一种金属加工用的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用的自动上料装置，包括传动设备和上料板，所述传动设备由传动带和传动辊组成，所述传动带嵌套于传动辊上，所述传动设备一端的传动辊上设有电机，另一端的传动辊上设有轴承座，所述上料板两侧的连接架上设有固定孔，所述上料板通过螺丝贯穿固定孔与轴承座锁紧固定，所述上料板一端板体上嵌合有重力检测板，另一端板体上固定有设备箱，所述设备箱的两侧设有固定板，所述设备箱的箱体上设有箱门，所述箱门上设有控制面板。本上料设备的上料板上安装有重力检测板，从而实现设备的智能化启停，实现自动上料，避免了人工亲临操作，造成的繁琐性。造成的繁琐性。造成的繁琐性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用的自动上料装置


[0001]本技术涉及金属上料设备
，具体为一种金属加工用的自动上料装置。

技术介绍

[0002]上料设备是由一个设备到另一个之间的传送装置，目前使用的上料设备大多采用传动设备进行传动，上料设备用途较为广泛，对于一些小型的金属加工件，在加工流程衔接时，也需要通过上料设备对其进行传送。
[0003]当前的上料设备都是由人工进行通过控制设备进行控制，包括启停控制，人工控制的方式，需要人工亲临操作，流程繁琐。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属加工用的自动上料装置，解决了当前的上料设备都是由人工进行通过控制设备进行控制，人工控制的方式，需要人工亲临操作，流程繁琐。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属加工用的自动上料装置，包括传动设备和上料板，所述传动设备由传动带和传动辊组成，所述传动带嵌套于传动辊上，所述传动设备一端的传动辊上设有电机，另一端的传动辊上设有轴承座，所述上料板两侧的连接架上设有固定孔，所述上料板通过螺丝贯穿固定孔与轴承座锁紧固定，所述上料板一端板体上嵌合有重力检测板，另一端板体上固定有设备箱，所述设备箱的两侧设有固定板，所述设备箱的箱体上设有箱门，所述箱门上设有控制面板，所述设备箱内部设有控制主板，所述控制主板分别与电源、重力检测板和电机连接。
[0008]优选的，所述上料板的板体上设有弧形槽，所述弧形槽与传动设备的宽度匹配一致。
[0009]优选的，所述固定板与设备箱为一体化结构，所述固定板上设有锁紧孔。
[0010]优选的，所述上料板上设有板体嵌合槽，所述板体嵌合槽与重力检测板大小匹配一致，所述重力检测板上设有防腐蚀涂料。
[0011]优选的，所述控制主板为PCB集成电路板，所述控制主板上设有电源接口、设备接口和主控芯片，所述主控芯片为CPU芯片，所述主控芯片的型号为ADP，所述主控芯片的引脚上熔焊有重力监测模块、计时模块和信息传输模块。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种金属加工用的自动上料装置。具备以下有益效果：
[0014]本上料设备的上料板上安装有重力检测板，当金属件放置于上料板上时，重力检测板将感应金属件时，控制主板将启动电机，电机带动传动设备运行，计时模块会对整个传
动过程进行计时，当计时结束后，控制主板将关闭电机，停止传动设备的运行，从而实现了上料传动设备的智能化，避免了人工亲临操作，造成的繁琐性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术上料板结构示意图；
[0017]图3为本技术设备箱外部结构示意图；
[0018]图4为本技术设备箱内部结构示意图。
[0019]图中，传动设备
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1，上料板
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2，设备箱
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3，轴承座
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4，重力检测板
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5，固定孔
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6，固定板
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7，箱门
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8，控制面板
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9，控制主板
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10。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种金属加工用的自动上料装置，包括传动设备1和上料板2，所述传动设备 1由传动带和传动辊组成，所述传动带嵌套于传动辊上，所述传动设备1一端的传动辊上设有电机，另一端的传动辊上设有轴承座4，所述上料板2两侧的连接架上设有固定孔6，所述上料板2通过螺丝贯穿固定孔6与轴承座4锁紧固定，所述上料板2一端板体上嵌合有重力检测板5，另一端板体上固定有设备箱3，所述设备箱3的两侧设有固定板7，所述设备箱3的箱体上设有箱门8，所述箱门8上设有控制面板9，所述设备箱3内部设有控制主板10，所述控制主板10 分别与电源、重力检测板5和电机连接。
[0022]所述上料板2的板体上设有弧形槽，所述弧形槽与传动设备1的宽度匹配一致。弧形槽使得上料板不影响传动的同时，确保上料板的固定。
[0023]所述固定板7与设备箱3为一体化结构，所述固定板7上设有锁紧孔。通过固定板可实现对设备箱的固定。
[0024]所述上料板2上设有板体嵌合槽，所述板体嵌合槽与重力检测板 5大小匹配一致，所述重力检测板5上设有防腐蚀涂料。板体嵌合槽可实现对重力检测板的嵌合，实现对金属件的感应。
[0025]所述控制主板10为PCB集成电路板，所述控制主板10上设有电源接口、设备接口和主控芯片，所述主控芯片为CPU芯片，所述主控芯片的型号为ADP3166，所述主控芯片的引脚上熔焊有重力监测模块、计时模块和信息传输模块。控制主板实现了对多个设备的集成化连接。
[0026]工作原理：在进行上料时，将设备连接外接电源，将金属件放置于上料板2上时，金属件将通过上料板2引入至传动设备1上，当金属件与上料板2上的重力检测板5接触时，重力检测板5会将信息传输至设备箱3的控制主板10上，控制主板10将启动传动设备1的电机，电机带动传动辊转动，实现上料，同时控制主板10上的计时模块将启动，当传动设备1传送
至加工设备处时，计时将结束，控制主板10将停止电机运行，使得传动设备停止。
[0027]本技术的传动设备1，上料板2，设备箱3，轴承座4，重力检测板5，固定孔6，固定板7，箱门8，控制面板9，控制主板10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是当前的上料设备都是由人工进行通过控制设备进行控制，人工控制的方式，需要人工亲临操作，流程繁琐，本技术上料设备的上料板上安装有重力检测板，当金属件放置于上料板上时，重力检测板将感应金属件时，控制主板将启动电机，电机带动传动设备运行，计时模块会对整个传动过程进行计时，当计时结束后，控制主板将关闭电机，停止传动设备的运行，从而实现了上料传动设备的智能化，避免了人工亲临操作，造成的繁琐性。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用的自动上料装置，其特征在于：包括传动设备(1)和上料板(2)，所述传动设备(1)由传动带和传动辊组成，所述传动带嵌套于传动辊上，所述传动设备(1)一端的传动辊上设有电机，另一端的传动辊上设有轴承座(4)，所述上料板(2)两侧的连接架上设有固定孔(6)，所述上料板(2)通过螺丝贯穿固定孔(6)与轴承座(4)锁紧固定，所述上料板(2)一端板体上嵌合有重力检测板(5)，另一端板体上固定有设备箱(3)，所述设备箱(3)的两侧设有固定板(7)，所述设备箱(3)的箱体上设有箱门(8)，所述箱门(8)上设有控制面板(9)，所述设备箱(3)内部设有控制主板(10)，所述控制主板(10)分别与电源、重力检测板(5)和电机连接。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用的自动上料装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐加强，
申请(专利权)人：苏州驰茂精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：