本实用新型专利技术涉及锂电池浆料输送技术的改进，具体涉及一种用于锂电池浆料输送用的除铁装置，可在锂电池浆料输送的管道中调节参与除铁的除铁器数量，包括固定架、除铁器组一和除铁器组二；所述除铁器组一和除铁器组二分别位于固定架的两侧，进料口与除铁器组一连通，进料口还通过开关阀与除铁器组二连通，所述除铁器组一和除铁器组二中均设有多个除铁器，每个除铁器包括除铁器壳体、上拉手、磁棒和端头，所述上拉手安装在磁棒顶部且与磁棒可拆式连接，所述端头安装在磁棒的底部且与磁棒可拆式连接，所述上拉手与除铁器壳体可拆式连接，通过上述的设计可在锂电池浆料输送的管道中调节参与除铁的除铁器数量且稳定的保证除铁效果。参与除铁的除铁器数量且稳定的保证除铁效果。参与除铁的除铁器数量且稳定的保证除铁效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池浆料输送用的除铁装置
[0001]本技术涉及锂电池浆料输送技术的改进，具体涉及一种用于锂电池浆料输送用的除铁装置。
技术介绍
[0002]锂电池在生产过程中，需要对各个原料经过粉末输送、混合配比、搅拌混匀等步骤后形成锂电池浆料，再由锂电池浆料配合锂电池结构形成锂电池，所以锂电池浆料中每一种物料的输送和处理环节对于锂电池的产品质量均有很大影响，所以锂电池中的物料输送往往会比现有普通的物料输送更加严格。
[0003]当锂电池浆料中含铁颗粒时，对于锂电池的产品性能影响较大，所以在目前的锂电池浆料输送环节，都会在输送的管路中专门配置有除铁器，现有技术的除铁器主要分为两种：第一种是在除铁器管路中设有过滤器，另一种在除铁器管路中设有磁棒，两种除铁的方式主要都是为了对铁颗粒进行吸附。
[0004]目前现有技术中的锂电池浆料输送的流量不同以及浆料中的物料成分配比不同，所以导致在一个锂电池输送系统中对除铁器的数量要求可能不同，在目前现有技术中的除铁器安装的数量在整个锂电池浆料输送系统中是已经固定的，无法更改或者调节。
[0005]综上所述可以看出，目前对于锂电池浆料在输送过程中如何调节除铁器参与的数量以及如何调节每一个除铁器的保养时间间隔，是一个有待解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于锂电池浆料输送用的除铁装置，可在锂电池浆料输送的管道中调节参与除铁的除铁器数量。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种用于锂电池浆料输送用的除铁装置，包括固定架、除铁器组一和除铁器组二；所述除铁器组一和除铁器组二分别位于固定架的两侧，进料口与除铁器组一连通，进料口还通过开关阀与除铁器组二连通，所述除铁器组一和除铁器组二中均设有多个除铁器，每个除铁器包括除铁器壳体、上拉手、磁棒和端头，所述上拉手安装在磁棒顶部且与磁棒可拆式连接，所述端头安装在磁棒的底部且与磁棒可拆式连接，所述上拉手与除铁器壳体可拆式连接。
[0008]作为优选，所述端头上设有限位凸起多个，每个限位凸起的高度相同。
[0009]作为优选，相邻限位凸起的距离相同。
[0010]作为优选，所述端头可通过限位凸起与除铁器壳体的内壁相抵。
[0011]作为优选，还包括套管，所述套管为非金属材料制成，所述套管并套设在磁棒上。
[0012]作为优选，所述上拉手上还是有快插件，所述上拉手通过快插件与除铁器壳体可拆式连接。
[0013]本技术有益效果：本技术的用于锂电池浆料输送用的除铁装置，通过在固定架上设置有除铁器组一和除铁器组二，且除铁器组一和除铁器组二之间通过开关阀导
通，当开关阀关闭时除铁器组一进行除铁工作，当开关阀打开后，由除铁器组一和除铁器组二共同进行除铁动作，从而可大大保证锂电池浆料输送过程中，当送料量较大时仍能保证较好的除铁效果，且每一个除铁器中的磁棒通过端头的限位凸起可保证在浆料运送流量较大时，仍然保证磁棒在除铁器壳体中的位置保持稳定，当仅需要除铁器组一中的某一个除铁器工作，仅需将其他除铁器中的上拉手中的磁棒拆除，并将上把手仍安装在除铁器壳体上，就可以实现除铁器组一种的某一个除铁器进行工作，其他磁棒进行清洗，通过在磁棒上设置有非金属套管可将吸附在套管上的铁颗粒快速清洗，大大缩短除铁器的养护时间，通过上述的设计可在锂电池浆料输送的管道中调节参与除铁的除铁器数量且稳定的保证除铁效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的磁棒的结构示意图；
