本实用新型专利技术公开了一种酒瓶加工预热装置，属于陶瓷酒瓶加工领域，包括依次排列的多个加热箱、穿过加热箱的运输导轨、以及悬挂在运输导轨上的若干放置架；其特征在于，所述运输导轨能带动放置架从加热箱中穿过，使所述加热箱能对放置架中瓶体加热；在加热箱的出口处设有可转运瓶体的转移工位。本实用新型专利技术可预热瓶体温度，对瓶体的加热温度与运输效率进行合理控制，使瓶体在进入下一工序时保证了合适温度，不会流滴釉料，可快速上釉且上釉效果更好，实现了输送数量多，操作效率高的循环流水线。操作效率高的循环流水线。操作效率高的循环流水线。
【技术实现步骤摘要】
一种酒瓶加工预热装置
[0001]本技术属于陶瓷酒瓶加工的领域，尤其涉及一种酒瓶加工预热装置领域。
技术介绍
[0002]陶瓷酒瓶在瓷瓶烧制形成白胎后加彩低温红釉，能使烧制后更加精美，在上釉前将酒瓶预热到一定温度，这样使瓶体上釉均匀，釉料干得更快，瓶体上不会一直流滴釉料，附着力强。在现有技术中，使用传送带运输瓶体，瓶体加热时依次单个进入加热通道，加热通道占用生产线区段面积较多且单位面积内加热瓶体数量少，加热后，由于传送速度较慢，到达下一工序时瓶体温度已散失。
[0003]在专利文献号CN104930836B中描述了一种酒瓶烘干设备，能对酒瓶进行加热烘干，该设备是针对包括壳体、运输装置、烘干装置，所述的壳体包围在运输装置和烘干装置外部，所述壳体包括机壳，所述机壳倾斜放置，该设备采用倾斜的流水线形式，将流水线下端烘干过程中产生的热量运用到流水线中部和上部酒瓶的烘干和预热。该申请的不足之处在于：仅减小了加热设备的能耗，且单位时间内瓶体通过加热设备的数量有限，没有解决到达下一工序时瓶体温度是否合适的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术目的在于提供一种酒瓶加工预热装置，在增加运输量的情况下，拟针对温度的控制以及处理效率的问题进行解决，在进入下一工序时能保证合适的温度，避免瓶体之间由于流滴釉料而发生粘黏。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种酒瓶加工预热装置的具体技术方案如下：
[0006]一种酒瓶加工预热装置，包括依次排列的多个加热箱、穿过加热箱的运输导轨、以及悬挂在运输导轨上的若干放置架；其特征在于，所述运输导轨能带动放置架从加热箱中穿过，使所述加热箱能对放置架中瓶体加热；在加热箱的出口处设有可转运瓶体的转移工位。
[0007]由于上述结构，瓶体放置在放置架上，能一次性的运送多个瓶体，且连续不断的通过运输导轨运经加热箱，加热箱预热瓶体，使瓶体保持一定温度，转移工位布置在加热箱出口，使瓶体通过加热箱后，在还处于合适温度时通过转移工位进入下一个工序，以最佳的状态进行上釉。未能及时取下的瓶体，也能不间断的随放置架再次进入下个加热箱预热，然后同样通过转移工位进入下一个工序，这样，不会因为转送操作的暂停或失误而造成瓶体堆积。
[0008]进一步的，所述加热箱的顶部设有供运输导轨和放置架通过的顶部开口；所述加热箱上有布置有供放置架进出的入口和出口，所述入口和出口沿运输导轨运行方向上布置；所述加热箱的内壁上布置有加热丝。
[0009]进一步的，所述顶部开口宽度大于运输导轨宽度，所述加热箱内设空腔，该空腔贯通入口和出口，所述入口和出口的尺寸与放置架匹配，且能使放置架从中穿过。
[0010]进一步的，所述加热箱之间的距离小于相隔一个放置架的两个放置架之间的距离。
[0011]进一步的，所述转移工位上对应设置有工作台，使瓶体由放置架转运放入工作台上。
[0012]进一步的，所述工作台包括第一工作台、第二工作台、第三工作台。
[0013]进一步的，所述放置架上有放置瓶体的平台，顶部有盖板，所述盖板上固定有悬挂连接件，所述悬挂连接件与所述运输导轨活动连接。
[0014]进一步的，所述平台有三层，分为第一平台、第二平台、第三平台。
[0015]进一步的，所述加热箱包括第一加热箱、第二加热箱、第三加热箱。
[0016]本技术的一种酒瓶加工预热装置具有以下有益效果：
[0017]1、使瓶体在上釉前得到预热，瓶体达到合适温度，避免转送入工作台时产生粘黏，可快速上釉且上釉效果更好。
[0018]2、匀速移动的放置架、加热箱与移动工位的合理设置，使瓶体的加热温度与运输效率得到控制，输送数量多，操作效率高，形成大批量输送的循环流水线，能良好的配合下一步工作台上的自动化上釉工序。
附图说明：
[0019]图1为一种酒瓶加工预热装置整体布置的示意图；
[0020]图2为一种酒瓶加工预热装置的示意图；
