用于钕铁硼磁体生产过程中的粉料回收装置制造方法及图纸

用于钕铁硼磁体生产过程中的粉料回收装置，包括箱体，所述箱体内设有竖直设计的第一收集管道，第一收集管道的一端固设在箱体上表面，第一收集管道的另一端连接有斜向设计的第二收集管道。所述第一收集管道和第二收集管道外套设有吸附套管；所述第一收集管道固设在箱体上表面的端部连接有收集软管。所述第二收集管道较高的一端连接杂质收集腔，第二收集管道较低的一端连接磁粉收集腔。杂质收集腔内设有杂质收集箱，磁粉收集腔内设有磁粉收集箱。所述杂质收集腔上表面设有抽气腔，抽气腔内设有抽气组件。本申请在回收装置上集成分离功能，能够在对废粉进行收集的同时将废粉中的磁粉进行分离，降低了生产成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于钕铁硼磁体生产过程中的粉料回收装置


[0001]本专利技术属于钕铁硼磁体生产领域，具体涉及一种用于钕铁硼磁体生产过程中的粉料回收装置。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁体是指由稀土元素R与铁、硼组成的金属间化合物。R主要是钕或钕与其它稀土元素的组合，有时也用钴、铝、钒等元素取代部分铁。随着计算机、通讯等产业的发展，稀土永磁特别是NdFeB永磁产业得到了飞速发展。稀土永磁材料是已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比十九世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使某些特殊器件的产生，所以稀土永磁材料一出现，立即引起各国的极大重视，发展极为迅速。
[0003]目前市场上钕铁硼磁体生产用的废粉回收装置功能单一，废粉回收后需要送到专门的分离设备进行分离，生产效率低下，生产成本高。
[0004]因此，基于以上的现有状况，本申请对钕铁硼磁体废粉回收装置进行了进一步的设计和改进。

