一种皮带机陶瓷滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开一种皮带机陶瓷滚筒，包括滚筒本体、包覆在滚筒本体表面的橡胶层，以及镶嵌在橡胶层表面的陶瓷片；橡胶层表面设置有若干个沿滚筒本体轴向设置的陶瓷镶嵌区，每个陶瓷镶嵌区内沿滚筒本体轴向均匀设置有若干陶瓷片；陶瓷片的上表面设置有防滑结构，其下表面设置有至少一个防松槽，防松槽沿滚筒本体的轴向设置，其下端开口的两侧相向凸出形成有限位凸缘，橡胶层的材料填充在防松槽中。本实用新型专利技术通过在陶瓷片的下表面设置防松槽，且防松槽的开口处设置有限位凸缘，使得陶瓷片镶嵌在橡胶层上时，橡胶层的橡胶材料可以抱在限位凸缘处，起到沿滚筒本体径向的限位作用，减少陶瓷片受冲击时沿滚筒本体径向的晃动，从而防止其松动、脱落。脱落。脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带机陶瓷滚筒


[0001]本技术涉及皮带机滚筒
，特别是指一种皮带机陶瓷滚筒。

技术介绍

[0002]滚筒作为皮带机皮带的驱动部件，主要是通过滚筒与皮带之间的摩擦力来为皮带提供运行的动力。传统滚筒采用热硫化工艺把橡胶包在滚筒上，以提高滚筒表面的摩擦系数，但存在耐磨性差、易打滑、寿命短等缺陷。
[0003]为此，业内在橡胶表面贴陶瓷，形成陶瓷包胶滚筒，其相比传统滚筒具有耐磨性好、防打滑、防跑偏、表面不积料、寿命长的优点，可适用于对含水量较大的恶劣条件下湿黏物料的输送。
[0004]现有陶瓷包胶滚筒一般是采用滚筒本体、橡胶层、陶瓷片三种结构复合而成，由于陶瓷片直接和皮带接触，在输送砂石、土块等大体积、大质量的物料时，来自不确定方向的冲击力直接施加给陶瓷片，使得陶瓷片极易松动、脱落，从而影响陶瓷包胶滚筒的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种皮带机陶瓷滚筒，解决陶瓷片与滚筒的橡胶层结合不紧密、易脱落的问题。
[0006]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0007]一种皮带机陶瓷滚筒，包括滚筒本体、包覆在所述滚筒本体表面的橡胶层，以及镶嵌在所述橡胶层表面的陶瓷片；所述橡胶层表面设置有若干个沿所述滚筒本体轴向设置的陶瓷镶嵌区，每个陶瓷镶嵌区内沿所述滚筒本体轴向均匀设置有若干所述陶瓷片；所述陶瓷片的上表面设置有防滑结构，其下表面设置有至少一个防松槽，所述防松槽沿所述滚筒本体的轴向设置，其下端开口的两侧相向凸出形成有限位凸缘，所述橡胶层的材料填充在所述防松槽中。
[0008]所述橡胶层通过粘合剂或热硫化工艺贴合在所述滚筒本体的表面。
[0009]所述陶瓷镶嵌区沿所述滚筒本体的径向呈等角度间隔设置。
[0010]所述陶瓷镶嵌区是凸出于所述橡胶层表面的长条状凸台。
[0011]所述陶瓷镶嵌区中，相邻陶瓷镶嵌区之间均设置有沟槽，所述沟槽沿所述滚筒本体的轴向设置。
[0012]所述沟槽的横截面为半圆形。
[0013]所述防滑结构为均匀设置在所述陶瓷片上表面的防滑纹或凸起。
[0014]所述防滑结构采用防滑纹时，所述防滑纹的纹路沿所述滚筒本体的轴向设置。
[0015]所述陶瓷片的下表面并列设置有两个所述防松槽。
[0016]所述陶瓷片的上表面周缘设置有倒圆角结构。
[0017]采用上述技术方案后，本技术通过在陶瓷片的下表面设置防松槽，且防松槽
的开口处设置有限位凸缘，使得陶瓷片镶嵌在橡胶层上时，橡胶层的橡胶材料可以抱在限位凸缘处，起到沿滚筒本体径向的限位作用，减少陶瓷片受冲击时沿滚筒本体径向的晃动，从而防止其松动、脱落；同时防松槽的方向与滚筒本体的转动方向相垂直，能够防止陶瓷片受冲击时的左右晃动，进一步提高陶瓷片与橡胶层结合的紧密程度。
附图说明
[0018]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术具体实施例橡胶层与陶瓷片配合结构的示意图；
[0020]图3为本技术具体实施例陶瓷片的俯视角立体图；
[0021]图4为本技术具体实施例陶瓷片的仰视角立体图；
[0022]图5为本技术具体实施例陶瓷片的俯视图；
[0023]图6为本技术具体实施例陶瓷片的侧视图。
[0024]附图标号说明：
[0025]1滚筒本体；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
