本发明专利技术公开了一种型材端头斜面翻折装置，包括机架、两个按压机构和多个翻折机构；所述机架上设置有成型台面；所述成型台面包括平直部和分别倾斜向下设置于所述平直部两端的斜面部；两个按压机构分别设置于型材两侧，所述按压机构包括驱动装置和按压板；所述按压板位于成型台面上方，通过驱动装置带动按压板下降将型材内侧压紧在成型台面上；所述翻折机构分别设置于平直部和斜面部两外侧，通过翻折机构将型材的侧边向上翻折；该发明专利技术可通过两侧的按压机构和翻折机构分别对型材的两侧边进行向上翻折加工，可快速完成侧边翻折，生产效率高，成型精度好，可满足规模化、快速化的生产需求。快速化的生产需求。快速化的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种型材端头斜面翻折装置
[0001]本专利技术涉及型材加工设备
，具体的说是一种型材端头斜面翻折装置。
技术介绍
[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。在实际生产应用中，为满足有些生产要求，需将型材两端向下弯折成斜面后，再将其两侧边向上进行翻折，目前这种型材的加工方式采用人工进行，生产效率较低，成型精度较差，很难满足实际的型材生产需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种型材端头斜面翻折装置，该型材端头斜面翻折装置可通过两侧的按压机构和翻折机构分别对型材的两侧边进行向上翻折加工，可快速完成侧边翻折，生产效率高，成型精度好，可满足规模化、快速化的生产需求。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种型材端头斜面翻折装置，包括机架、两个按压机构和多个翻折机构；所述机架上设置有成型台面；所述成型台面包括平直部和分别倾斜向下设置于所述平直部两端的斜面部；两个按压机构分别设置于型材两侧，所述按压机构包括驱动装置和按压板；所述按压板位于成型台面上方，通过驱动装置带动按压板下降将型材内侧压紧在成型台面上；所述翻折机构分别设置于平直部和斜面部两外侧，通过翻折机构将型材的侧边向上翻折。
[0006]进一步的，所述翻折机构包括固定板、翻折板、翻折气缸、两个第一连杆和两个第二连杆；所述固定板固定于成型台面侧壁；所述翻折板设置于固定板上端且其与平直部或斜面部平齐；两所述第一连杆上下设置且其上端与翻折板外壁铰接；两所述第二连杆上下设置且其下端与固定板外壁铰接；所述第一连杆与第二连杆铰接；所述翻折气缸下端与机架铰接，翻折气缸的伸缩杆与下方的第二连杆铰接；所述型材的侧边位于翻折板上方，通过翻折气缸伸长带动翻折板及侧边向上翻折。
[0007]进一步的，所述翻折机构的总数量为六个，六个翻折机构分别设置于平直部和斜面部两侧。
[0008]进一步的，所述驱动装置包括至少两个按压气缸和连接座；所述按压气缸上端与机架固定连接，按压气缸的伸缩杆与连接座上端固定连接；每侧所述平直部和斜面部上方分别设置一个按压板；所述按压板上端与连接座固定连接，通过按压气缸带动连接座升降。
[0009]进一步的，所述连接座侧部设置有同步机构；所述同步机构包括同步转轴及分别设置于所述同步转轴两端的同步齿轮和同步齿条；所述同步转轴与连接座转动连接；所述同步齿轮分别套接固定于同步转轴两端；所述同步齿条纵向固定于机架上；所述同步齿轮与同步齿条互相啮合。
[0010]进一步的，所述连接座两端分别设置有导向柱；所述导向柱上下两端分别与机架固定连接，连接座端部滑动套设在导向柱上。
[0011]进一步的，两所述按压机构间设置有辅助机构；所述辅助机构包括辅助气缸、支架和辊轮；所述辅助气缸上端与机架固定连接，辅助气缸的伸缩杆与支架固定连接；所述辊轮转动设置于支架下端，通过辅助气缸的伸缩杆伸长将辊轮辊压在型材上。
[0012]进一步的，所述支架上固定有移动电机；所述移动电机的输出轴与辊轮固定连接，通过移动电机驱动辊轮旋转带动型材向两侧移动。
[0013]采用上述技术方案后，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1、本专利技术一种型材端头斜面翻折装置，将待翻折侧边的型材放入成型台面上并对准其中一边，通过对准那一边的按压机构的按压板下降将型材内侧压紧，然后驱动那一侧的翻折机构动作将侧边向上翻折，翻折完成后升起按压板，横向移动型材并对准另一边，再将另一侧的按压板下降将型材另一内侧压紧，最后通过另一侧的翻折机构动作将另一侧边向上翻折，可通过两侧的按压机构和翻折机构分别对型材的两侧边进行向上翻折加工，可快速完成侧边翻折，生产效率高，成型精度好，可满足规模化、快速化的生产需求。
[0015]2、本专利技术一种型材端头斜面翻折装置，通过翻折气缸伸长，可稳定地带动翻折板向上翻折，翻折动作平稳、快速，侧边的成型效果好。
[0016]3、本专利技术一种型材端头斜面翻折装置，同步齿轮与同步齿条互相啮合，可使同个按压机构的各个按压气缸同步伸缩，且在导向柱的导向作用下，可实现同个连接座上的各个按压板同步升降，不易导致连接座发生晃动和翘曲，成型精度好。