技术实现思路

[0005]针对以上现有技术中的不足，本专利技术提出了用于钕铁硼磁体生产过程中的粉料回收装置，在回收装置上集成分离功能，能够在对废粉进行收集的同时将废粉中的磁粉进行分离，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决。
[0007]用于钕铁硼磁体生产过程中的粉料回收装置，包括箱体，所述箱体内设有竖直设计的第一收集管道，第一收集管道的一端固设在箱体上表面，第一收集管道的另一端连接有斜向设计的第二收集管道。所述第一收集管道和第二收集管道外套设有吸附套管；所述第一收集管道固设在箱体上表面的端部连接有收集软管。所述第二收集管道较高的一端连接杂质收集腔，第二收集管道较低的一端连接磁粉收集腔。杂质收集腔内设有杂质收集箱，磁粉收集腔内设有磁粉收集箱。所述杂质收集腔上表面设有抽气腔，抽气腔内设有抽气组件。
[0008]一种优选的实施方式中，所述抽气腔的底部设有过滤层，过滤层上方的抽气腔内壁固设有电机安装板，电机安装板用以固定安装抽气组件，能够吸取废粉往杂质收集箱移动，同时保证废粉不会干扰抽气组件运作。
[0009]一种优选的实施方式中，所述抽气组件包括电机，所述电机的输出端连接有风扇，结构简单，运作可靠。
[0010]一种优选的实施方式中，所述箱体侧壁对应抽气组件的位置设有均匀分布的排气孔，使箱体内气流顺畅。
[0011]一种优选的实施方式中，所述第一收集管道端部设有螺纹段，和收集软管为螺纹配合，可根据实际情况更换收集软管。
[0012]一种优选的实施方式中，所述吸附套管为电磁铁套管，吸附能力由电力控制，通过通断电控制磁粉的吸附和下落。
[0013]一种优选的实施方式中，所述箱体底部固设有万向轮，方便根据环境情况移动设备。
[0014]相比现有技术，本专利技术具有以下有益效果：在回收装置上集成分离功能，能够在对废粉进行收集的同时将废粉中的磁粉进行分离，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本申请的立体示意图。
[0016]图2为本申请部分结构的立体示意图。
[0017]图3为箱体平面剖视图。
[0018]图4为第一和第二收集管道的立体示意图。
[0019]图5为抽气腔内结构立体示意图。
[0020]图中标记：1
‑
箱体；2
‑
收集软管；21
‑
螺纹段；3
‑
第一收集管道；4
‑
第二收集管道；5
‑
吸附套管；6
‑
杂质收集腔；61
‑
杂质收集箱；7
‑
磁粉收集腔；71
‑
磁粉收集箱；8
‑
抽气腔；81
‑
过滤层；82
‑
电机安装板；83
‑
排气孔；84
‑
电机；85
‑
风扇；9
‑
万向轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。
[0022]以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]本专利技术的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
[0024]参照图1至图5。
[0025]用于钕铁硼磁体生产过程中的粉料回收装置，其特征在于，包括箱体1，所述箱体1内设有竖直设计的第一收集管道3，第一收集管道3的一端固设在箱体1上表面，第一收集管道3的另一端连接有斜向设计的第二收集管道4。
[0026]所述第一收集管道3和第二收集管道4外套设有吸附套管5。所述吸附套管5为电磁铁套管，所述吸附套管5的吸附能力由电力控制，通过通断电控制磁粉的吸附和下落。所述第一收集管道3固设在箱体1上表面的端部连接有收集软管2。所述第一收集管道3端部设有螺纹段21，和收集软管2为螺纹配合，可根据实际情况更换收集软管2。
[0027]所述第二收集管道4较高的一端连接杂质收集腔6，第二收集管道4较低的一端连接磁粉收集腔7。杂质收集腔6内设有杂质收集箱61，磁粉收集腔7内设有磁粉收集箱71。所述杂质收集腔6上表面设有抽气腔8，抽气腔8内设有抽气组件。所述箱体1侧壁对应抽气组件的位置设有均匀分布的排气孔83，使箱体1内气流顺畅。
[0028]具体的，本申请中，所述抽气腔8的底部设有过滤层81，过滤层81上方的抽气腔8内壁固设有电机安装板82，电机安装板82用以固定安装抽气组件，能够吸取废粉往杂质收集箱61移动，同时保证废粉不会干扰抽气组件运作。抽气组件包括电机84，所述电机84的输出端连接有风扇85，结构简单，运作可靠。
[0029]具体的，所述箱体1底部四角各固设有一个万向轮9，方便根据环境情况移动设备。
[0030]工作原理：开始回收工作前，先启动设备，吸附套管5通电，抽气组件开始工作。工作人员将收集软管2对准废粉，废粉由气流带动依次通过收集软管2、第一收集管道3和第二收集管道4，期间磁粉被吸附套管5吸引停留在第一收集管道3和第二收集管道4的侧壁上，不具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于钕铁硼磁体生产过程中的粉料回收装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）内设有竖直设计的第一收集管道（3），第一收集管道（3）的一端固设在箱体（1）上表面，第一收集管道（3）的另一端连接有斜向设计的第二收集管道（4）；所述第一收集管道（3）和第二收集管道（4）外套设有吸附套管（5）；所述第一收集管道（3）固设在箱体（1）上表面的端部连接有收集软管（2）；所述第二收集管道（4）较高的一端连接杂质收集腔（6），第二收集管道（4）较低的一端连接磁粉收集腔（7）；杂质收集腔（6）内设有杂质收集箱（61），磁粉收集腔（7）内设有磁粉收集箱（71）；所述杂质收集腔（6）上表面设有抽气腔（8），抽气腔（8）内设有抽气组件；所述第一收集管道（3）端部设有螺纹段（21），和收集软管（2）为螺纹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯立峰，
申请(专利权)人：宁波可可磁业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：