本实用新型专利技术属于润滑系统技术领域，具体公开了一种泵用润滑系统，包括机油箱(1)、润滑泵(2)和齿轮箱(4)，其特征在于，所述机油箱(1)与所述润滑泵(2)通过管道连通，所述管道上设置有第一过滤网(10)，所述润滑泵(2)右端设置有给油器(3)，所述给油器(3)的右端设置有出油口(13)，所述出油口(13)与所述齿轮箱(4)连通，所述齿轮箱(4)通过排油管(6)与所述机油箱(1)连通，所述齿轮箱(4)与机油箱(1)之间还设置有降温室(5)，所述排油管(6)贯穿所述降温室(5)。本实用新型专利技术通过设置于转轴和搅拌齿，可在冷却之前对机油箱的机油进行搅拌，避免因机油初始状态粘性过大而降低润滑效果。态粘性过大而降低润滑效果。态粘性过大而降低润滑效果。
【技术实现步骤摘要】
一种泵用润滑系统
[0001]本申请属于润滑系统
，特别涉及一种泵用润滑系统。
技术介绍
[0002]所谓润滑系统引，指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。润滑系统的功用是向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩擦，减小摩擦阻力，减轻机件的磨损，并对零件表面进行清洗和冷却。
[0003]经过我国实业的快速发展，对润滑系统的要求也越来越高，但是现有的润滑系统中，无法对润滑油进行净化，并且在初步润滑时，润滑油温度较低，润滑效果较差，影响了齿轮箱的正常工作，增大了磨损。
[0004]基于此，提供一种泵用润滑系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中无法对润滑油进行净化的缺陷，提供一种泵用润滑系统。
[0006]本技术提供了一种泵用润滑系统，包括机油箱1、润滑泵2和齿轮箱4，所述机油箱1与所述润滑泵2通过管道连通，所述管道上设置有第一过滤网10，所述润滑泵2右端设置有给油器3，所述给油器3的右端设置有出油口13，所述出油口13与所述齿轮箱4连通，所述齿轮箱4通过排油管6与所述机油箱1连通，所述齿轮箱4与机油箱1之间还设置有降温室5，所述排油管6贯穿所述降温室5，所述机油箱1内部设置有转轴8，机油箱1左侧设置有电机7，所述电机7与转轴8轴性连接，所述转轴8表面固定设置有若干搅拌齿9。
[0007]进一步的方案为，所述搅拌齿9沿转轴8对称设置。
[0008]进一步的方案为，所述齿轮箱4顶部设置有油箱盖11，所述油箱盖11底部设置有永磁铁12。
[0009]进一步的方案为，所述排油管6靠近齿轮箱4的一端还设置有第二过滤网14。
[0010]进一步的方案为，所述降温室5内部设置有冷水管15和若干散热片16。
[0011]进一步的方案为，所述润滑泵2和所述给油器3之间设置有油压指示器，用于检测经润滑泵2增压后的机油压力。
[0012]进一步的方案为，所述润滑系统还包括电源和操作面板，所述电源和操作面板、给油器3、润滑泵2电性连接。
[0013]进一步的方案为，所述操作面板设置有触摸屏，从而便于工作人员通过该操作面板4进行润滑作业。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015](1)本技术通过设置于转轴和搅拌齿，可在冷却之前对机油箱的机油进行搅拌，避免因机油初始状态粘性过大而降低润滑效果。
[0016](2)本技术设置有降温室，可对润滑之后的机油进行物理降温，可有效避免齿
轮箱温度过高。
[0017](3)本技术在齿轮箱上设置油箱盖和永磁铁，可将齿轮箱中产生的铁屑吸在磁铁表面，并由油箱盖排出，可对润滑油起到净化作用，提高润滑效率，延长设备使用时间。
附图说明
[0018]以下附图仅对本技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本技术的范围，其中：
[0019]图1：本技术结构示意图；
