一种全自动上光设备可移出自动升降油盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动上光设备可移出自动升降油盘，包括主体，主体内设置有底板，底板上设置有小型电机，小型电机输出端设置有螺纹杆，螺纹杆上设置有承载板，承载板上设置有凹槽，凹槽内设置有卡扣片，承载板上远离凹槽设置有通孔，凹槽内连接有底块，底块上设置有卡槽，底块上设置有油盘，主体左侧设置有入料台，主体左侧下端设置有涂料箱，涂料箱上安装有涂料输送装置，主体内部上端设置涂刷机构。本实用新型专利技术为一种全自动上光设备可移出自动升降油盘，使纸板在加工时不会滑出传送装置，保证正常收料，不会影响工作效率，油盘可以上下移动，操作方便，且可以拆卸，方便清理油盘，保障后续加工质量。保障后续加工质量。保障后续加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动上光设备可移出自动升降油盘


[0001]本技术涉及上光设备
，具体为一种全自动上光设备可移出自动升降油盘。

技术介绍

[0002]上光机是纸板、纸箱、纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。对印刷、纸箱企业来说，选择机器结构优良、性能稳定、操作方便、生产效率高、适用性广，又能较好地节约能源的上光机，对科学合理地组织生产具有很重要的意义。所以，正确认识和了解上光设备的结构、特点，掌握好上光机的采购控制要领，是提高生产效率和产品质量的重要一环。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有技术在纸板加工后，进入传送装置时，由于传送装置的速度较快，会导致纸板偏移甚至滑出传送装置，影响收料，工作效率降低；
[0005]2、现有技术在纸板加工时油盘不能移动，操作不便，且不能拆卸，导致油盘清理不便，影响后续加工质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种全自动上光设备可移出自动升降油盘，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动上光设备可移出自动升降油盘，包括主体，所述主体内设置有底板，所述底板上设置有小型电机，所述小型电机输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有承载板，所述承载板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有卡扣片，所述承载板上远离凹槽设置有通孔，所述凹槽内连接有底块，所述底块上设置有卡槽，所述底块上设置有油盘，所述主体左侧设置有入料台，所述主体左侧下端设置有涂料箱，所述涂料箱上安装有涂料输送装置，所述主体内部上端设置涂刷机构，所述主体右侧设置有传送装置，所述传送装置上设置有传送挡板。
[0008]作为本技术的优选技术方案：所述主体右侧远离传送装置设置有烘干室，所述主体右侧靠近烘干室设置有冷却室，所述主体侧靠近传送装置设置有收料台。
[0009]作为本技术的优选技术方案：所述底板与小型电机之间通过螺栓固定安装，所述螺纹杆与承载板之间螺纹连接，所述小型电机与外接电路之间电性连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案：所述承载板上开设有凹槽，所述凹槽与卡扣片之间通过粘性胶固定安装，所述卡扣片的数量为四块。
[0011]作为本技术的优选技术方案：所述底块与油盘之间通过卡块固定安装，所述主体与涂料箱之间通过螺栓固定安装。
[0012]作为本技术的优选技术方案：所述涂料箱与涂料输送装置之间通过卡块固连
接，所述传送装置与传送挡板之间通过焊接固定安装，所述传送挡板的数量为两块。
[0013]作为本技术的优选技术方案：所述烘干室内设置有发热装置，所述冷却室内设置有冷风机，所述主体与收料台之间通过螺栓固定安装。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了以下有益效果：
[0015]1、该一种全自动上光设备可移出自动升降油盘，通过设置在传送装置上的传送挡板，使纸板在加工时不会滑出传送装置，保证正常收料，不会影响工作效率;
[0016]2、该一种全自动上光设备可移出自动升降油盘，通过设置的小型电机和螺纹杆以及承载板和底块，使油盘可以上下移动，操作方便，且可以拆卸，方便清理油盘，保障后续加工质量。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术传送挡板结构示意图；
[0019]图3为本技术承载板左视安装结构示意图；
