一种耐腐蚀抗磨损的涂层及其冷喷涂制备方法技术

一种耐腐蚀抗磨损的涂层及其冷喷涂制备方法，属于表面处理技术领域。所述涂层由以下质量百分比的成分组成：Cu 0.25～0.35%，Mg 0.26～0.28%，Si 0.19～0.22%，Ni 0.35～0.4%，Co 0.05～0.15%，Sn 0.15～0.25%，Cr 0.05～0.15%，Zr 0.3～0.45%，B 0.06～0.09%，余量为Al和不可避免的杂质，杂质单个含量≤0.01%，总量≤0.05%，冷喷涂制备方法依次包括以下步骤：配料、熔炼合金液、精炼除气除杂、雾化成粉、筛选、冷喷涂。本发明专利技术通过科学设计涂层的成分组成和冷喷涂制备工艺，使涂层致密、厚度均匀，结合强度高，硬度高，具有优异的抗磨损性能和良好的耐腐蚀性能，可广泛应用于电子电器、机械装备、交通运输、航空航天、武器装备等领域，提高金属零部件的服役寿命。高金属零部件的服役寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀抗磨损的涂层及其冷喷涂制备方法


[0001]本专利技术属于表面处理
，具体是涉及一种耐腐蚀抗磨损的涂层及其冷喷涂制备方法。

技术介绍

[0002]在电子电器、机械装备、交通运输、航空航天、武器装备等领域，大量的金属零部件在服役使用过程都要经历腐蚀、磨损等严酷环境的考验，直至最终因腐蚀和磨损而失效报废。为了提高这些金属零部件的服役使用寿命，通常在使用前需要对这些金属零部件进行适当表面处理，以提高金属零部件的耐腐蚀、抗磨损性能。
[0003]金属零部件表面处理方法有很多，如化学转化膜、阳极氧化、电镀、热喷涂、激光改性等。化学转化膜被广泛用做涂漆底层，但化学转化膜只能减缓腐蚀速度，并不能有效防止腐蚀。阳极氧化可得到一定耐磨损、耐腐蚀的氧化膜，但氧化膜的脆性较大、多孔，难以得到均匀的氧化膜。电镀方法的镀液中常含有重金属离子，对环境造成一定污染。利用热喷涂在表面沉积金属涂层，在热喷涂过程中，金属零部件表面会发生强烈的反应，使表面被氧化，生成了耐蚀性很差的氧化膜。激光改性处理时金属零部件易发生氧化、蒸发和产生热应力等问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀抗磨损的涂层，其特征在于，该涂层采用冷喷涂方法制备得到，由以下质量百分比的成分组成：Cu 0.25～0.35%，Mg 0.26～0.28%，Si 0.19～0.22%，Ni 0.35～0.4%，Co 0.05～0.15%，Sn 0.15～0.25%，Cr 0.05～0.15%，Zr 0.3～0.45%，B 0.06～0.09%，余量为Al和不可避免的杂质，杂质单个含量≤0.01%，总量≤0.05%。2.一种如权利要求1所述耐腐蚀抗磨损涂层的冷喷涂制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：第一步：选用工业纯铝锭、纯铜锭、纯镁锭、结晶硅、AlNi5合金、AlCo5合金、AlSn5合金、AlCr5合金和AlZr5B1合金为原材料；第二步：在1100～1200℃将铝锭加热熔化，然后加入占原材料总重量0.25～0.35%的铜锭、0.26～0.28%的镁锭、0.19～0.22%的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩，王顺成，艾霞，
申请(专利权)人：毅骋智造新材料科技太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：