一种用于乳化炸药生产过程中间断输送的控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于乳化炸药生产过程中间断输送的控制装置，包括电机箱和进料口，所述支撑杆的上端设置有第一电机，且支撑杆的右端安装有固定块，所述第一电机的右端连接有带浆螺旋，且带浆螺旋的右端设置有轴承块，所述带浆螺旋的右端安装有敏化箱，所述进料口位于敏化箱的上端，且敏化箱的下端中部开设有出料口，所述出料口的下端设置有挡板，且挡板的内部设置有滑槽，所述敏化箱的下端左侧设置有连接板。该用于乳化炸药生产过程中间断输送的控制装置，与现有的普通炸药输送装置相比，通过出料口、连接板、气缸、隔板、挡板和滑槽的设置，可以对炸药下落的时间进行控制，进而可以对炸药之间的输送距离进行把控，提高输送的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于乳化炸药生产过程中间断输送的控制装置


[0001]本技术涉及炸药输送
，具体为一种用于乳化炸药生产过程中间断输送的控制装置。

技术介绍

[0002]在连续化自动化乳化炸药的生产线上，经敏化机敏化后的成品乳化炸药，连续不间断地落在皮带输送机上，被送往装药工序，不符合《民爆行业安全要求》规定的，乳化炸药在输送皮带上40
㎝
的安全防爆间隔的要求，所以我们在敏化机的出料口加装了一个自动分料装置，可以自动地将输送皮带上的乳化炸药均匀地分隔开。
[0003]现有的大多数炸药输送控制装置不具有对炸药距离把控的功能，而且噪音较大，所以现有的炸药输送控制装置不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的炸药输送控制装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于乳化炸药生产过程中间断输送的控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的炸药输送控制装置不具有对炸药距离把控的功能，而且噪音较大，所以现有的炸药输送控制装置不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于乳化炸药生产过程中间断输送的控制装置，包括支撑杆和进料口，支撑杆的上端设置有第一电机，且支撑杆的右端安装有固定块，所述第一电机的右端连接有带浆螺旋，且带浆螺旋的右端设置有轴承块，所述带浆螺旋的右端安装有敏化箱，所述进料口位于敏化箱的上端，且敏化箱的下端中部开设有出料口，所述出料口的下端设置有挡板，且挡板的内部设置有滑槽，所述敏化箱的下端左侧设置有连接板，所述连接板的下端设置有气缸，且气缸的右端连接有隔板，所述敏化箱的左右两侧设置有安装架，所述安装架的下端安装有箱体，且箱体的内部左端设置有第二电机，所述第二电机的右端连接有转动杆，且转动杆的右端连接有驱动轴，所述驱动轴的外部设置有主动轴，且主动轴的右端设置有传输带，所述传输带的下端设置有连接杆。
[0006]优选的，所述带浆螺旋通过第一电机与支撑杆之间构成旋转结构，且敏化箱与轴承块之间为焊接。
[0007]优选的，所述转动杆通过第二电机与驱动轴之间构成旋转结构，且驱动轴与转动杆之间为固定连接。
[0008]优选的，所述气缸通过隔板与滑槽之间构成滑动结构，且气缸与隔板之间为粘接。
[0009]优选的，所述敏化箱与进料口之间为镶嵌连接，且敏化箱与出料口之间为镶嵌连接。
[0010]优选的，所述固定杆与安装架之间为螺纹连接，且安装架与敏化箱之间为螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过电机箱、第一电机、带浆螺旋、敏化箱、轴承块、进料口和出料口的设置，该装置中第一电机通过带浆螺旋与轴承块之间构成的旋转结构，可以使原料在敏化箱中充分融合，进而可以提高加工的效率，而且通过支撑杆的设置，可以使第一电机更加稳定；
[0013]2.本技术通过出料口、连接板、气缸、隔板、挡板和滑槽的设置，通过挡板可以对下料口进行暂时性阻挡，该装置中气缸通过隔板与滑槽构成的滑动结构，可以对炸药下落的时间进行控制，进而可以对炸药之间的输送距离进行把控，提高输送的安全性；
