本实用新型专利技术公开了一种压力铸造成型装置，包括底座，所述底座的底部左右两侧设置有相同的支撑腿，所述铸造装置本体的内腔底部设置有底板，所述储料仓的左右两侧设置有输送管，两组所述连接杆上均设置有销轴，两组所述螺纹柱的顶部均固定设置有相同的限位板，双向螺纹杆转动带动固定环相互远离使支撑板相互远离，转杆转动使第一转动轮转动，通过传动带与转动轮的套接，使第二转动轮转动带动转杆和螺纹柱转动，铸造箱移动至冷气降温箱中进行降温，冷气降温箱代替的喷水降温，避免喷水过多，影响装置正常使用，上铸造板向下压使下铸造板向下压支撑柱，连接板向下挤压缓冲弹簧，达到减震的效果，缓冲弹簧将压力分散缓冲，避免压力过大，降低使用寿命。降低使用寿命。降低使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种压力铸造成型装置
[0001]本技术属于铸造成型装置
，具体为一种压力铸造成型装置。
技术介绍
[0002]铸造工艺使利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料和铸造方法，应用铸造有关理论和系统知识生产逐渐的技术和方法。包括铸件工艺，浇铸系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容，但是现有的一些压力铸造成型装置在使用的过程中，会采用喷水的方式对，铸造后的材料进行降温，会导致装置内部残留的水过多，影响装置正常使用，并且现有的压力铸造成型装置在使用时，不具备缓冲功能，使压力过大，损坏装置，降低使用寿命，为此，我们提出一种压力铸造成型装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种压力铸造成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的利用喷水降温，会导致装置内部残留的水过多，影响装置正常使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力铸造成型装置，包括底座，所述底座的底部左右两侧设置有相同的支撑腿，所述底座的底部中心处设置有电机箱，所述电机箱的内腔中设置有电机，所述底座的顶部设置有铸造装置本体，所述铸造装置本体的内腔底部设置有底板，所述底板的顶部左右两侧设置有相同的缓冲装置，所述底板的顶部中心处设置有冷气降温箱，所述缓冲装置的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部中心处设置有下铸造板，所述下铸造板的顶部设置有铸造箱，所述铸造装置本体的内腔顶部左右两侧设置有相同的气缸，两组所述气缸的底部均贯穿设置有相同的支撑杆，两组所述支撑杆的底部设置有上铸造板，所述铸造装置本体的顶部中心处设置有储料仓，所述储料仓的左右两侧设置有输送管，两组所述输送管的底部均设置有连接软管，两组所述连接软管与输送管的连接处均设置有连接件，两组所述连接软管的底部均连接有压力泵，两组所述压力泵相互靠近的一侧连接注入管，两组所述压力泵相互远离的一侧设置有相同的连接杆，两组所述连接杆相互远离的一侧固定设置有螺纹卡环，两组所述连接杆上均设置有销轴，两组所述螺纹卡环中活动卡接有相同的螺纹柱，两组所述螺纹柱的顶部均固定设置有相同的限位板。
[0005]优选的，两组所述输送管的一端与储料仓固定连接，两组所述输送管的另一端贯穿铸造装置本体通过连接件与连接软管固定连接，两组所述连接软管的底部通过连接件与压力泵固定连接，两组所述注入管相互远离的一端与压力泵固定连接，两组所述注入管相互靠近的一端与铸造箱的左右两侧固定连接。
[0006]优选的，所述底座的内腔底部均匀设置有三组相同的支撑块，三组所述支撑块的顶部均设置有相同的转杆，中间一组所述转杆上设置有第一转动轮，其余两组所述转杆上设置有第二转动轮，所述第一转动轮上套设第一传动带和第二传动带，所述第一传动带位于第二传动带的顶部，所述第一传动带未套设第一转动轮的一端套接在左侧所述第二转动
轮上，所述第二传动带未套设第一转动轮的一端套接在右侧所述第二转动轮上，两组所述第二转动轮的中心处均固定设置有相同的限位板。
[0007]优选的，所述第一转动轮和两组所述第二转动轮均贯穿设置在三组所述转杆上，三组所述转杆的底部贯穿设置在三组所述支撑块的顶部，所述第一传动带和第二传动带均活动套接在第一转动轮与两组所述第二转动轮上，两组所述第二转动轮中转杆的顶部贯穿底座与两组所述螺纹柱的底部固定连接，所述电机贯穿底座与所述第一转动轮中转杆的底部固定连接。
[0008]优选的，所述底板内腔上下两侧的左右两侧均固定设置有相同的固定块，每上下两组所述固定块相互靠近的一侧均贯穿设置有相同的双向螺纹杆，两组所述双向螺纹杆的上下两侧均贯穿设置有相同的固定环，所述缓冲装置设置有四组，四组所述缓冲装置的顶部均与固定环的表面固定连接，所述支撑板设置为两组，两组所述支撑板的底部均与每两组所述缓冲装置的顶部固定连接，所述铸造装置本体的后侧设置有电机，且电机与两组所述双向螺纹杆连接。