[0020]图4为本技术卡槽结构示意图；
[0021]图5为本技术承载板俯视结构示意图。
[0022]图中：1、主体；2、底板；3、小型电机；4、螺纹杆；5、承载板；501、凹槽；502、卡扣片；503、通孔；6、油盘；7、底块；701、卡槽；8、入料台；9、涂料箱；10、涂料输送装置；11、涂刷机构；12、传送装置；13、传送挡板；14、烘干室；15、冷却室；16、收料台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种全自动上光设备可移出自动升降油盘，包括主体1，主体1内设置有底板2，底板2上设置有小型电机3，小型电机3输出端设置有螺纹杆4，螺纹杆4上设置有承载板5，承载板5上设置有凹槽501，凹槽501内设置有卡扣片502，承载板5上远离凹槽501设置有通孔503，凹槽501内连接有底块7，底块7上设置有卡槽701，底块7上设置有油盘6，主体1左侧设置有入料台8，主体1左侧下端设置有涂料箱9，涂料箱9上安装有涂料输送装置10，主体1内部上端设置涂刷机构11，主体1右侧设置有传送装置12，传送装置12上设置有传送挡板13。
[0025]本实施例中，主体1右侧远离传送装置12设置有烘干室14，主体1右侧靠近烘干室14设置有冷却室15，主体1侧靠近传送装置12设置有收料台16；底板2与小型电机3之间通过螺栓固定安装，螺纹杆4与承载板5之间螺纹连接，小型电机3与外接电路之间电性连接，通过小型电机3可提供稳定的动力；承载板5上开设有凹槽501，凹槽501与卡扣片502之间通过粘性胶固定安装，卡扣片502的数量为四块。通过卡扣片502使油盘6得以稳定安装；底块7与油盘6之间通过卡块固定安装，主体1与涂料箱9之间通过螺栓固定安装，通过油盘6提供加工纸板时所要用的涂料；涂料箱9与涂料输送装置10之间通过卡块固连接，传送装置12与传
送挡板13之间通过焊接固定安装，传送挡板13的数量为两块，通过传送挡板13使纸板在加工时不会滑出传送装置12；烘干室14内设置有发热装置，冷却室15内设置有冷风机，主体1与收料台16之间通过螺栓固定安装，通过收料台16可辅助收集加工完成的纸板。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，使用者首先把油盘6与底块7通过卡块固定安装，然后通过卡槽701和卡扣片502之间的配合，把底块7安装在凹槽501内，再启动小型电机3带动螺纹杆4转动使承载板5上升，承载板5带动油盘6上升到合适位置，通过设置的小型电机3和螺纹杆4以及承载板5和底块7，使油盘6可以上下移动，操作方便，且可以拆卸，方便清理油盘，保障后续加工质量，通过涂料输送装置10可以把涂料箱9内的涂料输送到油盘6中供涂刷机构11使用进行涂刷操作，再把纸板通过入料台8送至涂刷机构11，通过涂刷机构11涂刷后的纸板进入传送装置12，通过传送挡板13使纸板在加工时不会滑出传送装置，保证正常收料，不会影响工作效率，在经过烘干室14进行烘干，然后经过冷却室1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动上光设备可移出自动升降油盘，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）内设置有底板（2），所述底板（2）上设置有小型电机（3），所述小型电机（3）输出端设置有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）上设置有承载板（5），所述承载板（5）上设置有凹槽（501），所述凹槽（501）内设置有卡扣片（502），所述承载板（5）上远离凹槽（501）设置有通孔（503），所述凹槽（501）内连接有底块（7），所述底块（7）上设置有卡槽（701），所述底块（7）上设置有油盘（6），所述主体（1）左侧设置有入料台（8），所述主体（1）左侧下端设置有涂料箱（9），所述涂料箱（9）上安装有涂料输送装置（10），所述主体（1）内部上端设置涂刷机构（11），所述主体（1）右侧设置有传送装置（12），所述传送装置（12）上设置有传送挡板（13）。2.根据权利要求1所述的一种全自动上光设备可移出自动升降油盘，其特征在于：所述主体（1）右侧远离传送装置（12）设置有烘干室（14），所述主体（1）右侧靠近烘干室（14）设置有冷却室（15），所述主体（1）侧靠近传送装置（12）设置有收料台（16）。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛顺，
申请(专利权)人：布格提尔天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：