[0016]图3为本技术的磁棒的剖面示意图。
[0017]附图说明：1、固定架；2、除铁器组一；3、除铁器组二；4、除铁器；5、上拉手；6、磁棒；7、端头；8、套管；9、限位凸起； 10、开关阀；11、进料口；12、除铁器壳体；13、快插件。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]一种用于锂电池浆料输送用的除铁装置，包括固定架1、除铁器组一2和除铁器组二3；所述除铁器组一2和除铁器组二3分别位于固定架1的两侧，进料口11与除铁器组一2连通，进料口11还通过开关阀10与除铁器组二3连通，所述除铁器组一2和除铁器组二 3中均设有多个除铁器4，每个除铁器4包括除铁器壳体12、上拉手 5、磁棒6和端头7，所述上拉手5安装在磁棒6顶部且与磁棒6可拆式连接，所述端头7安装在磁棒6的底部且与磁棒6可拆式连接，所述上拉手5与除铁器壳体12可拆式连接。
[0020]所述端头7上设有限位凸起9多个，每个限位凸起9的高度相同；相邻限位凸起9的距离相同；所述端头7可通过限位凸起9与除铁器壳体12的内壁相抵；还包括套管8，所述套管8为非金属材料制成，所述套管8并套设在磁棒6上；所述上拉手5上还是有快插件，所述上拉手5通过快插件13与除铁器壳体12可拆式连接。
[0021]在具体实施时，将除铁器组一2和除铁器组二3分别安装在固定架1上，除铁器组一2和除铁器组二3通过开关阀10控制导通，进料口11与除铁器组一2连通，默认状态下开关阀保持关闭，此时锂电池浆料输送至进料口11后，会进入除铁器组一2中进行除铁动作，除铁器组一2包括多个除铁器4，每一个除铁器4包括除铁器壳体12 和磁棒6，通过上拉手5上的快插件13，可将磁棒6与除铁器壳体 12快速拆装，且端头7上的限位凸起9可进行导向功能，即便锂电池浆料的送流量较大时，磁棒6也仍可保持在除铁器壳体12中的稳定，当锂电池浆料送料量较小或需要对除铁器组一2中的其他磁棒6 进行清洗时，可直接将需要清洗的除铁器组一2内的磁棒6从上拉手 5上拆下，再将该上拉手5安装在除铁器壳体12中，除铁器组一仍可进行除铁工作，或将开关阀10打开，由除铁器组一2和除铁器组二3中的其他带有磁
棒的除铁器进行除铁工作，当锂电池浆料的送料量较大时，则将开关阀保持打开状态，由除铁器组一2和除铁器组二 3中的除铁器同时进行除铁动作，当需要清洗时，可将安装在磁棒6 上的套管8拆下后，将套管8通过快速高压水冲洗，可将铁颗粒快速去除，这样的设计不仅可以保证在锂电池浆料输送过程中，无需停机对除铁器进行清洗养护，且可根据锂电池浆料的送料量来调节参与除铁动作的除铁器数量。
[0022]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池浆料输送用的除铁装置，其特征在于：包括固定架(1)、除铁器组一(2)和除铁器组二(3)；所述除铁器组一(2)和除铁器组二(3)分别位于固定架(1)的两侧，进料口(11)与除铁器组一(2)连通，进料口(11)还通过开关阀(10)与除铁器组二(3)连通，所述除铁器组一(2)和除铁器组二(3)中均设有多个除铁器(4)，每个除铁器(4)包括除铁器壳体(12)、上拉手(5)、磁棒(6)和端头(7)，所述上拉手(5)安装在磁棒(6)顶部且与磁棒(6)可拆式连接，所述端头(7)安装在磁棒(6)的底部且与磁棒(6)可拆式连接，所述上拉手(5)与除铁器壳体(12)可拆式连接。2.根据权利要求1所述的用于锂电池浆料输送用的除铁装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王开明，李世通，
申请(专利权)人：无锡灵鸽机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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