[0017]4、本专利技术一种型材端头斜面翻折装置，当需要移动型材时，通过辅助气缸的伸缩杆伸长将辊轮辊压在型材上，然后启动驱动电机，可通过移动电机驱动辊轮旋转带动型材向两侧移动。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的型材翻折原理图；
[0020]图3为本专利技术的成型台面的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的翻折机构的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的按压机构的内部结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的辅助机构的安装结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的辅助机构的结构示意图。
[0025]图中附图标记表示为：
[0026]1、机架；10、成型台面；100、平直部；101、斜面部；2、按压机构；20、驱动装置；200、按压气缸；201、连接座；21、按压板；22、同步机构；220、同步转轴；221、同步齿轮；222、同步齿条；23、导向柱；3、翻折机构；30、固定板；31、翻折板；32、翻折气缸；33、第一连杆；34、第二连杆；4、型材；40、侧边；5、辅助机构；50、辅助气缸；51、支架；52、辊轮；53、移动电机。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]请参阅图1至图7，一种型材端头斜面翻折装置，包括机架1、两个按压机构2和多个翻折机构3；所述机架1上设置有成型台面10；所述成型台面10包括平直部100和分别倾斜向下设置于所述平直部100两端的斜面部101；两个按压机构2分别设置于型材4两侧，所述按压机构2包括驱动装置20和按压板21；所述按压板21位于成型台面10上方，通过驱动装置20带动按压板21下降将型材4内侧压紧在成型台面10上；所述翻折机构3分别设置于平直部100和斜面部101两外侧，通过翻折机构3将型材4的侧边40向上翻折。
[0029]如图1和图2所示，所述翻折机构3包括固定板30、翻折板31、翻折气缸32、两个第一连杆33和两个第二连杆34；所述固定板30固定于成型台面10侧壁；所述翻折板31设置于固定板30上端且其与平直部100或斜面部101平齐；两所述第一连杆33上下设置且其上端与翻折板31外壁铰接；两所述第二连杆34上下设置且其下端与固定板30外壁铰接；所述第一连杆33与第二连杆34铰接；所述翻折气缸32下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材端头斜面翻折装置，其特征在于：包括机架(1)、两个按压机构(2)和多个翻折机构(3)；所述机架(1)上设置有成型台面(10)；所述成型台面(10)包括平直部(100)和分别倾斜向下设置于所述平直部(100)两端的斜面部(101)；两个按压机构(2)分别设置于型材(4)两侧，所述按压机构(2)包括驱动装置(20)和按压板(21)；所述按压板(21)位于成型台面(10)上方，通过驱动装置(20)带动按压板(21)下降将型材(4)内侧压紧在成型台面(10)上；所述翻折机构(3)分别设置于平直部(100)和斜面部(101)两外侧，通过翻折机构(3)将型材(4)的侧边(40)向上翻折。2.如权利要求1所述的一种型材端头斜面翻折装置，其特征在于：所述翻折机构(3)包括固定板(30)、翻折板(31)、翻折气缸(32)、两个第一连杆(33)和两个第二连杆(34)；所述固定板(30)固定于成型台面(10)侧壁；所述翻折板(31)设置于固定板(30)上端且其与平直部(100)或斜面部(101)平齐；两所述第一连杆(33)上下设置且其上端与翻折板(31)外壁铰接；两所述第二连杆(34)上下设置且其下端与固定板(30)外壁铰接；所述第一连杆(33)与第二连杆(34)铰接；所述翻折气缸(32)下端与机架(1)铰接，翻折气缸(32)的伸缩杆与下方的第二连杆(34)铰接；所述型材(4)的侧边(40)位于翻折板(31)上方，通过翻折气缸(32)伸长带动翻折板(31)及侧边(40)向上翻折。3.如权利要求2所述的一种型材端头斜面翻折装置，其特征在于：所述翻折机构(3)的总数量为六个，六个翻折机构(3)分别设置于平直部(100)和斜面部(101)两侧。4.如权利要求1所述的一种型材端头斜面翻折装置，其特征在于：所述驱动装置(20)包括至少两个按压气缸(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄婧璜，冉隆军，何昌甫，钟伟芳，
申请(专利权)人：厦门正黎明冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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