[0021]图3为一种酒瓶加工预热装置的正剖面图；
[0022]图4为一种酒瓶加工预热装置的侧视图；
[0023]图中标记说明：1、加热箱；2、运输导轨；3、放置架；4、工作台；5、顶部开口；6、入口；7、出口；8、加热丝；9、平台；10、盖板；11、悬挂连接件；101、第一加热箱；102、第二加热箱；103、第三加热箱；401、第一工作台；402、第二工作台；403、第三工作台；901、第一平台；902、第二平台；903、第三平台。
具体实施方式
[0024]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种酒瓶加工预热装置做进一步详细的描述。
[0025]如图1
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图4所示，本技术一种酒瓶加工预热装置，包括依次排列的多个加热箱 1、穿过加热箱1的运输导轨2、以及悬挂在运输导轨2上的若干放置架3；其特征在于，所述运输导轨2能带动放置架3从加热箱1中穿过，使所述加热箱1能对放置架3中瓶体加热；在加热箱1的出口7处设有可转运瓶体的转移工位。
[0026]本实施例中，瓶体放置在放置架3上，能一次性的运送多个瓶体，且连续不断的通过运输导轨2运经加热箱1，加热箱1预热瓶体，使瓶体保持一定温度，转移工位布置在加热箱1出口7，使瓶体通过加热箱1后，在还处于合适温度时通过转移工位进入下一个工序，以最佳的状态进行上釉。未能及时取下的瓶体，也能不间断的随放置架3再次进入下个加热箱1预热，然后同样通过转移工位进入下一个工序，这样，不会因为转送操作的暂停或失误而造成瓶体堆积。
[0027]进一步的，所述加热箱1的顶部设有供运输导轨2和放置架3通过的顶部开口5；所述加热箱1上有布置有供放置架3进出的入口6和出口7，所述入口6和出口7沿运输导轨2运行方向上布置；所述加热箱1的内壁上布置有加热丝8。
[0028]进一步的，所述顶部开口5宽度大于运输导轨2宽度，所述加热箱1内设空腔，该空腔贯通入口6和出口7，所述入口6和出口7的尺寸与放置架3匹配，且能使放置架3 从中穿过。
[0029]本实施例中，放置架3可以连续不断的从加热箱1的入口6、出口7穿过，瓶体在加热箱1中均匀受热，且加热箱1能保证最大的围合程度，减少热量流失，节能增效。
[0030]进一步的，所述加热箱1之间的距离小于相隔一个放置架3的两个放置架3之间的距离。
[0031]进一步的，所述转移工位上对应设置有工作台4，使瓶体由放置架3转运放入工作台 4上。
[0032]进一步的，所述工作台4包括第一工作台401、第二工作台402、第三工作台403。
[0033]本实施例中，放置架3从加热箱1出口7出来后，仅会有一个放置架3完全处于两个加热箱1的间隙，其余都在加热箱1中，操作人员在转移工位上，能快速的将瓶体由放置架3放入工作台4上，随之工作台4进行自动化上釉工序，能保证瓶体的温度最大化的不散失。
[0034]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酒瓶加工预热装置，包括依次排列的多个加热箱(1)、穿过加热箱(1)的运输导轨(2)、以及悬挂在运输导轨(2)上的若干放置架(3)；其特征在于，所述运输导轨(2)能带动放置架(3)从加热箱(1)中穿过，使所述加热箱(1)能对放置架(3)中瓶体加热；在加热箱(1)的出口(7)处设有可转运瓶体的转移工位。2.根据权利要求1所述的一种酒瓶加工预热装置，其特征在于，所述加热箱(1)的顶部设有供运输导轨(2)和放置架(3)通过的顶部开口(5)；所述加热箱(1)上有布置有供放置架(3)进出的入口(6)和出口(7)，所述入口(6)和出口(7)沿运输导轨(2)运行方向上布置；所述加热箱(1)的内壁上布置有加热丝(8)。3.根据权利要求2所述的一种酒瓶加工预热装置，其特征在于，所述顶部开口(5)宽度大于运输导轨(2)宽度，所述加热箱(1)内设空腔，该空腔贯通入口(6)和出口(7)，所述入口(6)和出口(7)的尺寸与放置架(3)匹配，且能使放置架(3)从中穿过。4.根据权利要求1所述的一种酒瓶加工预热装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖书明，罗勇，
申请(专利权)人：合江县华艺陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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