碟形弹簧翻边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碟形弹簧翻边装置，包括上料机构、翻边机构及弹簧搬运机构，弹簧搬运机构位于翻边机构的侧部，上料机构位于翻边机构的一端，翻边机构包括第一升降气缸、用于固定第一升降气缸的第一气缸固定架及翻边模具，翻边模具包括连接在第一升降气缸输出端的上模、下模，下模为柱体结构，柱体的外端面为锥形面，柱体外端面设有定位柱，上模外端面设有向内凹陷的定位槽，定位槽与定位柱相匹配。本实用新型专利技术通过在上模外端面设置定位槽，下模外端面设有定位柱，所述定位槽与所述定位柱相匹配，碟形弹簧坯件套在定位柱上，避免上模下压产生偏差，具有良好的定位效果，防止出现压坏、压偏情形。压偏情形。压偏情形。

【技术实现步骤摘要】
碟形弹簧翻边装置


[0001]本技术涉及碟形弹簧加工成型设备，尤其涉及一种碟形弹簧翻边装置。

技术介绍

[0002]碟形弹簧是一种外形似圆环垫片样且材质不同的金属的机械配件，其外形呈圆锥形盘状，作为密封辅助件，既可以单个使用，可以多个串联或并联使用。
[0003]碟形弹簧的生产工艺依次包括：裁切、冲孔、翻边成型、淬火、回火、抛光、强压处理、高温正火、喷丸处理，其中，翻边是通过模具将碟形弹簧压合成圆锥形盘状。
[0004]现有的碟形弹簧生产不够精确和标准，且生产过程不够便捷，且容易出现机械故障，翻边成型过程，碟形弹簧偏移造成的废件问题。
[0005]为此，需要提供一种碟形弹簧翻边装置，以解决上述现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有碟形弹簧偏移造成的废件问题，而提出的一种碟形弹簧翻边装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种碟形弹簧翻边装置，包括上料机构、翻边机构及弹簧搬运机构，所述弹簧搬运机构位于所述翻边机构的侧部，所述上料机构位于所述翻边机构的一端，所述翻边机构包括第一升降气缸、用于固定所述第一升降气缸的第一气缸固定架及翻边模具，所述翻边模具包括连接在第一升降气缸输出端的上模、下模，所述下模为柱体结构，柱体的外端面为锥形面，柱体外端面设有定位柱，所述上模外端面设有向内凹陷的定位槽，所述定位槽与所述定位柱相匹配。
[0008]所述第一升降气缸具有一活塞杆，所述活塞杆向下穿过所述第一气缸固定架，所述活塞杆下端连接有导向板，所述导向板下端连接有固定板，所述导向板通过所述导柱与所述第一气缸固定架连接。
[0009]所述上模安装在所述固定板的底面。
[0010]所述上料机构包括振动上料盘、设置于所述振动上料盘出口端的上料通道及用于支撑所述上料通道的支撑托架。
[0011]所述上料机构还包括设置在所述上料通道端部的顶料组件。
[0012]所述顶料组件包括定位支撑架、设置于所述定位支撑架内部的顶升气缸以及持料件，所述持料件固定在所述定位支撑架的顶面，所述顶升气缸输出端连接有顶料柱，所述顶料柱经所述定位支撑架向上穿过所述持料件。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过上料机构、翻边机构、弹簧搬运机构协调配合，实现碟形弹簧坯件自动化翻边操作，工作效率高；通过在上模外端面设置定位槽，下模外端面设有定位柱，所述定位槽与所述定位柱相匹配，碟形弹簧坯件套在定位柱上，避免上模下压产生偏差，具有良好的定位效果，防止出现压坏、压偏情形。
附图说明
[0014]图1为本技术中碟形弹簧翻边装置结构示意图；
[0015]图2为图1中另一角度结构示意图；
[0016]图3为图2中A区域放大结构示意图；
[0017]图4为图1中部分组件结构示意图；
[0018]图5为图4中顶料组件结构示意图；
[0019]图6为图4中下模结构示意图；
[0020]图7为图4另一角度结构示意图；
[0021]图8为图7中弹簧搬运机构结构示意图；
[0022]图9为图8另一角度结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1至图9，本技术为一种碟形弹簧翻边装置，包括上料机构10、翻边机构20及弹簧搬运机构30，翻边机构20固定在一工作台40上，弹簧搬运机构30位于翻边机构20的侧部，上料机构10位于翻边机构20的一端。