[0020]图中：1机油箱，2润滑泵，3给油器，4齿轮箱，5降温室，6排油管，7电机，8转轴，9搅拌齿，10第一过滤网，11油箱盖，12永磁铁，13出油口，14第二过滤网，15冷水管，16散热片。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1所示，本技术提供了一种泵用润滑系统，包括机油箱1、润滑泵2和齿轮箱4，所述机油箱1与所述润滑泵2通过管道连通，所述管道上设置有第一过滤网10，所述润滑泵2右端设置有给油器3，所述给油器3的右端设置有出油口13，所述出油口13与所述齿轮箱4连通，所述齿轮箱4通过排油管6与所述机油箱1连通，所述齿轮箱4与机油箱1之间还设置有降温室5，所述排油管6贯穿所述降温室5，所述机油箱1内部设置有转轴8，机油箱1左侧设置有电机7，所述电机7与转轴8轴性连接，所述转轴8表面固定设置有若干搅拌齿9。
[0023]可选的，所述搅拌齿9沿转轴8对称设置，可在冷却之前对机油箱的机油进行搅拌，避免因机油初始状态粘性过大而降低润滑效果。
[0024]可选的，所述齿轮箱4顶部设置有油箱盖11，所述油箱盖11底部设置有永磁铁12，可将齿轮箱中产生的铁屑吸在磁铁表面，并由油箱盖排出，可对润滑油起到净化作用，提高润滑效率，延长设备使用时间。
[0025]可选的，所述排油管6靠近齿轮箱4的一端还设置有第二过滤网14，可对润滑油进行过滤，进一步提高润滑效果。
[0026]可选的，所述降温室5内部设置有冷水管15和若干散热片16，可对润滑之后的机油进行物理降温，可有效避免齿轮箱温度过高。
[0027]可选的，所述润滑泵2和所述给油器3之间设置有油压指示器，用于检测经润滑泵2增压后的机油压力。
[0028]可选的，所述润滑系统还包括电源和操作面板，所述电源和操作面板、给油器3、润滑泵2电性连接，所述操作面板设置有触摸屏，从而便于工作人员通过该操作面板4进行润滑作业。
[0029]本技术在使用时，首先打开电机7，带动转轴8和搅拌齿9转动，对机油箱1内的机油进行搅拌，有利于增强初始润滑时的润滑效果，由润滑泵2将润滑油从机油箱1中抽至给油器3，最终由出油口13进入齿轮箱4开始对泵体的齿轮箱4进行润滑，在润滑过程中，永磁铁12可将润滑油中的铁屑吸出，并由油箱盖11排出，为了实现润滑油的重复使用，可将齿
轮箱4的润滑油经排油管6送至机油箱1，在此过程中，第二过滤网14会对润滑油进行过滤，保证进入机油箱1的润滑油无大颗粒杂质，排油管6贯穿降温室5，降温室5内部的冷水管15以及散热片16会对润滑油进行物理降温，可有效避免润滑油重复使用后导致齿轮箱温度过高。
[0030]以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本
的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵用润滑系统，包括机油箱(1)、润滑泵(2)和齿轮箱(4)，其特征在于，所述机油箱(1)与所述润滑泵(2)通过管道连通，所述管道上设置有第一过滤网(10)，所述润滑泵(2)右端设置有给油器(3)，所述给油器(3)的右端设置有出油口(13)，所述出油口(13)与所述齿轮箱(4)连通，所述齿轮箱(4)通过排油管(6)与所述机油箱(1)连通，所述齿轮箱(4)与机油箱(1)之间还设置有降温室(5)，所述排油管(6)贯穿所述降温室(5)，所述机油箱(1)内部设置有转轴(8)，机油箱(1)左侧设置有电机(7)，所述电机(7)与转轴(8)轴性连接，所述转轴(8)表面固定设置有若干搅拌齿(9)。2.根据权利要求1所述的一种泵用润滑系统，其特征在于，所述搅拌齿(9)沿转轴(8)对称设置。3.根据权利要求2所述的一种泵用润滑系统，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文佩，柴星，王金林，
申请(专利权)人：陕西中科重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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