一种智能光控全自动上料金属制品检台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能光控全自动上料金属制品检台，包括支撑架，支撑架的底部设置有支撑腿，支撑架的顶部设置有传送板，传送板的一端设置有从动滚杆，传送板的另一端设置有主动滚杆，主动滚杆的正面设置有从动轮，从动滚杆、主动滚杆的外部设置有传送带，支撑腿的一侧远离从动轮的一侧设置有电机箱，电机箱的正面设置有开启按钮，电机箱的正面靠近开启按钮的一侧设置有急停按钮，支撑架的轴心处设置有检测架，检测架的内部设置有感应检测线圈，检测架的内部靠近感应检测线圈的一端设置有光控感应器。该一种智能光控全自动上料金属制品检台通过设置光控感应器，可以达到利用光控进行快速便捷的启动检测的目的。控进行快速便捷的启动检测的目的。控进行快速便捷的启动检测的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种智能光控全自动上料金属制品检台


[0001]本技术涉及智能光控全自动上料金属制品检台
，具体为一种智能光控全自动上料金属制品检台。

技术介绍

[0002]现在人民的生活水平提高，使得对食品、用品内的金属含量有了较大的关注度，使得相关的产业得到了发展。此类产品是利用感应线圈发出感应磁感线，接触到物体后进行回弹，接收到不完整的感应线就证明产品含金属量超标。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的技术启动速度较慢，在大规模生产时十分耗力人工进行启动，使得浪费工作时间而且也有可能遗漏启动；
[0005]2、现有的技术传送距离较长时，传送带就会因为重力而自然下坠，使得产品有掉落、错位的情况，就使得无妨准确的进行检测，使得良品率大大降低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种智能光控全自动上料金属制品检台，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能光控全自动上料金属制品检台，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有支撑腿，所述支撑架的顶部设置有传送板，所述传送板的一端设置有从动滚杆，所述传送板的另一端设置有主动滚杆，所述主动滚杆的正面设置有从动轮，所述从动滚杆、主动滚杆的外部设置有传送带，所述支撑腿的一侧远离从动轮的一侧设置有电机箱，所述电机箱的正面设置有开启按钮，所述电机箱的正面靠近开启按钮的一侧设置有急停按钮，所述支撑架的轴心处设置有检测架，所述检测架的内部设置有感应检测线圈，所述检测架的内部靠近感应检测线圈的一端设置有光控感应器。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述支撑腿设置有四条，所述支撑腿通过焊接与支撑架固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述传送板与支撑架之间设置有连接块，所述传送板通过连接块与支撑架固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述从动滚杆的两端设置有滚动轴承，所述从动滚杆通过滚动轴承与传送板活动连接，所述主动滚杆的两端设置有滚动轴承，所述主动滚杆通过滚动轴承与传送板活动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述电机箱内部设置有电机，所述电机箱通过电机与从动轮动力连接，所述从动轮通过插接与主动滚杆活动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述开启按钮与电机之间设置有连接导线，所述开启按钮通过连接导线与电机控制连接，所述急停按钮与电机之间设置有连接导线，所
述急停按钮通过连接导线与电机控制连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述感应检测线圈与光控感应器之间设置有连接导线，所述感应检测线圈通过连接导线与光控感应器控制连接。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述感应检测线圈与检测架之间设置有连接螺栓，所述感应检测线圈通过连接螺栓与检测架活动连接，所述光控感应器与检测架之间设置有连接螺栓，所述光控感应器通过连接螺栓与检测架活动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种智能光控全自动上料金属制品检台，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种智能光控全自动上料金属制品检台，通过设置光控感应器，可以达到利用光控进行快速便捷的启动检测的目的，使得节省人力开关机器、也确保了机器开启的准确率；