[0009]优选的，所述缓冲装置，包括固定柱，所述固定柱的顶部中心处开设有通孔，所述固定柱的内腔底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定设置有连接板，所述连接板的顶部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部贯穿通孔固定设置有连接垫片，所述连接垫片的顶部与支撑板的底部固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、利用电机带动两组双向螺纹杆转动，带动固定环在双向螺纹杆上相互远离，同时带动两组支撑板相互远离，然后利用电机带动一组转杆转动使第一转动轮转动，同时通过第一传动带和第二传动带与第一转动轮和两组第二转动轮的套接设置，使第一转动轮转动带动两组第二转动轮转动，使其余两组转杆转动，转杆转动带动螺纹柱转动，使螺纹卡环带动铸造箱向下移动至冷气降温箱中进行降温，利用冷气降温箱代替喷水降温，能够使铸造装置本体内部更加干燥，避免喷水过多，影响装置正常使用；
[0012]2、当上铸造板向下压时，使下铸造板向下压支撑柱，使支撑柱通过连接板向下挤压缓冲弹簧，能够达到减震的效果，并且利用缓冲弹簧的弹性能够将压力分散缓冲，避免压力过大，损坏装置内部结构，降低使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术底座结构示意图；
[0015]图3为本技术底板结构示意图；
[0016]图4为本技术缓冲装置结构示意图。
[0017]图中：1电机箱、2支撑腿、3底座、31支撑块、32转杆、33第一转动轮、34第二转动轮、35第一传动带、36第二传动带、37限位块、4电机、5铸造装置本体、6底板、61固定块、62双向螺纹杆、63固定环、7缓冲装置、71固定柱、72通孔、73缓冲弹簧、74连接板、75支撑柱、76连接垫片、8冷气降温箱、9支撑板、10下铸造板、11铸造箱、12气缸、13支撑杆、14上铸造板、15储料仓、16输送管、17连接软管、18连接件、19压力泵、20注入管、21连接杆、22螺纹卡环、23销轴、24螺纹柱、25限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种压力铸造成型装置，包括底座3，所述底座3的底部左右两侧设置有相同的支撑腿2，所述底座3的底部中心处设置有电机箱1，所述电机箱1的内腔中设置有电机4，所述底座3的顶部设置有铸造装置本体5，所述铸造装置本体5的内腔底部设置有底板6，所述底板6的顶部左右两侧设置有相同的缓冲装置7，所述底板6的顶部中心处设置有冷气降温箱8，所述缓冲装置7的顶部设置有支撑板9，所述支撑板9的顶部中心处设置有下铸造板10，所述下铸造板10的顶部设置有铸造箱11，所述铸造装置本体5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力铸造成型装置，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的底部左右两侧设置有相同的支撑腿(2)，所述底座(3)的底部中心处设置有电机箱(1)，所述电机箱(1)的内腔中设置有电机(4)，所述底座(3)的顶部设置有铸造装置本体(5)，所述铸造装置本体(5)的内腔底部设置有底板(6)，所述底板(6)的顶部左右两侧设置有相同的缓冲装置(7)，所述底板(6)的顶部中心处设置有冷气降温箱(8)，所述缓冲装置(7)的顶部设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部中心处设置有下铸造板(10)，所述下铸造板(10)的顶部设置有铸造箱(11)，所述铸造装置本体(5)的内腔顶部左右两侧设置有相同的气缸(12)，两组所述气缸(12)的底部均贯穿设置有相同的支撑杆(13)，两组所述支撑杆(13)的底部设置有上铸造板(14)，所述铸造装置本体(5)的顶部中心处设置有储料仓(15)，所述储料仓(15)的左右两侧设置有输送管(16)，两组所述输送管(16)的底部均设置有连接软管(17)，两组所述连接软管(17)与输送管(16)的连接处均设置有连接件(18)，两组所述连接软管(17)的底部均连接有压力泵(19)，两组所述压力泵(19)相互靠近的一侧连接注入管(20)，两组所述压力泵(19)相互远离的一侧设置有相同的连接杆(21)，两组所述连接杆(21)相互远离的一侧固定设置有螺纹卡环(22)，两组所述连接杆(21)上均设置有销轴(23)，两组所述螺纹卡环(22)中活动卡接有相同的螺纹柱(24)，两组所述螺纹柱(24)的顶部均固定设置有相同的限位板(25)。2.根据权利要求1所述的一种压力铸造成型装置，其特征在于：两组所述输送管(16)的一端与储料仓(15)固定连接，两组所述输送管(16)的另一端贯穿铸造装置本体(5)通过连接件(18)与连接软管(17)固定连接，两组所述连接软管(17)的底部通过连接件(18)与压力泵(19)固定连接，两组所述注入管(20)相互远离的一端与压力泵(19)固定连接，两组所述注入管(20)相互靠近的一端与铸造箱(11)的左右两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种压力铸造成型装置，其特征在于：所述底座(3)的内腔底部均匀设置有三组相同的支撑块(31)，三组所述支撑块(31)的顶部均设置有相同的转杆(32)，中间一组所...
【专利技术属性】
技术研发人员：康欢，郭小亮，霍吉平，赵光锋，朱鹏辉，
申请(专利权)人：康欢，
类型：新型
国别省市：
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