[0014]3.本技术通过第二电机、转动杆、驱动轴、主动轴和传输带的设置，该装置中第二电机通过转动杆与驱动轴之间构成的旋转结构，可以使主动轴带动传输带进行移动，进而可以对乳化后的炸药进行安全输送，减小工作人员的工作强度，且可以节省时间。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、支撑杆；2、第一电机；3、带浆螺旋；4、固定块；5、敏化箱；6、轴承块；7、进料口；8、出料口；9、连接板；10、气缸；11、隔板；12、安装架；13、连接杆；14、第二电机；15、转动杆；16、驱动轴；17、主动轴；18、传输带；19、挡板；20、滑槽；21、固定杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于乳化炸药生产过程中间断输送的控制装置，包括支撑杆1和进料口7，支撑杆1的上端设置有第一电机2，且支撑杆1的右端安装有固定块4，第一电机2的右端连接有带浆螺旋3，且带浆螺旋3的右端设置有轴承块6，带浆螺旋3通过第一电机2与支撑杆1之间构成旋转结构，且敏化箱5与轴承块6之间为焊接，带浆螺旋3的右端安装有敏化箱5，进料口7位于敏化箱5的上端，且敏化箱5的下端中部开设有出料口8，敏化箱5与进料口7之间为镶嵌连接，且敏化箱5与出料口8之间为镶嵌连接，可以使原料在敏化箱5中充分融合，进而可以提高加工的效率，而且通过支撑杆1的设置，可以使第一电机2更加稳定；
[0021]出料口8的下端设置有挡板19，且挡板19的内部设置有滑槽20，敏化箱5的下端左侧设置有连接板9，连接板9的下端设置有气缸10，且气缸10的右端连接有隔板11，气缸10通过隔板11与滑槽20之间构成滑动结构，且气缸10与隔板11之间为粘接，可以对炸药下落的时间进行控制，进而可以对炸药之间的输送距离进行把控，提高输送的安全性；
[0022]敏化箱5的左右两侧设置有安装架12，安装架12的下端安装有固定杆21，且固定杆21的一侧设置有第二电机14，第二电机14的右端连接有转动杆15，且转动杆15的右端连接有驱动轴16，转动杆15通过第二电机14与驱动轴16之间构成旋转结构，且驱动轴16与转动
杆15之间为固定连接，驱动轴16的外部设置有主动轴17，且主动轴17的右端设置有传输带18，传输带18的下端设置有连接杆13，固定杆21与安装架12之间为螺纹连接，且安装架12与敏化箱5之间为螺纹连接，可以使主动轴17带动传输带18进行移动，进而可以对乳化后的炸药进行安全输送，减小工作人员的工作强度，且可以节省时间。
[0023]工作原理：在使用该用于乳化炸药生产过程中间断输送的控制装置时，首先可以将原料通过进料口7放入到敏化箱5中，之后可以开启第一电机2，第一电机2通过带浆螺旋3与轴承块6之间构成的旋转结构，可以使原料在敏化箱5中进行加工，一段时间后通过出料口8排出，此时由于在出料口8的下端安装有挡板19，因此乳化过后的炸药不会立即排出，然后可以通过开启气缸10，由于气缸10通过隔板11与滑槽20之间构成的滑动结构，因此可以通过控制气缸10来对隔板11进行控制，因此可以保证炸药下落时的距离，提高输送的安全性，之后乳化后的炸药会下落到传输带18上，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于乳化炸药生产过程中间断输送的控制装置，包括支撑杆(1)和进料口(7)，其特征在于：所述支撑杆(1)的上端设置有第一电机(2)，且支撑杆(1)的右端安装有固定块(4)，所述第一电机(2)的右端连接有带浆螺旋(3)，且带浆螺旋(3)的右端设置有轴承块(6)，所述带浆螺旋(3)的右端安装有敏化箱(5)，所述进料口(7)位于敏化箱(5)的上端，且敏化箱(5)的下端中部开设有出料口(8)，所述出料口(8)的下端设置有挡板(19)，且挡板(19)的内部设置有滑槽(20)，所述敏化箱(5)的下端左侧设置有连接板(9)，所述连接板(9)的下端设置有气缸(10)，且气缸(10)的右端连接有隔板(11)，所述敏化箱(5)的左右两侧设置有安装架(12)，所述安装架(12)的下端安装有固定杆(21)，且固定杆(21)的一侧设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的右端连接有转动杆(15)，且转动杆(15)的右端连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的外部设置有主动轴(17)，且主动轴(17)的右端设置有传输带(18)，所述传输带(18)的下端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫磊，张子生，杨光，寇泽旺，孙玉富，胡修波，万里海，宋昕洋，马中岩，
申请(专利权)人：辽宁红山化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：