有平板7，平板7的侧壁设有夹持机构8，通过设置夹持机构8，代替手动拿取，避免突发的机械故障造成人员受伤，提高加工工作的安全性。
[0022]本技术中，值得注意的是，夹持机构8包括固定连接在平板7侧壁上的气缸9，需要说明的是，气缸9的内壁涂覆有光滑涂层，光滑涂层由陶瓷涂层材料制成，气缸9内密封滑动连接有活塞杆10，活塞杆10的一端固定连接有齿条11，齿条11的上下表面均设有齿槽，平板7的侧壁转动连接有两个对称设置的齿轮12，两个齿轮12均与齿条11啮合，齿轮12的侧壁固定连接有第一摆杆13，平板7的侧壁转动连接有两个对称设置的第二摆杆14，第一摆杆13与第二摆杆14共同转动连接有夹持板15，值得注意的是，两块夹持板15相对的表面均设有缓冲垫，缓冲垫由橡胶材料制成。
[0023]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：初始状态下，夹持机构8处于远离加工件的位置，并且两块夹持板15处于相互远离的位置，当完成对模具的加工时，首先开
启电机4，带动螺纹杆5转动，从而带动螺纹筒6滑动，进而带动夹持机构8向靠近加工件的方向移动，接着开启气缸9，带动气缸10向靠近加工件的方向移动，带动齿条11滑动，从而带动两个齿轮12转动，齿轮12转动带动第一摆杆13和第二摆杆14同步转动，进而带动两块夹持板15转动并相靠近，当夹持机构8将加工件从设备上取下来时，电机4带动螺纹杆5反向转动，螺纹杆5反向转动带动螺纹筒6靠近电机4的方向滑动，进而带动整个夹持机构8连同加工件向靠近电机4的方向滑动，实现加工工件的取下，代替人工下料，省时省力，同时提高工作的安全性。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动下料的模具加工设备，包括加工箱体（1），其特征在于，所述加工箱体（1）内开设有空腔（2），所述加工箱体（1）的内壁固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴上固定连接有螺纹杆（5），所述加工箱体（1）的侧壁固定连接有滑套（3），所述滑套（3）内滑动连接有螺纹筒（6），所述螺纹杆（5）的一端延伸至滑套（3）内且与螺纹筒（6）螺纹连接，所述螺纹筒（6）的侧壁固定连接有平板（7），所述平板（7）的侧壁设有夹持机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型自动下料的模具加工设备，其特征在于，所述夹持机构（8）包括固定连接在平板（7）侧壁上的气缸（9），所述气缸（9）内密封滑动连接有活塞杆（10），所述活塞杆（10）的一端固定连接有齿条（11），所述齿条（11）的上下表面均设有齿槽，所述平板（7）的侧壁转动连接有两个对称设置的齿轮（12），两个所述齿轮（12）均与齿条（11）啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，徐秀，徐峰，黄爱营，赵金凯，
申请(专利权)人：泊头市新峰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：