[0025]参见图2，上料机构10包括振动上料盘11、设置于振动上料盘11出口端的上料通道12及用于支撑所述上料通道12的支撑托架13，支撑托架13固定在工作台40上，上料通道12延伸至工作台40。
[0026]参见图4及图5，上料机构10还包括设置在上料通道12端部的顶料组件 14，顶料组件14包括定位支撑架141、设置于定位支撑架141内部的顶升气缸 142以及用于放置碟形弹簧坯件50的持料件143，持料件143固定在定位支撑架141的顶面，顶升气缸142输出端连接有用于将碟形弹簧坯件50向远离持料件143方向顶升的顶料柱144。其中，碟形弹簧坯件50是指没有经过翻边处理的半成品。
[0027]参见图5，定位支撑架141具有一支撑板1411，顶升气缸142位于支撑板 1411下方，支撑板1411上开设有第一定位孔(未指示)，顶料柱144向上穿过第一定位孔。
[0028]持料件143包括底座1431、定位板1432以及由底座1431、定位板1432围成的料槽1433，底座1431上开设有第二定位孔14311，第一定位孔与第二定位孔14311与相对，顶料柱144向上依次穿过第一定位孔、第二定位孔14311。
[0029]定位板1432设置两个，两个定位板1432对称分布于第二定位孔14311两侧，两个定位板1432与第二定位孔14311、底座1431围成料槽1433。
[0030]为了防止碟形弹簧坯件50从料槽1433脱出，底座1431远离上料通道12 的一端设有挡料组件145，翻边机构20靠近挡料组件145。
[0031]参见图2及图3，翻边机构20包括第一升降气缸21、第一气缸固定架22 及翻边模具23，第一升降气缸21固定在第一气缸固定架22上，第一升降气缸 21具有一活塞杆(未指示)，活塞杆向下穿过第一气缸固定架22，活塞杆下端连接有导向板24，导向板24下端连接
有固定板25，导向板24通过导柱26与第一气缸固定架22连接。
[0032]参见图3及图4，翻边模具23包括设置在固定板25底面的上模231、下模 232及用于固定下模232的模座233，模座233固定在工作台40上，参见图6，下模232为柱体结构，柱体的外端面为锥形面，柱体外端面设有定位柱234，碟形弹簧坯件50套在定位柱234上。上模231外端面设有向内凹陷的定位槽(未指示)，定位槽与定位柱234相匹配，碟形弹簧坯件50套在定位柱234上，碟形弹簧坯件50与定位柱234的锥形面并未完全贴合，当第一升降气缸21驱动上模231下移，上模231将碟形弹簧坯件50向下压，碟形弹簧坯件50并与锥形面完全贴合，完成翻边，进而形成碟形弹簧成品。
[0033]参见图4及图7，弹簧搬运机构30包括用于对翻边机构20进行上料的第一取料组件31、用于对翻边机构20进行下料的第二取料组件32、升降组件33、平移组件34及检测组件35，第一取料组件31、第二取料组件32均与升降组件33在竖直方向上滑动连接，升降组件33与平移组件34在水平方向上滑动连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碟形弹簧翻边装置，其特征在于：包括上料机构、翻边机构及弹簧搬运机构，所述弹簧搬运机构位于所述翻边机构的侧部，所述上料机构位于所述翻边机构的一端，所述翻边机构包括第一升降气缸、用于固定所述第一升降气缸的第一气缸固定架及翻边模具，所述翻边模具包括连接在第一升降气缸输出端的上模、下模，所述下模为柱体结构，柱体的外端面为锥形面，柱体外端面设有定位柱，所述上模外端面设有向内凹陷的定位槽，所述定位槽与所述定位柱相匹配。2.根据权利要求1所述的碟形弹簧翻边装置，其特征在于：所述第一升降气缸具有一活塞杆，所述活塞杆向下穿过所述第一气缸固定架，所述活塞杆下端连接有导向板，所述导向板下端连接有固定板，所述导向板通过导柱与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺成，刘恩，
申请(专利权)人：毅骋智造新材料科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：