[0017]2、该一种智能光控全自动上料金属制品检台，通过设置传送板，利用传送板将运输过程中的传送带托起，使得传送带上的产品不会出现倾斜、跌落的情况，促进铲平参与检测率。
附图说明
[0018]图1为本技术主体结构示意图；
[0019]图2为本技术光控感应器结构示意图；
[0020]图3为本技术A部感应检测线圈结构示意图；
[0021]图4为本技术传送部分结构示意图。
[0022]图中：1、支撑架；2、支撑腿；3、传送板；4、从动滚杆；5、主动滚杆；6、从动轮；7、传送带；8、电机箱；9、开启按钮；10、急停按钮；11、检测架；12、感应检测线圈；13、光控感应器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种智能光控全自动上料金属制品检台，包括支撑架1，支撑架1的底部设置有支撑腿2，支撑架1的顶部设置有传送板3，传送板3的一端设置有从动滚杆4，传送板3的另一端设置有主动滚杆5，主动滚杆5的正面设置有从动轮6，从动滚杆4、主动滚杆5的外部设置有传送带7，支撑腿2的一侧远离从动轮6的一侧设置有电机箱8，电机箱8的正面设置有开启按钮9，电机箱8的正面靠近开启按钮9的一侧设置有急停按钮10，支撑架1的轴心处设置有检测架11，检测架11的内部设置有感应检测线圈12，检测架11的内部靠近感应检测线圈12的一端设置有光控感应器13。
[0025]本实施例中，支撑腿2设置有四条，支撑腿2通过焊接与支撑架1固定连接，有利于连接稳定，增加使用寿命；传送板3与支撑架1之间设置有连接块，传送板3通过连接块与支撑架1固定连接，有利于连接紧密且与一定的空隙；从动滚杆4的两端设置有滚动轴承，从动滚杆4通过滚动轴承与传送板3活动连接，主动滚杆5的两端设置有滚动轴承，主动滚杆5通
过滚动轴承与传送板3活动连接，有利于利用从动滚杆4与主动滚杆5进行变向；电机箱8内部设置有电机，电机箱8通过电机与从动轮6动力连接，从动轮6通过插接与主动滚杆5活动连接，有利于使得将动力传递到从动轮6处，使得主动滚杆5进行转动；开启按钮9与电机之间设置有连接导线，开启按钮9通过连接导线与电机控制连接，急停按钮10与电机之间设置有连接导线，急停按钮10通过连接导线与电机控制连接，有利于通过开启按钮9进行启动电机，使用急停按钮10进行急停电机；感应检测线圈12与光控感应器13之间设置有连接导线，感应检测线圈12通过连接导线与光控感应器13控制连接，有利于通过光控感应器13来控制感应检测线圈12的启动与停止；感应检测线圈12与检测架11之间设置有连接螺栓，感应检测线圈12通过连接螺栓与检测架11活动连接，光控感应器13与检测架11之间设置有连接螺栓，光控感应器13通过连接螺栓与检测架11活动连接，有利于使得连接稳定，使得感应检测线圈12、光控感应器13可以稳定的工作。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：使用时按下开启按钮9使得电机启动，电机通过传动带带动从动轮6进行转动，从动轮6带动主动滚杆5进行转动，使得传送带7进行移动，将待检测产品放置在传送带7上，使得产品移动到检测架11下方，光控感应器13启动感应检测线圈1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能光控全自动上料金属制品检台，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）的底部设置有支撑腿（2），所述支撑架（1）的顶部设置有传送板（3），所述传送板（3）的一端设置有从动滚杆（4），所述传送板（3）的另一端设置有主动滚杆（5），所述主动滚杆（5）的正面设置有从动轮（6），所述从动滚杆（4）、主动滚杆（5）的外部设置有传送带（7），所述支撑腿（2）的一侧远离从动轮（6）的一侧设置有电机箱（8），所述电机箱（8）的正面设置有开启按钮（9），所述电机箱（8）的正面靠近开启按钮（9）的一侧设置有急停按钮（10），所述支撑架（1）的轴心处设置有检测架（11），所述检测架（11）的内部设置有感应检测线圈（12），所述检测架（11）的内部靠近感应检测线圈（12）的一端设置有光控感应器（13）。2.根据权利要求1所述的一种智能光控全自动上料金属制品检台，其特征在于：所述支撑腿（2）设置有四条，所述支撑腿（2）通过焊接与支撑架（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种智能光控全自动上料金属制品检台，其特征在于：所述传送板（3）与支撑架（1）之间设置有连接块，所述传送板（3）通过连接块与支撑架（1）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种智能光控全自动上料金属制品检台，其特征在于：所述从动滚杆（4）的两端设置有滚动轴承，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛顺，
申请(专利权)人：布格提尔天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：