2橡胶层；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21陶瓷镶嵌区；
[0026]22沟槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3陶瓷片；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31防松槽；
[0027]32限位凸缘；
ꢀꢀꢀꢀ
33防滑纹。
具体实施方式
[0028]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0029]本技术为一种皮带机陶瓷滚筒，包括滚筒本体1、包覆在滚筒本体1表面的橡胶层2，以及镶嵌在橡胶层2表面的陶瓷片3。
[0030]橡胶层2表面设置有若干个沿滚筒本体1轴向设置的陶瓷镶嵌区21，每个陶瓷镶嵌区21内沿滚筒本体1轴向均匀设置有若干陶瓷片3；
[0031]陶瓷片3的上表面设置有防滑结构，其下表面设置有至少一个防松槽31，防松槽31沿滚筒本体1的轴向设置，其下端开口的两侧相向凸出形成有限位凸缘32，橡胶层2的材料填充在防松槽31中。
[0032]参考图1至图6所示，示出了本技术的具体实施例。
[0033]上述橡胶层2通过粘合剂或热硫化工艺贴合在滚筒本体1的表面，以实现两者的固定连接，防止滚筒本体1转动的过程中橡胶层2跑偏。
[0034]上述陶瓷镶嵌区21沿滚筒本体1的径向呈等角度间隔设置，以使相邻陶瓷镶嵌区21的间隔相同，保证陶瓷片3在橡胶层2表面的分布是均匀的。本实施例中，陶瓷镶嵌区21是凸出于橡胶层2表面的长条状凸台。
[0035]上述陶瓷镶嵌区21中，相邻陶瓷镶嵌区21之间均设置有沟槽22，沟槽22沿滚筒本体1的轴向设置，通过设置沟槽22可以使得橡胶层2上的异物（粉尘、泥沙等）在滚筒本体1转动的过程中沿着沟槽22排出，实现自清洁的功能。本实施例中，沟槽22的横截面为半圆形，可以进一步防止粉尘、泥沙等积蓄在沟槽22中，同时在陶瓷滚筒表面受力时，半圆形的沟槽22可以为橡胶层2提供更大的变形空间，起到缓冲的作用。
[0036]上述防滑结构为均匀设置在陶瓷片3上表面的防滑纹33或凸起，当防滑结构采用
防滑纹33时，防滑纹33的纹路沿滚筒本体1的轴向设置，以保证防滑纹33的纹路与滚筒本体1的滚筒方向相垂直，进而保证陶瓷片3与皮带之间的防滑作用。
[0037]上述陶瓷片3的下表面并列设置有两个防松槽31，以提高陶瓷片3与橡胶层2结合的紧密度。
[0038]上述陶瓷片3的上表面周缘设置有倒圆角结构，避免陶瓷片3边缘应力集中，且避免对皮带内侧造成伤害。
[0039]上述陶瓷片3与橡胶层2硫化为一体，以达到陶瓷片3镶嵌在橡胶层2表面的目的。
[0040]通过上述方案，本技术通过在陶瓷片3的下表面设置防松槽31，且防松槽31的开口处设置有限位凸缘32，使得陶瓷片3镶嵌在橡胶层2上时，橡胶层2的橡胶材料可以抱在限位凸缘32处，起到沿滚筒本体1径向的限位作用，减少陶瓷片3受冲击时沿滚筒本体1径向的晃动，从而防止其松动、脱落；同时防松槽31的方向与滚筒本体1的转动方向相垂直，能够防止陶瓷片3受冲击时的左右晃动，进一步提高陶瓷片3与橡胶层2结合的紧密程度。
[0041]上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带机陶瓷滚筒，其特征在于：包括滚筒本体、包覆在所述滚筒本体表面的橡胶层，以及镶嵌在所述橡胶层表面的陶瓷片；所述橡胶层表面设置有若干个沿所述滚筒本体轴向设置的陶瓷镶嵌区，每个陶瓷镶嵌区内沿所述滚筒本体轴向均匀设置有若干所述陶瓷片；所述陶瓷片的上表面设置有防滑结构，其下表面设置有至少一个防松槽，所述防松槽沿所述滚筒本体的轴向设置，其下端开口的两侧相向凸出形成有限位凸缘，所述橡胶层的材料填充在所述防松槽中。2.如权利要求1所述的一种皮带机陶瓷滚筒，其特征在于：所述橡胶层通过粘合剂或热硫化工艺贴合在所述滚筒本体的表面。3.如权利要求1所述的一种皮带机陶瓷滚筒，其特征在于：所述陶瓷镶嵌区沿所述滚筒本体的径向呈等角度间隔设置。4.如权利要求1所述的一种皮带机陶瓷滚筒，其特征在于：所述陶瓷镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖政宗，
申请(专利权)人：珀挺机械工业厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：